CN216706338U - 一种板材激光切割组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体地涉及一种板材激光切割组件，包括滑动座、横梁、激光头安装座、升降机构、激光头；横梁两端均设置滑动座；滑动座底部滑动连接在X向线性导轨上，X向线性导轨一侧设置有齿条a，滑动座上设置驱动电机a，驱动电机a的电机轴上连接有齿轮；横梁上设置Y向线性导轨和齿条b；激光头安装座底部滑动连接在Y向线性导轨上，Y向线性导轨一侧设置有齿条b，激光头安装座上设置驱动电机b，驱动电机b的电机轴上连接有齿轮；升降机构固定在激光头安装座上，激光头固定在升降机构上。本实用新型能够使激光头在X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足多种规格的切割要求。

Description

一种板材激光切割组件
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体地涉及一种板材激光切割组件。
背景技术
为了满足板材的使用需求，加工时通常需要对板材进行切割作业。激光切割机是专门用于切割加工材料的激光切割设备，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。然而，现有切割组件不能同时对同一块板材进行多种规格切割，当需要对同一块板材进行多次分割时，需要重复操作，工作效率低，
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种板材激光切割组件，能够使激光头在X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足多种规格的切割要求。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种板材激光切割组件，包括滑动座、横梁、激光头安装座、升降机构、激光头；所述滑动座设置两组，分别安装在横梁的两端；每组滑动座底部滑动连接在X向线性导轨上，所述X向线性导轨一侧平行设置有齿条a，所述滑动座上设置驱动电机a，驱动电机a的电机轴上连接有与齿条a啮合的齿轮，由驱动电机a驱动滑动座在X向线性导轨上运动；所述横梁上设置Y向线性导轨和齿条b；所述激光头安装座底部滑动连接在Y向线性导轨上，所述Y向线性导轨一侧平行设置有齿条b，所述激光头安装座上设置驱动电机b，驱动电机b的电机轴上连接有与齿条b啮合的齿轮，由驱动电机b驱动激光头安装座在Y向线性导轨上运动；所述升降机构固定在激光头安装座上，所述激光头固定在升降机构上，由升降机构驱动激光头在Z方向上下运动，从而使激光头能实现X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足切割要求。
进一步的，所述X向线性导轨和齿条a均安装在底板上，使用时，将底板安装在激光切割床身上，便于板材激光切割组件的整体安装。
进一步的，所述激光头安装座整体为倒置L型结构，包括水平部和竖直部，所述驱动电机b安装在水平部上，水平部底部通过滑块a与Y向线性导轨滑动连接，所述升降机构安装在竖直部上。
进一步的，所述横梁靠近竖直部的侧面设有Y向辅助线性导轨，所述竖直部通过滑块b与Y向辅助线性导轨滑动连接，Y向线性导轨和Y向辅助线性导轨的双层导向，增加了升降机构的稳定性。
进一步的，所述升降机构采用气缸、油缸或电动伸缩杆等设备。
本实用新型的技术效果：
与现有技术相比，本实用新型的一种板材激光切割组件，能够使激光头在X轴、Y轴、Z轴三个方向上运动，满足多种规格的切割要求；线性导轨、齿条及齿轮的配合设计，不仅增加了滑动座的稳定性，还能够在整个齿条上来回移动，提高了滑动座的行程，为板材切割提供便利；激光头安装座通过滑块a和滑块b与横梁滑动连接，提高了激光头安装座的稳定性，从而提高了激光头的切割精度。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部结构放大图；
图3为本实用新型另一角度的主体结构示意图。
图中，滑动座1、横梁2、激光头安装座3、升降机构4、激光头5、X向线性导轨6、齿条a7、驱动电机a8、Y向线性导轨9、齿条b10、驱动电机b11、底板12、滑块a13、Y向辅助线性导轨14、滑块b15。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例涉及的一种板材激光切割组件，包括滑动座1、横梁2、激光头安装座3、升降机构4、激光头5；所述滑动座1设置两组，分别安装在横梁2的两端，用于支撑横梁2；每组滑动座1底部滑动连接在X向线性导轨6上，所述X向线性导轨6一侧平行设置有齿条a7，所述X向线性导轨6和齿条a7均安装在底板12上；所述滑动座1上设置驱动电机a8，驱动电机a8的电机轴上连接有与齿条a7啮合的齿轮，由驱动电机a8驱动滑动座1在X向线性导轨6上运动。
所述横梁2上设置Y向线性导轨9和齿条b10；所述激光头安装座3底部滑动连接在Y向线性导轨9上，所述Y向线性导轨9一侧平行设置有齿条b10，所述激光头安装座3上设置驱动电机b11，驱动电机b11的电机轴上连接有与齿条b10啮合的齿轮，由驱动电机b11驱动激光头安装座3在Y向线性导轨9上运动。
所述升降机构4采用气缸，气缸固定在激光头安装座3上，所述激光头5固定在升降机构4上，由升降机构4驱动激光头5在Z方向上下运动。
如图1和2所示，所述激光头安装座3整体为倒置L型结构，包括水平部和竖直部，所述驱动电机b11安装在水平部上，水平部底部通过滑块a13与Y向线性导轨9滑动连接，所述升降机构4安装在竖直部上；所述横梁2靠近竖直部的侧面设有Y向辅助线性导轨14，所述竖直部通过滑块b15与Y向辅助线性导轨14滑动连接，Y向线性导轨9和Y向辅助线性导轨14的双层导向，使升降机构4移动过程中更加稳定。
工作原理：本实用新型在使用时，两组滑动座1上的驱动电机a8为同步电机，由两驱动电机a8同步驱动滑动座1在X向线性导轨6上运动，由驱动电机b11驱动激光头安装座3在Y向线性导轨9上运动；由升降机构4驱动激光头5在Z方向上下运动，从而实现激光头5在X轴、Y轴、Z轴三个方向上的运动，满足切割要求。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种板材激光切割组件，其特征在于：包括滑动座(1)、横梁(2)、激光头安装座(3)、升降机构(4)、激光头(5)；所述滑动座(1)设置两组，分别安装在横梁(2)的两端；每组滑动座(1)底部滑动连接在X向线性导轨(6)上，所述X向线性导轨(6)一侧平行设置有齿条a(7)，所述滑动座(1)上设置驱动电机a(8)，驱动电机a(8)的电机轴上连接有与齿条a(7)啮合的齿轮；所述横梁(2)上设置Y向线性导轨(9)和齿条b(10)；所述激光头安装座(3)底部滑动连接在Y向线性导轨(9)上，所述Y向线性导轨(9)一侧平行设置有齿条b(10)，所述激光头安装座(3)上设置驱动电机b(11)，驱动电机b(11)的电机轴上连接有与齿条b(10)啮合的齿轮；所述升降机构(4)固定在激光头安装座(3)上，所述激光头(5)固定在升降机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的板材激光切割组件，其特征在于：所述X向线性导轨(6)和齿条a(7)均安装在底板(12)上。
3.根据权利要求1所述的板材激光切割组件，其特征在于：所述激光头安装座(3)整体为倒置L型结构，包括水平部和竖直部，所述驱动电机b(11)安装在水平部上，水平部底部通过滑块a(13)与Y向线性导轨(9)滑动连接，所述升降机构(4)安装在竖直部上。
4.根据权利要求3所述的板材激光切割组件，其特征在于：所述横梁(2)靠近竖直部的侧面设有Y向辅助线性导轨(14)，所述竖直部通过滑块b(15)与Y向辅助线性导轨(14)滑动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的板材激光切割组件，其特征在于：所述升降机构采用气缸、油缸或电动伸缩杆。
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