CN211388940U - 一种电子铭牌裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子铭牌裁切机,包括加工台、设置在加工台上的机架以及设置在机架上的切割装置,加工台一侧设置有上料装置,上料装置包括上料板,上料板两侧开设有导向槽,导向槽中活动安装有安装架,安装架上转动安装有竖直的导向辊,安装架滑动安装在导向槽中,导向槽中滑动安装有滑块,滑块通过紧固件固定在上料板上,滑块和安装架之间连接有复位弹簧;上料板上沿其长度方向开设有水平的驱动槽,驱动槽中滑动安装有驱动块,驱动块顶部延伸至驱动槽上方并连接有驱动板,上料板上设置有驱动上料板和驱动块水平滑动的驱动装置。本实用新型具有便于进行限位导向的效果,有助于提升裁切精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铭牌加工设备的技术领域,尤其是涉及一种电子铭牌裁切机。
背景技术
目前,电子铭牌多使用不同的材料组合而成的,比如其四周经常使用到亚克力板作为封边,在拼接组合之前一般需要对亚克力板进行切割。较薄的亚克力板在进行切割时一般会使用到裁切机,其结果类似于切纸机。
现有技术可参考授权公告号为CN204546591U的中国实用新型专利,其公开了一种切纸机,包括切纸机主体,所述切纸机主体包括底座,底座上方设置有一个水平的切纸平台,所述切纸机平台上方设有切纸机构,所述切纸机构与切纸平台垂直,所述切纸机构末端设有刀片,所述切纸机构通过电线与设置在切纸机主体侧边的动力机构相互连接,所述动力机构内置电机,所述动力机构上设置有控制开关,所述的切纸机还包括空气净化系统,所述空气净化系统包括进风口和出风口,所述进风口和出风口之间设有滤网,所述空气净化装置通过电线与动力装置连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的裁切机多使用人工上料的方式,在进行上料加工时缺少必要的限位导向结构,在切割过程中需要进行人工扶持和导向,不然容易出现板材偏斜造成切割误差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电子铭牌裁切机,具有便于进行限位导向的效果,有助于提升裁切精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电子铭牌裁切机,包括加工台、设置在加工台上的机架以及设置在机架上的切割装置,加工台一侧设置有上料装置,上料装置包括上料板,上料板两侧开设有导向槽,导向槽中活动安装有安装架,安装架上转动安装有竖直的导向辊,安装架滑动安装在导向槽中,导向槽中滑动安装有滑块,滑块通过紧固件固定在上料板上,滑块和安装架之间连接有复位弹簧;上料板上沿其长度方向开设有水平的驱动槽,驱动槽中滑动安装有驱动块,驱动块顶部延伸至驱动槽上方并连接有驱动板,上料板上设置有驱动上料板和驱动块水平滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,增加了上料板的结构,在上料板上增加驱动块和驱动板的结构,驱动板进行水平移动并且在移动的过程中带动待切割的板材进行水平移动,起到了辅助上料的效果;增加了安装架和导向辊的结构,在进行板材的上料切割过程中,导向辊的结构会对板材进行夹持,使其在移动过程中不易出现偏斜的情况;同时因为采用了导向辊的结构,板材和导向辊之间移动时发生转动摩擦,对板材上料造成的影响较小;采用上述结构起到了限位导向的效果,有效提升了加工的精确度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:滑块顶部延伸至导向槽上方,滑块顶部两侧成型有定位板,定位板上开设有水平的一形孔,紧固件设置为紧固螺钉,紧固螺钉穿过一形孔并和上料板螺纹配合,紧固螺钉的螺帽和定位板抵接。
通过采用上述技术方案,增加了滑块顶部的一形孔的结构,在使用时通过定位板的结构配合紧固螺钉可以用于进行滑块的位置定位,将紧固螺钉旋松之后可以沿着一形孔的结构进行滑块的位置调节,用于配合不同尺寸的板材使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:导向槽、安装架以及滑块在上料板两侧均设置有至少两处,滑槽长度方向沿上料板宽度方向设置。
通过采用上述技术方案,用于进行限位导向的安装架和导向辊在上料板的两侧各安装有两处,提升了限位和导向的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:驱动装置包括设置在上料板下方的驱动电机和驱动丝杆,驱动丝杆设置为往复丝杆,驱动块底部连接有和往复丝杆配套的丝杆螺母,往复丝杆穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合。
通过采用上述技术方案,使用了驱动电机和驱动丝杆的结构作为驱动装置,在驱动电机转动时会驱动丝杆螺母以及驱动板的结构进行水平移动,驱动板活动时会带动板材移动实现进料;将驱动丝杆设置为往复丝杆的结构,可以在不改变电机转动方向的情况下进行板材的上料以及驱动板的复位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:切割装置包括滑动安装在机架上的切刀架,切刀架底部设置切割刀,加工台上开设有和切割刀配合的切割槽,机架上安装有竖直的电动缸,电动缸的活动杆底部连接切刀架并驱动切刀架竖直移动。
通过采用上述技术方案,使用了切刀架和切割刀的结构作为切割装置用于板材的切割,在使用时使用电动缸的结构驱动切刀架和切割刀进行竖直移动,切割刀会用于进行板材的切割。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:上料板底部设置有加强板,加强板位于上料板底部的边缘处,加强板通过螺钉分别连接上料板底部和加工台侧壁。
通过采用上述技术方案,增加了加强板的结构,用于进行上料板和加工台之间的连接,并且对上料板起到了定位效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在机架两侧设置有安装槽并安装有防护罩,防护罩中开设集风槽,集风槽通过管道和风机连接;集风槽侧面设置为倾斜的挡板,挡板上设置有过滤孔,加工台上于防护罩下方开设有导通的槽口并安装有收集斗。
通过采用上述技术方案,增加了风机和风管的结构,在风机工作时可以将切割时产生的碎屑等吸入到收集斗中,便于进行切割碎屑的收集。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
增加了上料板的结构,上料板上安装架和导向辊,在进行板材的上料切割过程中,导向辊的结构会对板材进行夹持,使其在移动过程中不易出现偏斜的情况;同时因为采用了导向辊的结构,板材和导向辊之间移动时发生转动摩擦,对板材上料造成的影响较小;采用上述结构起到了限位导向的效果,有效提升了加工的精确度;
使用了驱动电机和往复丝杆的结构进行驱动板和驱动块的驱动,驱动板在水平移动时会带动待加工的板材进行水平移动,实现板材上料;
增加了风机和风管的结构,在风机工作时可以将切割时产生的碎屑等吸入到收集斗中,便于进行切割碎屑的收集。
附图说明
图1是本实用新型主体结构示意图;
图2是图1中A部分放大示意图;
图3是本实用新型中加工台底部结构示意图;
图4是本实用新型中加工台和机架断面示意图。
附图标记:1、加工台;2、机架;3、切刀架;31、电动缸;4、上料板;41、导向槽;42、驱动槽;5、驱动板;51、驱动块;52、驱动丝杆;53、驱动电机;6、滑块;61、定位板;62、一形孔;63、复位弹簧;64、安装架;65、导向辊;7、加强板;8、防护罩;81、集风槽;82、挡板;83、收集斗;84、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种电子铭牌裁切机,包括加工台1、固定在加工台1上的机架2以及安装在机架2上的切割装置。
参照图1、图2,加工台1一侧安装有上料装置,上料装置包括上料板4,上料板4宽度方向的两侧开设有导向槽41,导向槽41中活动安装有安装架64,安装架64上转动安装有竖直的导向辊65,安装架64滑动安装在导向槽41中,导向槽41中滑动安装有滑块6,滑块6和安装架64之间连接有复位弹簧63。滑块6顶部延伸至导向槽41上方,滑块6顶部的两侧成型有定位板61,定位板61上开设有水平的一形孔62。导向槽41、安装架64以及滑块6在上料板4两侧均设置两处,滑槽长度方向沿上料板4宽度方向设置。在进行上料时,将待加工的板材送入到导向辊65之间,使得板材挤压导向辊65,复位弹簧63进入到压缩状态,在复位弹簧63的作用下使得导向辊65作用在待加工板材上,实现了对板材的导向和限位效果,使得板材前进时不易出现位置偏斜,有助于提升加工精确度。
参照图1、图2,使用紧固螺钉的结构作为紧固件进行滑动的定位。紧固螺钉安装在定位板61上并穿过一形孔62和上料板4螺纹配合,在将紧固螺钉旋松之后可以进行滑块6以及定位板61的位置移动,用于和不同尺寸的板材进行配合使用。
参照图1、图3,上料板4上沿其长度方向开设有水平的驱动槽42,驱动槽42中滑动安装有驱动块51,驱动块51顶部延伸至驱动槽42上方并连接有驱动板5,上料板4上设置有驱动上料板4和驱动块51水平滑动的驱动装置,驱动装置包括驱动电机53和驱动丝杆52,驱动电机53安装在安装板下方,驱动丝杆52设置为往复丝杆,驱动块51底部延伸至驱动槽42下方并固定连接有丝杆螺母,驱动丝杆52穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合。驱动电机53转动时带动往复丝杆转动,往复丝杆会驱动丝杆52螺母和驱动块51以及驱动板5水平移动,用于进行待加工板材的上料。上料板4底部安装有加强板7,加强板7位于上料板4底部的边缘处,加强板7通过螺钉分别连接上料板4底部和加工台1侧壁。
参照图1、图3,切割装置包括滑动安装在机架2上的切刀架3,切刀架3底部设置切割刀,加工台1上开设有和切割刀配合的切割槽,机架2上安装有竖直的电动缸31,电动缸31的活动杆底部连接切刀架3并驱动切刀架3竖直移动。电动缸31带动切刀架3向下移动时,使得切割刀作用在板材上实现了对待加工板材的切割。
参照图1、图2,为了减少加工时产生的碎屑,在机架2两侧设置有安装槽并安装有防护罩8,防护罩8中开设集风槽81,集风槽81通过管道和风机84连接;集风槽81侧面设置为倾斜的挡板82,挡板82上设置有过滤孔,加工台1上于防护罩8下方开设有导通的槽口并安装有收集斗83。工作台底部开设有燕尾槽,收集斗83上成型有和燕尾槽配合的滑条,收集斗83滑动安装在工作台上,在风机84工作时可以将灰尘碎屑收集到收集斗83中,减少对碎屑对板材切割造成的影响。
本实施例的实施原理为:增加了上料板4的结构,在上料板4上增加驱动块51和驱动板5的结构,驱动电机53工作驱动着驱动板5进行水平移动并且在移动的过程中带动待切割的板材进行水平移动,起到了辅助上料的效果。增加了安装架64和导向辊65的结构,在进行板材的上料切割过程中,复位弹簧63的弹力传递到导向辊65上,导向辊65的结构会对板材进行夹持,使其在移动过程中不易出现偏斜的情况。同时因为采用了导向辊65的结构,板材和导向辊65之间移动时发生转动摩擦,摩擦力较小,对板材上料造成的影响较小。采用上述结构起到了限位导向的效果,有效提升了加工的精确度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子铭牌裁切机,包括加工台(1)、设置在加工台(1)上的机架(2)以及设置在机架(2)上的切割装置,其特征在于:加工台(1)一侧设置有上料装置,上料装置包括上料板(4),上料板(4)两侧开设有导向槽(41),导向槽(41)中活动安装有安装架(64),安装架(64)上转动安装有竖直的导向辊(65),安装架(64)滑动安装在导向槽(41)中,导向槽(41)中滑动安装有滑块(6),滑块(6)通过紧固件固定在上料板(4)上,滑块(6)和安装架(64)之间连接有复位弹簧(63);上料板(4)上沿其长度方向开设有水平的驱动槽(42),驱动槽(42)中滑动安装有驱动块(51),驱动块(51)顶部延伸至驱动槽(42)上方并连接有驱动板(5),上料板(4)上设置有驱动上料板(4)和驱动块(51)水平滑动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:滑块(6)顶部延伸至导向槽(41)上方,滑块(6)顶部两侧成型有定位板(61),定位板(61)上开设有水平的一形孔(62),紧固件设置为紧固螺钉,紧固螺钉穿过一形孔(62)并和上料板(4)螺纹配合,紧固螺钉的螺帽和定位板(61)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:导向槽(41)、安装架(64)以及滑块(6)在上料板(4)两侧均设置有至少两处,滑槽长度方向沿上料板(4)宽度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:驱动装置包括设置在上料板(4)下方的驱动电机(53)和驱动丝杆(52),驱动丝杆(52)设置为往复丝杆,驱动块(51)底部连接有和往复丝杆配套的丝杆螺母,往复丝杆穿过丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:切割装置包括滑动安装在机架(2)上的切刀架(3),切刀架(3)底部设置切割刀,加工台(1)上开设有和切割刀配合的切割槽,机架(2)上安装有竖直的电动缸(31),电动缸(31)的活动杆底部连接切刀架(3)并驱动切刀架(3)竖直移动。
6.根据权利要求1所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:上料板(4)底部设置有加强板(7),加强板(7)位于上料板(4)底部的边缘处,加强板(7)通过螺钉分别连接上料板(4)底部和加工台(1)侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种电子铭牌裁切机,其特征在于:加工台(1)一侧设置有风机(84),在机架(2)两侧设置有安装槽并安装有防护罩(8),防护罩(8)中开设集风槽(81),集风槽(81)通过管道和风机(84)连接;集风槽(81)侧面设置为倾斜的挡板(82),挡板(82)上设置有过滤孔,加工台(1)上于防护罩(8)下方开设有导通的槽口并安装有收集斗(83)。
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CN113996948A (zh) * | 2021-08-20 | 2022-02-01 | 山东智航数控设备有限公司 | 一种板材激光切割设备 |
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