CN111112723B - 一种铝单板加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝单板加工用切割装置，包括支撑机构、切割机构和防护机构；所述支撑机构包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿；所述防护机构设置在工作台的上端，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的下方分为进料通道和出料通道；所述进料通道的上端转动连接有驱动压辊；所述切割机构的包括切割机，所述切割机的切割刀片设置在出料通道内，所述切割机的底部安装有推动机构，所述出料通道的一侧滑动插接有限位板；本发明通过挤压推板将铝单板将不同宽度的铝单板紧贴导向轴进行固定，方便切割，提高精确度，自动进行分段切割，节省劳动力，并通过设置的防护板，防止铁削飞溅，减少伤害，提高安全性。

Description

一种铝单板加工用切割装置
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，特别涉及一种铝单板加工用切割装置。
背景技术
铝板切割是工业生产中十分常见的操作工序，一般在铝板切割过程中要求切割面整齐，现有技术中，对于长条状铝单板进行分段切割时，通常采用人工进行测量后，手持切割机进行分段切割，或者在切割平台上进行分段切割，在进行切割时效率较低，测量操作繁琐，精确度较低，并且切割时容易导致火花碎屑四溅，导致加工环境恶劣和危险。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铝单板加工用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝单板加工用切割装置，包括支撑机构、切割机构和防护机构；所述支撑机构包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿；所述防护机构设置在工作台的上端，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的下方分为进料通道和出料通道；所述进料通道的一侧设置有导向轴，所述进料通道的另一侧设置有挤压推板，所述进料通道的上端转动连接有驱动压辊；所述切割机构的包括切割机，所述切割机的切割刀片设置在出料通道内，所述切割机的底部安装有推动机构，所述出料通道的一侧滑动插接有限位板。
优选的，所述挤压推板的一端与进料通道的侧壁转动连接，所述挤压推板的另一端安装有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的另一端与进料通道的侧壁相连接。
优选的，所述驱动压辊与工作台的上表面平行设置，所述驱动压辊的一端安装有第一驱动电机。
优选的，所述进料通道靠近出料通道的一端安装有固定板，所述固定板的另一侧安装有第一电动伸缩杆。
优选的，所述切割机包括第二驱动电机和安装座，所述切割刀片通过转动轴与安装座转动连接，所述第二驱动电机安装在工作台的下方，所述第二驱动电机通过皮带与切割刀片上的转动轴转动连接。
优选的，所述推动机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与安装座相连接，所述安装座的底部贯穿设置有第一导向杆。
优选的，所述皮带通过支撑辊连接有调节块，所述调节块贯穿设置有第二导向杆，所述调节块的一侧连接有拉力弹簧。
优选的，所述第二驱动电机的底部固定有安装板，所述安装板的一侧转动安装设置，所述安装板的另一侧安装有调节螺杆。
优选的，所述出料通道的底部安装有出料辊。
优选的，所述限位板为L型结构，所述限位板上安装有触控感应模块，所述触控感应模块连接有控制模块，所述控制模块用于控制切割机和驱动压辊的运行。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该铝单板加工用切割装置，使用时，通过将铝单板放置到进料通道内，并通过驱动压辊将铝板固定并向出料通道进行移动，通过挤压推板将铝单板将不同宽度的铝单板紧贴导向轴进行固定，方便切割，提高精确度，并通过设置的限位板，调节需要切割的长度，并通过移动切割机对进入到出料通道的铝板进行切割并排出，方便快捷，自动进行分段切割，节省劳动力，并通过设置的防护板，防止铁削飞溅，减少伤害，提高安全性。
2、该铝单板加工用切割装置，通过设置推动机构，并通过第二电动伸缩杆带动安装座上的切割刀片移动，实现切割铝板的目的，并通过设置的调节块，调节皮带使其保持张紧程度，使得切割刀片移动过程中，始终带动其进行旋转切割。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的防护罩的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第二驱动电机；4、安装板；5、调节螺杆；6、防护罩；7、限位板；8、出料辊；9、进料通道；10、出料通道；11、触控感应模块；12、导向轴；13、挤压推板；14、第一支撑弹簧；15、驱动压辊；16、第一驱动电机；17、固定板；18、第一电动伸缩杆；19、切割刀片；20、安装座；21、转动轴；22、皮带；23、支撑辊；24、拉力弹簧；25、第二导向杆；26、调节块；27、第一导向杆；28、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种铝单板加工用切割装置，包括支撑机构、切割机构和防护机构；所述支撑机构包括工作台1，所述工作台1的下方设置有支撑腿2；所述防护机构设置在工作台1的上端，所述防护机构包括防护罩6，所述防护罩6的下方分为进料通道9和出料通道10；所述进料通道9的一侧设置有导向轴12，所述进料通道9的另一侧设置有挤压推板13，所述进料通道9的上端转动连接有驱动压辊15；所述切割机构的包括切割机，所述切割机的切割刀片19设置在出料通道10内，所述切割机的底部安装有推动机构，所述出料通道10的一侧滑动插接有限位板7，使用时，通过将铝单板放置到进料通道内，并通过驱动压辊将铝板固定并向出料通道进行移动，通过挤压推板将铝单板将不同宽度的铝单板紧贴导向轴进行固定，方便切割，提高精确度，并通过设置的限位板，调节需要切割的长度，并通过移动切割机对进入到出料通道的铝板进行切割并排除，方便快捷，自动进行分段切割，节省劳动力，并通过设置的防护板，防止铁削飞溅，减少伤害，提高安全性。
本实施例中，所述挤压推板13的一端与进料通道9的侧壁转动连接，所述挤压推板13的另一端安装有第一支撑弹簧14，所述第一支撑弹簧14的另一端与进料通道9的侧壁相连接，通过第一支撑弹簧推动挤压推板对铝板进行推动，使其能够保持稳定移动。
本实施例中，所述驱动压辊15与工作台1的上表面平行设置，所述驱动压辊15的一端安装有第一驱动电机16，使其更好带动铝板进行移动。
本实施例中，所述进料通道9靠近出料通道10的一端安装有固定板17，所述固定板17的另一侧安装有第一电动伸缩杆18，在进行切割时，驱动压辊停止转动，固定板移动并将铝板固定，切割刀片对铝板进行切割，切割更加稳定方便。
本实施例中，所述切割机包括第二驱动电机3和安装座20，所述切割刀片19通过转动轴21与安装座20转动连接，所述第二驱动电机3安装在工作台1的下方，所述第二驱动电机3通过皮带22与切割刀片19上的转动轴21转动连接，通过第二驱动电机带动皮带转动，从而带动切割刀片转动切割，自动切割，效率较高。
本实施例中，所述推动机构包括第二电动伸缩杆28，所述第二电动伸缩杆28的伸长端与安装座20相连接，所述安装座20的底部贯穿设置有第一导向杆27，通过设置推动机构，并通过第二电动伸缩杆带动安装座上的切割刀片移动，实现切割铝板的目的。
本实施例中，所述皮带22通过支撑辊23连接有调节块26，所述调节块26贯穿设置有第二导向杆25，所述调节块26的一侧连接有拉力弹簧24，并通过设置的调节块，调节皮带使其保持张紧程度，使得切割刀片移动过程中，始终带动其进行旋转切割。
本实施例中，所述第二驱动电机3的底部固定有安装板4，所述安装板4的一侧转动安装设置，所述安装板4的另一侧安装有调节螺杆5，通过转动调节螺杆带动安装板转动，从而调节第二驱动电机的高度，从而在安装时调节皮带的松紧程度，方便进行调节安装。
本实施例中，所述出料通道10的底部安装有出料辊8，方便将切割后的铝板运出，方便操作。
本实施例中，所述限位板7为L型结构，所述限位板7上安装有触控感应模块11，所述触控感应模块11连接有控制模块，所述控制模块用于控制切割机和驱动压辊15的运行，通过限位板的触控感应模块，当铝板接触到触控感应模块时，控制器控制驱动压辊停止工作，并控制切割机进行移动切割，自动切割，操作方便。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：包括支撑机构、切割机构和防护机构；
所述支撑机构包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿；
所述防护机构设置在工作台的上端，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的下方分为进料通道和出料通道；
所述进料通道的一侧设置有导向轴，所述进料通道的另一侧设置有挤压推板，所述进料通道的上端转动连接有驱动压辊；
所述切割机构的包括切割机，所述切割机的切割刀片设置在出料通道内，所述切割机的底部安装有推动机构，所述出料通道的一侧滑动插接有限位板：
所述挤压推板的一端与进料通道的侧壁转动连接，所述挤压推板的另一端安装有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的另一端与进料通道的侧壁相连接，所述切割机包括第二驱动电机和安装座，所述切割刀片通过转动轴与安装座转动连接，所述第二驱动电机安装在工作台的下方，所述第二驱动电机通过皮带与切割刀片上的转动轴转动连接，所述推动机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与安装座相连接，所述安装座的底部贯穿设置有第一导向杆，所述皮带通过支撑辊连接有调节块，所述调节块贯穿设置有第二导向杆，所述调节块的一侧连接有拉力弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述驱动压辊与工作台的上表面平行设置，所述驱动压辊的一端安装有第一驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述进料通道靠近出料通道的一端安装有固定板，所述固定板的另一侧安装有第一电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述第二驱动电机的底部固定有安装板，所述安装板的一侧转动安装设置，所述安装板的另一侧安装有调节螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述出料通道的底部安装有出料辊。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用切割装置，其特征在于：所述限位板为L型结构，所述限位板上安装有触控感应模块，所述触控感应模块连接有控制模块，所述控制模块用于控制切割机和驱动压辊的运行。
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