CN219900459U - 一种分离式铜铝材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式铜铝材自动切割机，包括进料架，所述进料架的底座箱，所述底座箱的上端外缘固定安装有防护壳，所述防护壳上固定安装有控制台，所述底座箱的上端固定安装有送料台、尾料处理台、切割台，本实用新型在使用前根据切割需要，在控制台上输入设置好相应切割参数，由送料台按照输入的数据进行稳定送料，切割台可对其材料进行依次切割，并且尾料处理台可进行辅助切割和尾料处理。从而本实用新型相比较采用小型切割锯进行手动切割铝型材、铜材等，本实用新型可进行自动化切割，并且由控制台内部程序进行自动控制，实现精准切割，并且切割效率高，并且可对其尾料进行处理，避免材料的浪费。

Description

一种分离式铜铝材自动切割机

技术领域

本实用新型涉及铜铝材切割机技术领域，具体为一种分离式铜铝材自动切割机。

背景技术

在工厂内进行铝型材、铜材等切割时，大多都是采用小型切割锯进行手动切割，其切割的尺寸由人为测量，其精度较差，并且切割时，大多的操作都是由工人手动操作，增加了工人的工作负担，同时在对于大量的铝型材、铜材等切割时，采用小型切割锯进行手动切割无疑影响的生产的效率，为此我们提出了一种分离式铜铝材自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式铜铝材自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式铜铝材自动切割机，包括进料架，所述进料架的底座箱，所述底座箱的上端外缘固定安装有防护壳，所述防护壳上固定安装有控制台，所述底座箱的上端固定安装有送料台、尾料处理台、切割台，所述送料台位于尾料处理台的右侧，所述切割台位于送料台的后侧。

优选的，所述进料架包括架体，所述架体的左端与底座箱的右侧固定安装，所述架体的上端均匀滚动安装有多个滚动辊。

优选的，所述防护壳包括前侧防护罩壳和锯片后盖，所述前侧防护罩壳与送料台和尾料处理台相套接，所述防护壳位于送料台和尾料处理台处安装有防护门，所述前侧防护罩壳的前侧壁与控制台固定安装，所述锯片后盖与切割台相套接，所述前侧防护罩壳与底座箱的上端固定安装，所述锯片后盖的底面右侧与底座箱转动安装。

优选的，所述送料台包括送料台底座和拖链，所述送料台底座的底面前侧和后侧均滑动安装有第一滑轨，所述第一滑轨与底座箱的上端右侧固定安装，所述送料台底座的上端固定安装有两个固定架，两个所述固定架上分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的下端均固定安装有挤压板，所述挤压板的底面固定安装有夹紧橡胶垫，所述送料台底座的上表面前侧固定安装有两个横向推动的第一侧压气缸，所述拖链的动力端与底座箱固定安装，所述拖链的外端头与固定架固定安装，所述第一气缸、第二气缸和第一侧压气缸与外部气泵相连接，且第一气缸、第二气缸、第一侧压气缸和拖链与控制台电连接。

优选的，所述尾料处理台包括尾料处理台底座，所述尾料处理台底座与底座箱的上端左侧固定安装，所述尾料处理台底座的右侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的后侧固定安装有导轨，所述尾料处理台底座的上端滑动安装有第二安装架，所述第二安装架与导轨滑动安装，所述第一安装架上固定安装有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机上的移动块与第二安装架固定安装，所述第一安装架的上端分别固定安装有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的下端固定安装有压板，所述第二安装架的上端前侧固定安装有第二侧压气缸，所述第三气缸、第四气缸、第一丝杠电机和第二侧压气缸与控制台电连接，所述第二侧压气缸，所述第三气缸、第四气缸与外部气泵相连接。

优选的，所述切割台包括切割台底座和第二丝杠电机，所述切割台底座的下端滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨与底座箱的上端固定安装，所述切割台底座的上端固定安装有主轴切割机，所述主轴切割机的切割片位于第一安装架和第二安装架之间，所述第二丝杠电机与底座箱固定安装，所述第二丝杠电机上的移动块与切割台底座固定安装，所述第二丝杠电机和主轴切割机与控制台电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用前根据切割需要，在控制台上输入设置好相应切割参数，使用时，将铝型材、铜材等在进料架上，并推入送料台底座上，并且使之材料左端头与主轴切割机上的锯片侧面相对在一起，此时启动设备，第一气缸和第二气缸启动，挤压板会被推动挤压在板料上，并且第一侧压气缸会对其板料的侧面进行挤压，防止板料发生倾斜，与此同时拖链会带动送料台底座按照输入的数据进行相应的移动，使之板料进入尾料处理台上，第二侧压气缸、第三气缸、第四气缸启动，带动压板夹持在板料上，此时主轴切割机启动，带动锯片转动，并且切割台底座由第二丝杠电机带动向其板料方向移动进行切割，在板料切断后，第一丝杠电机带动第二安装架移动，第二安装架会通过第二侧压气缸，带动切断的板料进行移动，并且拖链带动送料台底座，反向移动三毫米，此时第二丝杠电机将其切割台底座和主轴切割机移动至原位，防止主轴切割机上的锯片在回撤时，与切割后的板料发生剐蹭，之后按照上述方式对其板料进行依次切割，直至切割至板料的末端时，尾料处理台上的第二侧压气缸对其板料的末端进行夹持，并由第一丝杠电机带动移动最初设定的距离，移动后由第三气缸、第四气缸对其板料进行夹持，此时切割台可对其尾料进行切割，从而本实用新型相比较采用小型切割锯进行手动切割铝型材、铜材等，本实用新型可进行自动化切割，并且由控制台内部程序进行自动控制，实现精准切割，并且切割效率高，并且可对其尾料进行处理，避免材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：进料架1、架体11、滚动辊12、底座箱2、防护壳3、前侧防护罩壳31、锯片后盖32、防护门33、控制台4、送料台5、送料台底座51、拖链52、第一滑轨53、固定架54、第一气缸55、第二气缸56、挤压板57、夹紧橡胶垫58、第一侧压气缸59、尾料处理台6、尾料处理台底座61、第一安装架62、第二安装架63、第一丝杠电机64、第三气缸65、第四气缸66、压板67、第二侧压气缸68、导轨69、切割台7、切割台底座71、第二丝杠电机72、第二滑轨73、主轴切割机74。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分离式铜铝材自动切割机，包括进料架1，进料架1的端头处固定安装有底座箱2，底座箱2的上端外缘固定安装有防护壳3，防护壳3上固定安装有控制台4，底座箱2的上端固定安装有送料台5、尾料处理台6、切割台7，送料台5位于尾料处理台6的右侧，切割台7位于送料台5的后侧。

具体而言，进料架1包括架体11，架体11的左端与底座箱2的右侧固定安装，架体11的上端均匀滚动安装有多个滚动辊12。

具体而言，防护壳3包括前侧防护罩壳31和锯片后盖32，前侧防护罩壳31与送料台5和尾料处理台6相套接，前侧防护罩壳31位于送料台5和尾料处理台6处安装有防护门33，前侧防护罩壳31的前侧壁与控制台4固定安装，锯片后盖32与切割台7相套接，前侧防护罩壳31与底座箱2的上端固定安装，锯片后盖32的底面右侧与底座箱2转动安装。

具体而言，送料台5包括送料台底座51和拖链52，送料台底座51的底面前侧和后侧均滑动安装有第一滑轨53，第一滑轨53与底座箱2的上端右侧固定安装，送料台底座51的上端固定安装有两个固定架54，两个固定架54上分别固定安装有第一气缸55和第二气缸56，第一气缸55和第二气缸56的下端均固定安装有挤压板57，挤压板57的底面固定安装有夹紧橡胶垫58，送料台底座51的上表面前侧固定安装有两个横向推动的第一侧压气缸59，拖链52的动力端与底座箱2固定安装，拖链52的外端头与固定架54固定安装，第一气缸55、第二气缸56和第一侧压气缸59与外部气泵相连接，且第一气缸55、第二气缸56、第一侧压气缸59和拖链52与控制台4电连接。

具体而言，尾料处理台6包括尾料处理台底座61，尾料处理台底座61与底座箱2的上端左侧固定安装，尾料处理台底座61的右侧固定安装有第一安装架62，第一安装架62的后侧固定安装有导轨69，尾料处理台底座61的上端滑动安装有第二安装架63，第二安装架63与导轨69滑动安装，第一安装架62上固定安装有第一丝杠电机64，第一丝杠电机64上的移动块与第二安装架63固定安装，第一安装架62的上端分别固定安装有第三气缸65和第四气缸66，第三气缸65和第四气缸66的下端固定安装有压板67，第二安装架63的上端前侧固定安装有第二侧压气缸68，第三气缸65、第四气缸66、第一丝杠电机64和第二侧压气缸68与控制台电连接，第二侧压气缸68，第三气缸65、第四气缸66与外部气泵相连接。

具体而言，切割台7包括切割台底座71和第二丝杠电机72，切割台底座71的下端滑动安装有第二滑轨73，第二滑轨73与底座箱2的上端固定安装，切割台底座71的上端固定安装有主轴切割机74，主轴切割机74的切割片位于第一安装架62和第二安装架63之间，第二丝杠电机72与底座箱2固定安装，第二丝杠电机72上的移动块与切割台底座71固定安装，第二丝杠电机72和主轴切割机74与控制台4电连接。

工作原理：本实用新型在使用前根据切割需要，在控制台4上输入设置好相应切割参数，使用时，将铝型材、铜材等在进料架1上，并推入送料台底座51上，并且使之材料左端头与主轴切割机74上的锯片侧面相对在一起，此时启动设备，第一气缸55和第二气缸56启动，挤压板57会被推动挤压在板料上，并且第一侧压气缸59会对其板料的侧面进行挤压，防止板料发生倾斜，与此同时拖链52会带动送料台底座51按照输入的数据进行相应的移动，使之板料进入尾料处理台6上，第二侧压气缸68、第三气缸65、第四气缸66启动，带动压板67夹持在板料上，此时主轴切割机74启动，带动锯片转动，并且切割台底座71由第二丝杠电机72带动向其板料方向移动进行切割，在板料切断后，第一丝杠电机64带动第二安装架63移动，带动切断的板料进行移动，并且拖链52带动送料台底座51，反向移动三毫米，此时第二丝杠电机72将其切割台底座71和主轴切割机74移动至原位，防止主轴切割机74上的锯片在回撤时，与切割后的板料发生剐蹭，之后按照上述方式对其板料进行依次切割，直至切割至板料的末端时，尾料处理台6上的第二侧压气缸68对其板料的末端进行夹持，并由第一丝杠电机64带动移动最初设定的距离，移动后由第三气缸65、第四气缸66对其板料进行夹持，此时切割台7可对其尾料进行切割，从而本实用新型相比较采用小型切割锯进行手动切割铝型材、铜材等，本实用新型可进行自动化切割，并且由控制台4内部程序进行自动控制，实现精准切割，并且切割效率高，并且可对其尾料进行处理，避免材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分离式铜铝材自动切割机，包括进料架(1)，其特征在于：所述进料架(1)的端头处固定安装有底座箱(2)，所述底座箱(2)的上端外缘固定安装有防护壳(3)，所述防护壳(3)上固定安装有控制台(4)，所述底座箱(2)的上端固定安装有送料台(5)、尾料处理台(6)、切割台(7)，所述送料台(5)位于尾料处理台(6)的右侧，所述切割台(7)位于送料台(5)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种分离式铜铝材自动切割机，其特征在于：所述进料架(1)包括架体(11)，所述架体(11)的左端与底座箱(2)的右侧固定安装，所述架体(11)的上端均匀滚动安装有多个滚动辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种分离式铜铝材自动切割机，其特征在于：所述防护壳(3)包括前侧防护罩壳(31)和锯片后盖(32)，所述前侧防护罩壳(31)与送料台(5)和尾料处理台(6)相套接，所述前侧防护罩壳(31)位于送料台(5)和尾料处理台(6)处安装有防护门(33)，所述前侧防护罩壳(31)的前侧壁与控制台(4)固定安装，所述锯片后盖(32)与切割台(7)相套接，所述前侧防护罩壳(31)与底座箱(2)的上端固定安装，所述锯片后盖(32)的底面右侧与底座箱(2)转动安装。

4.根据权利要求3所述的一种分离式铜铝材自动切割机，其特征在于：所述送料台(5)包括送料台底座(51)和拖链(52)，所述送料台底座(51)的底面前侧和后侧均滑动安装有第一滑轨(53)，所述第一滑轨(53)与底座箱(2)的上端右侧固定安装，所述送料台底座(51)的上端固定安装有两个固定架(54)，两个所述固定架(54)上分别固定安装有第一气缸(55)和第二气缸(56)，所述第一气缸(55)和第二气缸(56)的下端均固定安装有挤压板(57)，所述挤压板(57)的底面固定安装有夹紧橡胶垫(58)，所述送料台底座(51)的上表面前侧固定安装有两个横向推动的第一侧压气缸(59)，所述拖链(52)的动力端与底座箱(2)固定安装，所述拖链(52)的外端头与固定架(54)固定安装，所述第一气缸(55)、第二气缸(56)和第一侧压气缸(59)与外部气泵相连接，且第一气缸(55)、第二气缸(56)、第一侧压气缸(59)和拖链(52)与控制台(4)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种分离式铜铝材自动切割机，其特征在于：所述尾料处理台(6)包括尾料处理台底座(61)，所述尾料处理台底座(61)与底座箱(2)的上端左侧固定安装，所述尾料处理台底座(61)的右侧固定安装有第一安装架(62)，所述第一安装架(62)的后侧固定安装有导轨(69)，所述尾料处理台底座(61)的上端滑动安装有第二安装架(63)，所述第二安装架(63)与导轨(69)滑动安装，所述第一安装架(62)上固定安装有第一丝杠电机(64)，所述第一丝杠电机(64)上的移动块与第二安装架(63)固定安装，所述第一安装架(62)的上端分别固定安装有第三气缸(65)和第四气缸(66)，所述第三气缸(65)和第四气缸(66)的下端固定安装有压板(67)，所述第二安装架(63)的上端前侧固定安装有第二侧压气缸(68)，所述第三气缸(65)、第四气缸(66)、第一丝杠电机(64)和第二侧压气缸(68)与控制台电连接，所述第二侧压气缸(68)，所述第三气缸(65)、第四气缸(66)与外部气泵相连接。

6.根据权利要求5所述的一种分离式铜铝材自动切割机，其特征在于：所述切割台(7)包括切割台底座(71)和第二丝杠电机(72)，所述切割台底座(71)的下端滑动安装有第二滑轨(73)，所述第二滑轨(73)与底座箱(2)的上端固定安装，所述切割台底座(71)的上端固定安装有主轴切割机(74)，所述主轴切割机(74)的切割片位于第一安装架(62)和第二安装架(63)之间，所述第二丝杠电机(72)与底座箱(2)固定安装，所述第二丝杠电机(72)上的移动块与切割台底座(71)固定安装，所述第二丝杠电机(72)和主轴切割机(74)与控制台(4)电连接。