CN220787611U - 一种钢塑复合带分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢塑复合带分切设备。所述钢塑复合带分切设备包括：底座，所述底座上设置有放卷装置、收卷装置和分切箱，所述放卷装置与收卷装置分别设置在分切箱的两侧；连接架，所述连接架固定安装在所述分切箱的内壁顶部；切割刀，所述切割刀设置在所述连接架上；拇指气缸，所述拇指气缸设置在所述分切箱内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行切割；导向机构，所述导向机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行导向。本实用新型提供的钢塑复合带分切设备具有能够确保钢塑复合带在切割后不会发生位移的优点。

Description

一种钢塑复合带分切设备

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合带加工技术领域，尤其涉及一种钢塑复合带分切设备。

背景技术

钢塑复合带就是属于钢带的一种，是以钢和塑料为基础复合出来的钢带，而传统钢带则是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带，钢塑复合带生产过程中，需要对卷绕固定后的不锈钢塑复合带进行分切，以方便以后续销售使用。

现有的钢塑复合带的分切设备在切割时，切割完成后容易错位，导致钢塑复合带位移，从而使钢塑复合带出现跑卷现象，影响后续切割。

因此，有必要提供一种新的钢塑复合带分切设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有分切设备切割后容易导致钢塑复合带位移的技术问题，本实用新型提供一种钢塑复合带分切设备。

本实用新型提供的钢塑复合带分切设备包括：底座，所述底座上设置有放卷装置、收卷装置和分切箱，所述放卷装置与收卷装置分别设置在分切箱的两侧；连接架，所述连接架固定安装在所述分切箱的内壁顶部；切割刀，所述切割刀设置在所述连接架上；拇指气缸，所述拇指气缸设置在所述分切箱内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行切割；导向机构，所述导向机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行导向。

优选的，所述连接架上固定安装有多个液压缸，多个所述液压缸的输出杆均与所述切割刀滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个导向辊，所述连接架的一侧固定安装有光电开关检测设备。

优选的，所述驱动机构包括气缸、连接板、切割槽和切割板，所述气缸固定安装在所述分切箱的内壁底部，所述连接板设置在所述气缸上，所述切割槽开设在所述连接板的顶部，所述切割槽与所述切割刀滑动接触，所述切割板固定安装在所述切割槽的底部。

优选的，所述导向机构包括支撑架、单向螺杆、滑块和电机，所述支撑架固定安装在所述分切箱的一侧，所述分切箱的内壁一侧固定安装有支撑板，所述单向螺杆转动安装在所述支撑板和支撑架上，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述滑块分别与所述分切箱和支撑架滑动接触，所述滑块与拇指气缸固定连接，所述电机固定安装在所述分切箱的内壁一侧，所述电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

优选的，所述气缸的输出杆上固定安装有固定板，所述固定板与所述连接板滑动连接。

优选的，所述连接板和固定板上均开设有滑槽，两个滑槽相连通，所述连接板的一侧固定安装有支架，所述支架上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有矩形筒，所述矩形筒均与两个所述滑槽滑动接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢塑复合带分切设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢塑复合带分切设备：

1、通过拇指气缸对钢塑复合带进行夹持，切割刀对其进行切割，从而确保在切割时钢塑复合带不会发生位移，同时通过导向机构对钢塑复合带进行导向，便于其与收卷装置连接，通过液压缸对切割刀进行固定，便于对切割刀进行拆卸更换，更换较为快捷；

2、通过导向辊对钢塑复合带进行导向，有利于后续对其进行分切作业，通过气缸带动连接板滑动，切割槽与切割刀滑动接触，从而使切割刀对钢塑复合带进行分切作业，切割较为快捷；

3、通过滑块驱动拇指气缸带动钢塑复合带滑动，使其平稳滑动，从而确保钢塑复合带不会发生位移，便于对其进行收卷作业，通过固定板与连接板进行连接，从而便于对连接板进行拆卸更换，更换较为快捷，通过矩形筒对固定板进行限位固定，固定较为快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢塑复合带分切设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供中分切箱的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供中分切箱的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供中连接板、支架和螺纹杆的装配图；

图5为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图6为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、放卷装置；3、收卷装置；4、分切箱；5、连接架；6、切割刀；7、液压缸；8、导向辊；9、光电开关检测设备；10、驱动气缸；11、连接板；12、切割槽；13、切割板；14、支撑架；15、单向螺杆；16、滑块；17、拇指气缸；18、电机；19、固定板；20、滑槽；21、支架；22、螺纹杆；23、矩形筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的钢塑复合带分切设备的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供中分切箱的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供中分切箱的俯视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供中连接板、支架和螺纹杆的装配图；图5为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图6为图1中所示B部分的放大结构示意图。钢塑复合带分切设备包括：底座1，所述底座1上设置有放卷装置2、收卷装置3和分切箱4，所述放卷装置2与收卷装置3分别设置在分切箱4的两侧；连接架5，所述连接架5固定安装在所述分切箱4的内壁顶部；切割刀6，所述切割刀6设置在所述连接架5上；拇指气缸17，所述拇指气缸17设置在所述分切箱4内；驱动机构，所述驱动机构设置在所述分切箱4上用于对钢塑复合带进行切割；导向机构，所述导向机构设置在所述分切箱4上用于对钢塑复合带进行导向，通过拇指气缸17对钢塑复合带进行夹持，切割刀6对其进行切割，从而确保在切割时钢塑复合带不会发生位移，同时通过导向机构对钢塑复合带进行导向，便于其与收卷装置3连接。

所述连接架5上固定安装有多个液压缸7，多个所述液压缸7的输出杆均与所述切割刀6滑动连接，通过液压缸7对切割刀6进行固定，便于对切割刀6进行拆卸更换，更换较为快捷。

所述底座1的顶部固定安装有两个导向辊8，所述连接架5的一侧固定安装有光电开关检测设备9，通过导向辊8对钢塑复合带进行导向，有利于后续对其进行分切作业。

所述驱动机构包括驱动气缸10、连接板11、切割槽12和切割板13，所述驱动气缸10固定安装在所述分切箱4的内壁底部，所述连接板11设置在所述驱动气缸10上，所述切割槽12开设在所述连接板11的顶部，所述切割槽12与所述切割刀6滑动接触，所述切割板13固定安装在所述切割槽12的底部，通过驱动气缸10带动连接板11滑动，切割槽12与切割刀6滑动接触，从而使切割刀6对钢塑复合带进行分切作业，切割较为快捷。

所述导向机构包括支撑架14、单向螺杆15、滑块16和电机18，所述支撑架14固定安装在所述分切箱4的一侧，所述分切箱4的内壁一侧固定安装有支撑板，所述单向螺杆15转动安装在所述支撑板和支撑架14上，所述滑块16螺纹套设在所述单向螺杆15上，所述滑块16分别与所述分切箱4和支撑架14滑动接触，所述滑块16与拇指气缸17固定连接，所述电机18固定安装在所述分切箱4的内壁一侧，所述电机18的输出轴与所述单向螺杆15固定连接，通过滑块16驱动拇指气缸17带动钢塑复合带滑动，使其平稳滑动，从而确保钢塑复合带不会发生位移，便于对其进行收卷作业。

所述驱动气缸10的输出杆上固定安装有固定板19，所述固定板19与所述连接板11滑动连接，通过固定板19与连接板11进行连接，从而便于对连接板11进行拆卸更换，更换较为快捷。

所述连接板11和固定板19上均开设有滑槽20，两个滑槽20相连通，所述连接板11的一侧固定安装有支架21，所述支架21上转动安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22上螺纹套设有矩形筒23，所述矩形筒23均与两个所述滑槽20滑动接触，通过矩形筒23对固定板19进行限位固定，固定较为快捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的钢塑复合带分切设备的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将钢塑复合带放置在放卷装置2上，之后使钢塑复合带通过导向辊8和分切箱4与收卷装置3进行连接，之后同时启动收卷装置3和放卷装置2，使钢塑复合带沿导向辊8滑动，同时光电开关检测设备9对钢塑复合带进行长度检测；

当钢塑复合带通过光电开关检测设备9滑动指定长度时，光电开关检测设备9发射信号，关闭放卷装置2和收卷装置3，之后启动拇指气缸17和驱动气缸10，使拇指气缸17对钢塑复合带进行夹持，使驱动气缸10带动连接板11滑动，使连接板11带动钢塑复合带向上顶，从而使钢塑复合带与切割刀6接触，使切割刀6对钢塑复合带进行切割，使切割刀6沿切割槽12滑动，与切割板13进行接触，从而完成对钢塑复合带的切割；

切割后，使驱动气缸10回位，之后启动放卷装置2、收卷装置3和电机18，使放卷装置2对钢塑复合带进行放料，同时电机18的输出轴驱动单向螺杆15滑动，使单向螺杆15驱动滑块16带动拇指气缸17滑动，使拇指气缸17带动钢塑复合带滑动，使滑块16滑动出分切箱4外，之后启动拇指气缸17，使拇指气缸17停止对钢塑复合带的夹持，之后使钢塑复合带与收卷装置3连接，进行后续分切作业；

当需要对切割刀6进行更换时，首先手持切割刀6，启动液压缸7，使液压缸7的输出杆滑动脱离切割刀6，即可对其进行更换，当需要对切割板13进行更换时，首先转动螺纹杆22，使螺纹杆22驱动矩形筒23沿滑槽20滑动，使矩形筒23滑动脱离固定板19，即可将连接板11取下，对切割槽12内的切割板13进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢塑复合带分切设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢塑复合带分切设备，通过拇指气缸17对钢塑复合带进行夹持，切割刀6对其进行切割，从而确保在切割时钢塑复合带不会发生位移，同时通过导向机构对钢塑复合带进行导向，便于其与收卷装置3连接，通过液压缸7对切割刀6进行固定，便于对切割刀6进行拆卸更换，更换较为快捷，通过导向辊8对钢塑复合带进行导向，有利于后续对其进行分切作业，通过驱动气缸10带动连接板11滑动，切割槽12与切割刀6滑动接触，从而使切割刀6对钢塑复合带进行分切作业，切割较为快捷，通过滑块16驱动拇指气缸17带动钢塑复合带滑动，使其平稳滑动，从而确保钢塑复合带不会发生位移，便于对其进行收卷作业，通过固定板19与连接板11进行连接，从而便于对连接板11进行拆卸更换，更换较为快捷，通过矩形筒23对固定板19进行限位固定，固定较为快捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢塑复合带分切设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有放卷装置、收卷装置和分切箱，所述放卷装置与收卷装置分别设置在分切箱的两侧；

连接架，所述连接架固定安装在所述分切箱的内壁顶部；

切割刀，所述切割刀设置在所述连接架上；

拇指气缸，所述拇指气缸设置在所述分切箱内；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行切割；

导向机构，所述导向机构设置在所述分切箱上用于对钢塑复合带进行导向。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述连接架上固定安装有多个液压缸，多个所述液压缸的输出杆均与所述切割刀滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个导向辊，所述连接架的一侧固定安装有光电开关检测设备。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述驱动机构包括气缸、连接板、切割槽和切割板，所述气缸固定安装在所述分切箱的内壁底部，所述连接板设置在所述气缸上，所述切割槽开设在所述连接板的顶部，所述切割槽与所述切割刀滑动接触，所述切割板固定安装在所述切割槽的底部。

5.根据权利要求1所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述导向机构包括支撑架、单向螺杆、滑块和电机，所述支撑架固定安装在所述分切箱的一侧，所述分切箱的内壁一侧固定安装有支撑板，所述单向螺杆转动安装在所述支撑板和支撑架上，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述滑块分别与所述分切箱和支撑架滑动接触，所述滑块与拇指气缸固定连接，所述电机固定安装在所述分切箱的内壁一侧，所述电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

6.根据权利要求4所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述气缸的输出杆上固定安装有固定板，所述固定板与所述连接板滑动连接。

7.根据权利要求4所述的钢塑复合带分切设备，其特征在于，所述连接板和固定板上均开设有滑槽，两个滑槽相连通，所述连接板的一侧固定安装有支架，所述支架上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有矩形筒，所述矩形筒均与两个所述滑槽滑动接触。