CN115383463A - 一种便于调整的带钢切边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板材切割设备技术领域，具体涉及一种便于调整的带钢切边机，包括机座、进料传送装置和切边装置；进料传送装置安装在机座上，并用于带钢进料；切边装置包括激光切割头、切割头支架、按压定型组件、打磨砂轮、砂轮安装架和同步调节组件，激光切割头通过同步调节组件滑动安装在切割头支架上，按压定型组件对带钢进行竖向滑动按压，打磨砂轮通过同步调节组件滑动安装在砂轮安装架上，砂轮安装架固定安装在机座上，并靠近按压定型组件，同步调节组件分别连接激光切割头和打磨砂轮，并驱动激光切割头和打磨砂轮同步移动，如此在进行侧向调节时能够进行整体设备直线平移，从而对带钢侧面的切边加工更整齐，带钢的成型效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材切割设备技术领域，尤其涉及一种便于调整的带钢切边机。
背景技术
目前通过对带钢进行室温下轧制，由于带钢为宽度100～2000mm的板体，进而在对带钢进行加工时需要对带钢的侧面进行切边。
切边时先进行激光切割，然后使用砂轮切割的方式对带钢进行切边，由于无法保证切割设备对带钢的切边过程中始终保持直线切割，但在加工过程中无法精确地对带钢的加工位置进行调整，从而影响使钢切边加工成型效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调整的带钢切边机，旨在解决现有技术中的由于无法保证切割设备对带钢的切边过程中始终保持直线切割，但在加工过程中无法精确地对带钢的加工位置进行调整，从而影响使钢切边加工成型效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种便于调整的带钢切边机，包括机座、进料传送装置和切边装置；
所述进料传送装置安装在机座上，并用于带钢进料；
所述切边装置包括激光切割头、切割头支架、按压定型组件、打磨砂轮、砂轮安装架和同步调节组件，所述激光切割头通过所述同步调节组件滑动安装在所述切割头支架上，所述切割头支架固定安装在所述机座上，并靠近所述进料传送装置，所述按压定型组件安装在所述机座上，并对所述带钢进行竖向滑动按压，所述打磨砂轮通过所述同步调节组件滑动安装在所述砂轮安装架上，所述砂轮安装架固定安装在所述机座上，并靠近所述按压定型组件，所述同步调节组件分别连接所述激光切割头和打磨砂轮，并驱动所述激光切割头和打磨砂轮同步移动。
其中，所述同步调节组件包括从动滑座、主动调节滑座、连接支架和滑座驱动构件，所述从动滑座滑动安装在所述切割头支架上，所述激光切割头安装在所述从动滑座上；所述主动调节滑座滑动安装在所述砂轮安装架上，所述打磨砂轮安装在所述主动调节滑座上；所述连接支架的两端分别固定连接所述从动滑座和所述主动调节滑座；所述滑座驱动构件驱动所述从动滑座、所述主动调节滑座和连接支架同步滑动。
其中，所述滑座驱动构件包括滑座驱动螺杆和螺杆驱动电机，所述滑座驱动螺杆转动安装在所述切割头支架上，并与所述主动调节滑座螺纹连接；所述螺杆驱动电机安装在切割头支架上，并驱动所述滑座驱动螺杆转动。
其中，所述切割头支架具有第一导向滑槽，所述砂轮安装架具有第二导向滑槽，所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽相向设置；所述同步调节组件还包括支架滑套、第一导向滑轮和第二导向滑轮，所述支撑滑套套设在所述连接支架上，所述支架滑套的一侧与所述切割头支架通过第一导向滑轮滑动，所述第一导向滑轮嵌入所述第一导向滑槽内，所述支架滑套的另一侧与所述砂轮安装架通过所述第二导向滑轮滑动，所述第二导向滑轮嵌入所述第二导向滑槽内。
其中，所述按压定型组件包括侧向支架、顶部定型接触轮、底部成型座和施压构件，所述侧向支架固定安装在所述机座上，并靠近所述带钢；所述顶部定型接触轮通过所述施压构件安装在所述侧向支架上，并抵接所述带钢；所述底部成型座滑动安装在所述机座上，并与所述连接支架连接，且与所述带钢接触，所述底部成型座具有成型槽，所述成型槽与所述带钢配合。
其中，所述顶部定型接触轮包括轮体和接触垫圈，所述轮体和接触垫圈，所述轮体转动安装在所述侧向支架上，并与所述带钢的顶部接触；所述接触垫圈套设在所述轮体的外侧，并与所述带钢的顶部接触。
其中，所述施压构件包括转向轴杆、施压液压伸缩杆和施压液压缸，所述转向轴杆与所述轮体转动连接，并贯穿所述轮体的中心；所述施压液压伸缩杆的一端与所述转向轴杆固定连接，所述施压液压伸缩杆的另一端与所述施压液压缸的输出端连接；所述施压液压缸固定安装在所述侧向支架上，并驱动所述施压液压伸缩杆伸缩。
本发明的一种便于调整的带钢切边机，通过所述带钢进入到所述按压定型组件的位置，所述按压定型组件对所述带钢的侧端面进行定位，然后所述带钢被传送至所述打磨砂轮的位置，由于所述打磨砂轮通过所述同步调节组件保持与所述激光切割头同步移动，此时所述激光切割头的输出端、所述打磨砂轮、所述按压定型组件和所述带钢的侧端面处于同一直线上，如此在进行侧向调节时能够进行整体设备直线平移，从而对所述带钢侧面的切边加工更整齐，所述带钢的成型效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的切边装置的结构示意图。
图2是本发明的进料传送装置的结构示意图。
图3是本发明的按压定型组件和同步调节组件的结构示意图。
图4是本发明的顶部定型接触轮的结构示意图。
图5是本发明的进料调节组件的结构示意图。
图中：1-机座、2-进料传送装置、3-切边装置、4-带钢、21-传送辊轮、22-进料调节组件、31-激光切割头、32-切割头支架、33-按压定型组件、34-打磨砂轮、35-砂轮安装架、36-同步调节组件、221-水平抵接座、222-水平送料滚轮、223-水平驱动构件、321-第一导向滑槽、331-侧向支架、332-顶部定型接触轮、333-底部成型座、334-施压构件、351-第二导向滑槽、361-从动滑座、362-主动调节滑座、363-连接支架、364-滑座驱动构件、365-支架滑套、366-第一导向滑轮、367-第二导向滑轮、2231-水平驱动液压缸、2232-水平伸缩驱动杆、3321-轮体、3322-接触垫圈、3331-成型槽、3341-转向轴杆、3342-施压液压伸缩杆、3343-施压液压缸、3641-滑座驱动螺杆、3642-螺杆驱动电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供了一种便于调整的带钢切边机，包括机座1、进料传送装置2和切边装置3；
所述进料传送装置2安装在机座1上，并用于带钢4进料；
所述切边装置3包括激光切割头31、切割头支架32、按压定型组件33、打磨砂轮34、砂轮安装架35和同步调节组件36，所述激光切割头31通过所述同步调节组件36滑动安装在所述切割头支架32上，所述切割头支架32固定安装在所述机座1上，并靠近所述进料传送装置2，所述按压定型组件33安装在所述机座1上，并对所述带钢4进行竖向滑动按压，所述打磨砂轮34通过所述同步调节组件36滑动安装在所述砂轮安装架35上，所述砂轮安装架35固定安装在所述机座1上，并靠近所述按压定型组件33，所述同步调节组件36分别连接所述激光切割头31和打磨砂轮34，并驱动所述激光切割头31和打磨砂轮34同步移动。
在本实施方式中，所述机座1为切边机的安装基座，在所述机座1内设置有供电设备、控制设备和处理器，用于与终端控制机进行信号连接，并将终端控制机的信号进行处理；所述进料传送装置2安装在所述机座1的前端，通过辊轮的传输方式对所述带钢4进行进料，并且在进料过程中对所述带钢4的进料方向进行调节，保证所述带钢4通过预定的进料路线进行进料；在所述机座1的顶面依次安装有所述切割头支架32、所述按压定型组件33和所述砂轮安装架35，其中，所述按压定型组件33安装在所述切割头支架32和所述砂轮安装架35之间，并且所述切割头支架32和所述砂轮安装架35的顶面在同一平面上，用于安装所述同步调节组件36，所述按压定型组件33的安装顶面高度低于所述切割头支架32和所述砂轮安装架35，从而所述同步调节组件36能够水平安装，并连接所述激光切割头31和所述打磨砂轮34，所述激光切割头31用于对所述带钢4的侧面进行激光切割，在进行激光切割时，由于温度的升高会造成所述带钢4的侧端出现形变，此时所述带钢4进入到所述按压定型组件33的位置，所述按压定型组件33对所述带钢4的侧端面进行定位，然后所述带钢4被传送至所述打磨砂轮34的位置，由于所述打磨砂轮34通过所述同步调节组件36保持与所述激光切割头31同步移动，此时所述激光切割头31的输出端、所述打磨砂轮34、所述按压定型组件33和所述带钢4的侧端面处于同一直线上，如此在进行侧向调节时能够进行整体设备直线平移，从而对所述带钢4侧面的切边加工更整齐，所述带钢4的成型效果更好。
进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述同步调节组件36包括从动滑座361、主动调节滑座362、连接支架363和滑座驱动构件364，所述从动滑座361滑动安装在所述切割头支架32上，所述激光切割头31安装在所述从动滑座361上；所述主动调节滑座362滑动安装在所述砂轮安装架35上，所述打磨砂轮34安装在所述主动调节滑座362上；所述连接支架363的两端分别固定连接所述从动滑座361和所述主动调节滑座362；所述滑座驱动构件364驱动所述从动滑座361、所述主动调节滑座362和连接支架363同步滑动。
在本实施方式中，所述从动滑座361嵌入安装到所述切割头支架32的顶面，并且所述从动滑座361沿所述切割头支架32的长方向进行直线移动，所述主动调节滑座362嵌入安装到所述切割头支架32的顶面，并且所述从动滑座361和所述主动调节滑座362的安装高度相同，所述连接支架363的两端分别连接所述从动滑座361和所述主动调节滑座362，并且所述连接支架363的中心位置向下延伸并连接所述底部成型座333，从而通过所述连接支架363带动所述从动滑座361、所述主动调节滑座362和所述底部成型座333一起移动，所述滑座驱动构件364驱动所述从动滑座361、所述主动调节滑座362和所述连接支架363直线运动。
进一步地，请参阅图1和图2，所述滑座驱动构件364包括滑座驱动螺杆3641和螺杆驱动电机3642，所述滑座驱动螺杆3641转动安装在所述切割头支架32上，并与所述主动调节滑座362螺纹连接；所述螺杆驱动电机3642安装在切割头支架32上，并驱动所述滑座驱动螺杆3641转动。
在本实施方式中，所述滑座驱动螺杆3641通过轴承转动安装在所述切割头支架32上，并且所述螺杆驱动电机3642安装在所述切割头支架32的端部，所述螺杆驱动电机3642的输出轴连接所述滑座驱动螺杆3641，并驱动所述滑座驱动螺杆3641转动，由于所述滑座驱动螺杆3641与所述主动调节滑座362螺纹连接，进而驱动所述主动调节滑座362进行水平移动。
进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述切割头支架32具有第一导向滑槽321，所述砂轮安装架35具有第二导向滑槽351，所述第一导向滑槽321和所述第二导向滑槽351相向设置；所述同步调节组件36还包括支架滑套365、第一导向滑轮366和第二导向滑轮367，所述支撑滑套套设在所述连接支架363上，所述支架滑套365的一侧与所述切割头支架32通过第一导向滑轮366滑动，所述第一导向滑轮366嵌入所述第一导向滑槽321内，所述支架滑套365的另一侧与所述砂轮安装架35通过所述第二导向滑轮367滑动，所述第二导向滑轮367嵌入所述第二导向滑槽351内。
在本实施方式中，所述切割头支架32的侧面具有所述第一导向滑槽321，所述砂轮安装架35朝向所述切割头支架32的侧面具有所述第二导向滑槽351，所述支撑滑套套设在所述连接支架363的外侧，所述第一导向滑槽321和所述第二导向滑槽351上分别安装有所述第一导向滑轮366和所述第二导向滑轮367，用于带动所述支撑滑套和所述连接支架363进行移动。
进一步地，请参阅图1、图2、图3和图4，所述按压定型组件33包括侧向支架331、顶部定型接触轮332、底部成型座333和施压构件334，所述侧向支架331固定安装在所述机座1上，并靠近所述带钢4；所述顶部定型接触轮332通过所述施压构件334安装在所述侧向支架331上，并抵接所述带钢4；所述底部成型座333滑动安装在所述机座1上，并与所述连接支架363连接，且与所述带钢4接触，所述底部成型座333具有成型槽3331，所述成型槽3331与所述带钢4配合。
在本实施方式中，所述侧向支架331固定安装在所述机座1上，所述顶部定型接触轮332通过轴承转动安装在所述侧向支架331上，所述顶部定型接触轮332用于对所述带钢4进行抵接，从而对所述带钢4的进料进行限位，避免所述带钢4在进行激光切割后发生竖向位置的偏移；所述底部成型座333为“L”形，并且所述底部成型座333与所述带钢4的底部侧端配合，所述带钢4的底部侧端在所述底部成型座333的支撑下移动，又由于所述底部成型座333靠近所述带钢4接触的立面与所述从动滑座361和所述主动调节滑座362在同一平面上，进而通过所述侧向支架331带动所述顶部定型接触轮332和所述底部成型座333同步移动。
进一步地，请参阅图4，所述顶部定型接触轮332包括轮体3321和接触垫圈3322，所述轮体3321和接触垫圈3322，所述轮体3321转动安装在所述侧向支架331上，并与所述带钢4的顶部接触；所述接触垫圈3322套设在所述轮体3321的外侧，并与所述带钢4的顶部接触。
在本实施方式中，所述轮体3321的截面为圆形，并且在所述轮体3321的外侧面开设有安装所述接触垫圈3322的环形槽体，在所述轮体3321的环形槽体内嵌入所述接触垫圈3322，所述接触垫圈3322为高耐磨橡胶，能够使得所述带钢4与所述轮体3321接触，并且所述带钢4在进料时带动所述轮体3321转动，从而对所述带钢4的顶部进行压制，避免所述带钢4在进料时出现竖向的偏移。
进一步地，请参阅图4，所述施压构件334包括转向轴杆3341、施压液压伸缩杆3342和施压液压缸3343，所述转向轴杆3341与所述轮体3321转动连接，并贯穿所述轮体3321的中心；所述施压液压伸缩杆3342的一端与所述转向轴杆3341固定连接，所述施压液压伸缩杆3342的另一端与所述施压液压缸3343的输出端连接；所述施压液压缸3343固定安装在所述侧向支架331上，并驱动所述施压液压伸缩杆3342伸缩。
在本实施方式中，所述施压液压缸3343固定安装在所述侧向支架331上，并且所述施压液压缸3343的输出端竖向朝向所述轮体3321的方向，在所述施压液压缸3343的输出端连接有所述施压液压伸缩杆3342，所述施压液压伸缩杆3342的底端为“U”形，并且连接所述转向轴杆3341的两端，所述转向轴杆3341横向贯穿所述轮体3321的中心，进而对所述轮体3321的转动进行支撑，并可对所述轮体3321的高度进行竖向调节。
进一步地，请参阅图1、图2和图5，所述进料传送装置2包括传送辊轮21和进料调节组件22，所述传送辊轮21转动安装在所述机座1上，并驱动所述带钢4移动；所述进料调节组件22安装在所述机座1上，并调节所述带钢4的进料方向。
进一步地，请参阅图5，所述进料调节组件22包括水平抵接座221、水平送料滚轮222和水平驱动构件223，所述水平抵接座221通过所述水平驱动构件223安装在所述机座1上；所述水平驱动构件223带动所述水平抵接座221水平移动；所述水平送料滚轮222转动安装在所述水平抵接座221上，并与所述带钢4抵接。
在本实施方式中，所述传送辊轮21通过轴承水平安装在所述机座1上，并数量为多个，依次沿所述机座1的长方向设置，在设置所述传送辊轮21的中段安装所述底部成型座333，用于在传送过程中对所述带钢4进行调整，所述水平抵接座221的侧端安装有所述水平送料滚轮222，所述水平送料滚轮222与所述带钢4的侧面接触，通过所述水平抵接座221进行侧向支撑，所述水平抵接座221在水平方向上受到所述水平驱动构件223的支撑，进而带动所述水平送料滚轮222移动，从而对所述带钢4的水平位置进行调节。
进一步地，请参阅图5，所述水平驱动构件223包括水平驱动液压缸2231和水平伸缩驱动杆2232，所述水平驱动液压缸2231固定安装在所述机座1上；所述水平伸缩驱动杆2232的一端连接所述水平驱动液压缸2231的输出端，所述水平伸缩驱动杆2232的另一端连接所述水平抵接座221。
在本实施方式中，所述水平驱动液压缸2231固定安装在所述机座1上，并驱动所述水平伸缩驱动杆2232伸缩，所述水平伸缩驱动杆2232连接所述水平抵接座221，从而带动所述水平抵接座221进行水平移动，对所述带钢4的水平位置进行调节。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种便于调整的带钢切边机，其特征在于，包括机座、进料传送装置和切边装置；
所述进料传送装置安装在机座上，并用于带钢进料；
所述切边装置包括激光切割头、切割头支架、按压定型组件、打磨砂轮、砂轮安装架和同步调节组件，所述激光切割头通过所述同步调节组件滑动安装在所述切割头支架上，所述切割头支架固定安装在所述机座上，并靠近所述进料传送装置，所述按压定型组件安装在所述机座上，并对所述带钢进行竖向滑动按压，所述打磨砂轮通过所述同步调节组件滑动安装在所述砂轮安装架上，所述砂轮安装架固定安装在所述机座上，并靠近所述按压定型组件，所述同步调节组件分别连接所述激光切割头和打磨砂轮，并驱动所述激光切割头和打磨砂轮同步移动。
2.如权利要求1所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述同步调节组件包括从动滑座、主动调节滑座、连接支架和滑座驱动构件，所述从动滑座滑动安装在所述切割头支架上，所述激光切割头安装在所述从动滑座上；所述主动调节滑座滑动安装在所述砂轮安装架上，所述打磨砂轮安装在所述主动调节滑座上；所述连接支架的两端分别固定连接所述从动滑座和所述主动调节滑座；所述滑座驱动构件驱动所述从动滑座、所述主动调节滑座和连接支架同步滑动。
3.如权利要求2所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述滑座驱动构件包括滑座驱动螺杆和螺杆驱动电机，所述滑座驱动螺杆转动安装在所述切割头支架上，并与所述主动调节滑座螺纹连接；所述螺杆驱动电机安装在切割头支架上，并驱动所述滑座驱动螺杆转动。
4.如权利要求2所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述切割头支架具有第一导向滑槽，所述砂轮安装架具有第二导向滑槽，所述第一导向滑槽和所述第二导向滑槽相向设置；所述同步调节组件还包括支架滑套、第一导向滑轮和第二导向滑轮，所述支撑滑套套设在所述连接支架上，所述支架滑套的一侧与所述切割头支架通过第一导向滑轮滑动，所述第一导向滑轮嵌入所述第一导向滑槽内，所述支架滑套的另一侧与所述砂轮安装架通过所述第二导向滑轮滑动，所述第二导向滑轮嵌入所述第二导向滑槽内。
5.如权利要求1所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述按压定型组件包括侧向支架、顶部定型接触轮、底部成型座和施压构件，所述侧向支架固定安装在所述机座上，并靠近所述带钢；所述顶部定型接触轮通过所述施压构件安装在所述侧向支架上，并抵接所述带钢；所述底部成型座滑动安装在所述机座上，并与所述连接支架连接，且与所述带钢接触，所述底部成型座具有成型槽，所述成型槽与所述带钢配合。
6.如权利要求5所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述顶部定型接触轮包括轮体和接触垫圈，所述轮体和接触垫圈，所述轮体转动安装在所述侧向支架上，并与所述带钢的顶部接触；所述接触垫圈套设在所述轮体的外侧，并与所述带钢的顶部接触。
7.如权利要求6所述的便于调整的带钢切边机，其特征在于，
所述施压构件包括转向轴杆、施压液压伸缩杆和施压液压缸，所述转向轴杆与所述轮体转动连接，并贯穿所述轮体的中心；所述施压液压伸缩杆的一端与所述转向轴杆固定连接，所述施压液压伸缩杆的另一端与所述施压液压缸的输出端连接；所述施压液压缸固定安装在所述侧向支架上，并驱动所述施压液压伸缩杆伸缩。
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