CN217252035U - 一种冲孔模具及具有其的压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制造领域，具体涉及一种冲孔模具及具有其的压力机。一种冲孔模具，包括：相对设置的第一模体和第二模体，所述第一模体设有至少一个冲头，所述第二模体沿冲孔方向依次间隔设有第一模板和第二模板，所述第一模板具有至少一个允许所述冲头在外力作用下进出的通孔，所述第二模板为折弯结构，所述折弯结构弯曲的方向背离所述第一模板的方向，所述第一模板和第二模板间的间隔用于容纳所述冲头进入所述通孔后冲出待冲孔板的废料。本实用新型解决了冲孔模具在使用中清除废料时需停止操作，影响生产效率和冲孔精度的缺陷，从而提供一种冲孔模具及具有其的压力机。

Description

一种冲孔模具及具有其的压力机

技术领域

本实用新型涉及板材制造领域，具体涉及一种冲孔模具及具有其的压力机。

背景技术

型材在装配前，需要进行切边、折弯、冲孔等，对模具有着较高的要求。在冲孔过程中，随冲头落下的废料往往会堆积在一起，导致操作人员在停止冲孔后才能清除工作台上的废料，影响生产效率，还会因清除废料后需要重新布置模具位置，进而影响冲孔后的孔的加工精度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的冲孔模具在使用中清除废料时需停止操作，影响生产效率和冲孔精度的缺陷，从而提供一种冲孔模具及具有其的压力机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冲孔模具，包括：

相对设置的第一模体和第二模体，所述第一模体设有至少一个冲头，所述第二模体沿冲孔方向依次间隔设有第一模板和第二模板，所述第一模板具有至少一个允许所述冲头在外力作用下进出的通孔，所述第二模板为折弯结构，所述折弯结构弯曲的方向背离所述第一模板的方向，所述第一模板和第二模板间的间隔用于容纳所述冲头进入所述通孔后冲出待冲孔板的废料。

可选地，所述第一模板和第二模板的间隔的高度大于所述待冲孔板的厚度。

可选地，所述冲头朝向所述第一模板的端面和/或所述第一模板为折弯结构，所述折弯结构的方向与所述第二模板的折弯方向相同。

可选地，所述待冲孔板具有与所述冲头朝向所述第一模板的端面适配的待加工部。

可选地，所述第二模板的宽度大于或等于所述第一模板的宽度、所述第二模板的长度大于或等于所述第一模板的长度。

可选地，所述第一模板上通孔的数量与所述冲头的数量相同，且所述通孔的形状与所述冲头适配。

可选地，还包括底座，所述第二模体和所述底座之间设有支撑件，所述支撑件分别与所述第二模体和底座固定连接。

可选地，所述第一模体上设有至少两根导向管，每一所述导向管的内孔均与所述第二模体上的导向柱适配。

还提供了一种压力机，包括上述冲孔模具。

可选地，还包括沿所述待冲孔板传送方向设置的输送辊，所述输送辊设于冲孔模具的两侧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的冲孔模具，包括相对设置的第一模体和第二模体，第一模体设有至少一个冲头，第二模体沿冲孔方向依次间隔设有第一模板和第二模板，第一模板具有至少一个允许冲头在外力作用下进出的通孔，第二模板为折弯结构，折弯结构弯曲的方向背离第一模板的方向，第一模板和第二模板间的间隔用于容纳冲头进入通孔后冲出待冲孔板的废料。第一模体上设有冲头，第二模体间隔设有第一模板和第二模板，第一模板上具有至少一个允许冲头在外力作用下进出的通孔，冲头朝向通孔运动以冲出待冲孔板的废料，废料落入第一模板和第二模板间的间隙。第二模板为折弯结构，折弯结构弯曲的方向背离第一模板的方向以形成斜面，使间隙内的废料可以自然地沿斜面脱落，操作人员在冲孔过程中无需停止冲孔即可清除废料，有效提升生产效率、还可保证冲孔中的孔的加工精度，具有效率高、实用性好的优点。

2.本实用新型提供的冲孔模具，第一模板和第二模板的间隔的高度大于待冲孔板的厚度，以更好地容纳待冲孔板在冲孔后落下的废料。

3.本实用新型提供的冲孔模具，冲头朝向第一模板的端面和第一模板为折弯结构，折弯结构的方向与第二模板的折弯方向相同，待冲孔板具有与冲头朝向第一模板的端面适配的待加工部，以实现冲头端面、待加工部和第一模板的适配，使待加工部更加适应冲头和第一模板，具有适配性好的优点。

4.本实用新型提供的冲孔模具，第二模板的宽度大于或等于第一模板的宽度、第二模板的长度大于或等于第一模板的长度，以使第二模板更好地容纳自待冲孔板上经第一模板的通孔落下的废料。

5.本实用新型提供的冲孔模具，第一模板上通孔的数量与冲头数量相同，通孔的形状与冲头适配，以实现通孔与冲头的配合。

6.本实用新型提供的冲孔模具，还包括底座，第二模体和底座之间设有支撑件，支撑件分别与第二模体和底座固定连接，以支撑第二模板的另一端，从而保证第二模板的水平板处于水平状态。

7.本实用新型提供的冲孔模具，第一模体上设有至少两根导向管，每一导向管的内孔均与第二模体上的导向柱适配，以起到对第一模体和第二模体导向和限位作用，保证第一模体的冲头和第二模体的第一模板通孔之间的精密配合。

8.本实用新型提供的压力机，包括冲孔模具以及沿待冲孔板传送方向设置的输送辊，输送辊设于冲孔模具的两侧，以将待冲孔板输送至冲孔模具处进行冲孔，有效减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的压力机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的第一模体、待冲孔板和第二模体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施方式中提供的第一模体和第二模体的结构示意图；

图4为图3所示的第一模体的结构示意图；

图5为图3所示的第二模体的结构示意图；

图6为图3所示的第二模体的侧视图。

附图标记说明：1、第一模体；2、冲头；3、导向管；4、第一模板；5、导向柱；6、第二模体；7、第二模板；8、支撑件；9、底座；10、间隔；11、本体；12、输送辊；13、待冲孔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图6所示的压力机的一种具体实施方式，包括：本体11、安装在本体11上的冲孔模具，以及设于本体11两侧的输送辊12，其中输送辊12上放置有待冲孔板13，待冲孔板13具有待加工部。具体的，待冲孔板13为折弯板，待加工部为折弯结构。

如图3、图4、图5所示，冲孔模具包括相对设置的第一模体1和第二模体6，第一模体1和第二模体6一体加工成型，第一模体1上设有两个冲头2，第二模体6沿冲孔方向依次间隔设有第一模板4和第二模板7，第一模板4上具有与冲头2数量相同、且形状适配的通孔。第二模板7为折弯结构，折弯结构弯曲的方向背离第一模板4的方向，冲头2朝向第一模板4的端面和第一模板4均为与第二模板7方向相同的折弯结构。

如图3、图5、图6所示，为容纳待冲孔板13自第一模板4的通孔内落下的废料，第一模板4和第二模板7间具有间隔10，且间隔10的高度大于待冲孔板13的厚度。

如图3、图5所示，为容纳自第一模板4的通孔中落下的废料，第二模板7的宽度大于第一模板4的宽度、第二模板7的长度大于第一模板4的长度。

如图5、图6所示，为实现对第二模体6的固定，第二模体6的下方还设置有底座9，第二模体6和底座9间设有支撑件8，支撑件8设于第二模体6远离折弯部分的一端，支撑件8分别与第二模体6、底座9通过螺栓固定连接。具体的，支撑件8为方钢管。底座9上设有“T”形凸起，以便与本体11进行固定。

如图4、图5所示，为实现第一模体1和第二模体6间的导向和限位功能，第一模体1上设有两根导向管3、第二模体6上设有两根导向柱5，每一导向管3的内孔均与导向柱5适配，以在驱动力的作用下使得导向柱5在导向管3内往复滑动。

具体实施过程中，输送辊12将待冲孔板13输送至第一模体1和第二模体6之间，操作人员控制本体11带动第一模体1朝向第二模体6运动，第一模体1的导向管3与第二模体6的导向柱5配合，第一模体1的冲头2进入第一模板4的通孔之中在待冲孔板13上冲出孔，冲孔完成后的废料自通孔进入第一模板4和第二模板7间的间隙，沿第二模板7的斜面自然滑出第二模体6。本实用新型具有自动化程度高、易于操作、无需清理废料和生产效率高的优点。

作为替代的实施方式，第一模体1上的冲头2数量还可为1个、3个甚至更多个。

作为替代的实施方式，第二模板7的宽度还可等于第一模板4的宽度、第二模板7的长度还可等于第一模板4的长度。

作为替代的实施方式，第一模板4还可为平板等其它结构的板，第一模体1的冲头2的端面与第一模板4形状适配。

作为替代的实施方式，第一模体1上的导向管3、第二模体6上的导向柱5的数量还可为3个、4个甚至更多个。

作为替代的实施方式，支撑件8还可与第二模体6、底座9通过焊接等其它方式固定连接。

作为替代的实施方式，第二模体6、底座9和支撑件8还可一体成型。

作为替代的实施方式，输送辊12还可为输送带等其它输送方式。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冲孔模具，其特征在于，包括：

相对设置的第一模体(1)和第二模体(6)，所述第一模体(1)设有至少一个冲头(2)，所述第二模体(6)沿冲孔方向依次间隔设有第一模板(4)和第二模板(7)，所述第一模板(4)具有至少一个允许所述冲头(2)在外力作用下进出的通孔，所述第二模板(7)为折弯结构，所述折弯结构弯曲的方向背离所述第一模板(4)的方向，所述第一模板(4)和第二模板(7)间的间隔(10)用于容纳所述冲头(2)进入所述通孔后冲出待冲孔板(13)的废料。

2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述第一模板(4)和第二模板(7)的间隔(10)的高度大于所述待冲孔板(13)的厚度。

3.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲头(2)朝向所述第一模板(4)的端面和/或所述第一模板(4)为折弯结构，所述折弯结构的方向与所述第二模板(7)的折弯方向相同。

4.根据权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于，所述待冲孔板(13)具有与所述冲头(2)朝向所述第一模板(4)的端面适配的待加工部。

5.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述第二模板(7)的宽度大于或等于所述第一模板(4)的宽度、所述第二模板(7)的长度大于或等于所述第一模板(4)的长度。

6.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述第一模板(4)上通孔的数量与所述冲头(2)的数量相同，且所述通孔的形状与所述冲头(2)适配。

7.根据权利要求1－6任一项所述的冲孔模具，其特征在于，还包括底座(9)，所述第二模体(6)和所述底座(9)之间设有支撑件(8)，所述支撑件(8)分别与所述第二模体(6)和底座(9)固定连接。

8.根据权利要求1－6任一项所述的冲孔模具，其特征在于，所述第一模体(1)上设有至少两根导向管(3)，每一所述导向管(3)的内孔均与所述第二模体(6)上的导向柱(5)适配。

9.一种压力机，其特征在于，包括权利要求1－8任一项所述的冲孔模具。

10.根据权利要求9所述的压力机，其特征在于，还包括沿所述待冲孔板(13)传送方向设置的输送辊(12)，所述输送辊(12)设于冲孔模具的两侧。

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