JP3999714B2 - 穿孔プレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、主としてエンジン用燃料噴射弁のインジェクタプレートのような薄い板状ワークに燃料噴孔のような小孔を所望の角度で穿設するのに好適な穿孔プレス装置に関し、特に、機枠と、この機枠に設けられるダイ支持手段と、このダイ支持手段に着脱可能に支持され、上面に打ち抜き孔を開口したダイと、このダイに対し昇降軸線に沿って昇降し得るように前記機枠に取り付けられ、下部にパンチホルダを備えるパンチ支持手段と、このパンチ支持手段を昇降させる昇降駆動装置と、前記パンチホルダに装着され、該パンチホルダの昇降時、前記打ち抜き孔との協働により、前記ダイ上にセットされた板状ワークに穿孔するパンチとからなる穿孔プレス装置の改良に関する。

かゝる穿孔プレス装置は、例えば下記特許文献１に開示されているように、既に知られている。
特許第２８５４９０７号公報

従来のかゝる穿孔プレス装置では、板状のワークに穿設すべく孔の角度を変更する際には、抜き孔の角度を変えたダイを支持台に新たにセットすると共に、パンチホルダの昇降軸線の方向を変えることが行われているが、パンチホルダの昇降軸線の方向を変える際には、それに応じてパンチホルダ若しくはパンチの昇降姿勢を規制するパンチガイドをも変更する必要があり、これにより構造が複雑化し、コスト増を免れない。

本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、パンチホルダの昇降姿勢を変えることなく、簡単な構造で板状ワークに所望角度の孔を穿設し得る前記穿孔プレス装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、機枠と、この機枠に設けられるダイ支持手段と、このダイ支持手段に着脱可能に支持され、上面に打ち抜き孔を開口したダイと、このダイに対し昇降軸線に沿って昇降し得るように前記機枠に取り付けられ、下部にパンチホルダを備えるパンチ支持手段と、このパンチ支持手段を昇降させる昇降駆動装置と、前記パンチホルダに装着され、該パンチホルダの昇降時、前記打ち抜き孔との協働により、前記ダイ上にセットされた板状ワークに穿孔するパンチとからなる穿孔プレス装置において、前記ダイ支持手段及び前記パンチ支持手段を、それぞれ前記昇降軸線と直交し且つ互いに直交する第１水平方向及び第２水平方向に相対移動可能に前記機枠に設け、前記ダイ支持手段を、前記昇降軸線と直交する水平軸線周りの回転角度を調節可能にして前記機枠に取り付けられる回転体と、この回転体に設けられて前記ダイを保持するダイホルダとで構成し、前記ダイホルダが、前記ダイの上面に直交する軸線周りの該ダイホルダの前記回転体に対する回転角度を調節可能として該回転体に取り付けられることを第１の特徴とする。

さらに本発明は、第１の特徴に加えて、前記ダイには、その上面に対する角度を異にする複数の前記打ち抜き孔を設けたことを第２の特徴とする。

さらにまた本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記回転体の回転角度を調節するダイ傾斜角度割り出し装置、前記パンチ支持手段及びダイ支持手段を前記第１水平方向及び第２水平方向に沿って相対移動させるＸ方向駆動アクチュエータ及びＹ方向駆動アクチュエータの作動を、使用する前記打ち抜き孔に対応してＮＣプログラム制御するようにしたことを第３の特徴とする。

さらにまた第１〜第３の特徴の何れかに加えて、前記ダイを、その上面が前記回転体の回転軸線と一致するように配置したことを第４の特徴とする。

さらにまた本発明は、第１〜第４の特徴の何れかに加えて、前記パンチ支持手段を、前記機枠に昇降可能に支持されるアーバと、このアーバの下部に着脱可能に取り付けられる前記パンチホルダとで構成し、そのパンチホルダに形成されるパンチ装着孔に前記パンチを焼き嵌めにより装着したことを第５の特徴とする。

さらにまた本発明は、第１〜第５の特徴の何れかに加えて、前記パンチを、前記打ち抜き孔と協働して前記ワークに穿孔する小径の刃部と、前記パンチホルダに保持され、前記刃部より大径の柄部と、これら刃部及び柄部間を一体に連結するテーパ状の連結部とから構成し、刃部の直径をｄ、柄部の直径をＤとしたとき、
Ｄ／ｄ≧１０
上式を成立させたことを第６の特徴とする。

さらにまた本発明は、第６の特徴に加えて、前記刃部の直径をｄ、該刃部の長さをＬとしたとき、
Ｌ／ｄ≦３
上式を成立させたことを第７の特徴とする。

さらにまた本発明は、第１〜第７の特徴に加えて、前記ワークを、板状製品の多数取りを可能にした帯状板材とし、これを前記板状製品の大きさに対応したピッチをもってをもって順送りしながら穿孔するようにしたことを第８の特徴とする。

さらにまた本発明は、第１〜第７の特徴に加えて、前記ワークを、帯状板材から予め所定形状に打ち抜いた板状製品とすることを第９の特徴とする。

本発明の第１の特徴によれば、ダイ支持手段の水平軸線周りの回転角度を調節することにより、ダイに設けられる如何なる角度の打ち抜き孔でも、これをパンチの昇降軸線と平行にすることができ、したがってダイ支持手段及びパンチ支持手段を第１水平方向及び第２水平方向に相対移動させることにより、パンチの軸線を上記打ち抜き孔の中心に整合させ、パンチを打ち下ろすことで、パンチの昇降軸線の方向を変えることなく、したがってパンチガイドを必要とすることなく、ダイ上にセットされる板状ワークに上記打ち抜き孔に対応した穿孔を行うことができ、その構成は簡単であるから穿孔プレス装置を安価に提供し得る。

またダイに形成される打ち抜き孔がどのような方向に傾斜していても、回転体の回転角度の調節と、ダイホルダの回転角度の調節により、上記打ち抜き孔をパンチの昇降軸線と平行に保持することができるので、ダイ支持手段及びパンチ支持手段を第１水平方向及び第２水平方向に相対移動させることにより、パンチの軸線を上記打ち抜き孔の中心に整合させ、パンチを打ち下ろすことで、パンチの昇降軸線の方向を変えることなく、ダイの上面にセットされる板状ワークに上記打ち抜き孔に対応した穿孔を行うことができる。

さらに本発明の第２の特徴によれば、一個のダイをもって、しかもパンチの昇降軸線の方向を変えることなく、板状ワークに種々の穿孔を施すことができる。

さらにまた本発明の第３の特徴によれば、ダイの打ち抜き孔とパンチとの整合が自動的に行われ、高精度の穿孔を行うことができる。

さらにまた本発明の第４の特徴によれば、打ち抜き孔内周面と、これに嵌入されるパンチ外周面との間のクリアランス管理を常に高精度に且つ容易に行うことができて、穿孔精度を高めることができる。

さらにまた本発明の第５の特徴によれば、パンチホルダによるパンチの把持力を高めて、パンチの心振れを効果的に抑えることができ、これにより高精度の穿孔が可能となる。

さらにまた本発明の第６の特徴によれば、パンチの柄部の剛性を高めと共に、該柄部のパンチホルダによる把持力の強化に寄与し、パンチの心振れ防止をより効果的に抑えることができる。

さらにまた本発明の第７の特徴によれば、パンチの刃部の剛性を高め、穿孔速度を上げ得て、量産性の向上に寄与し得る。

さらにまた本発明の第８の特徴によれば、一台の穿孔プレス装置によって、孔付き板状製品の量産を効果的に行うことができる。

さらにまた本発明の第９の特徴によれば、板状ワークに、その表面に対する角度をあらゆる方向で異にする複数の孔を容易に穿つことができる。

本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。

図１は本発明の実施例に係る穿孔プレス装置の正面図、図２は同穿孔プレス装置の要部横断側面図、図３は図１の３矢視図、図４は図３の４−４線断面図、図５は上記穿孔プレス装置におけるダイの拡大平面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は図５の７−７線断面図、図８は同穿孔プレス装置におけるパンチホルダ部の縦断面図、図９は同穿孔プレス装置におけるパンチの要部拡大図、図１０は同穿孔プレス装置の作用説明図、図１１は穿孔された板状ワークの一例を示す平面図である。

先ず、図１〜図３において、本発明の穿孔プレス装置１の機枠２は、床上に水平に設置される機台２ａと、この機台２ａ上に立設される左右一対の門型の側枠２ｂ，２ｂと、これら側枠２ｂ，２ｂの上部間を連結する大梁２ｃ及び小梁２ｃ′とからなっいる。

小梁２ｃ′の上面には、図１で左右方向、即ち第１水平方向Ｘに延びる第１ガイドレール３が形成され、この第１ガイドレール３に、アーバ案内部材５の下面に形成した第１スライダ４が摺動可能に係合される。したがってアーバ案内部材５は第１水平方向Ｘに摺動可能であり、このアーバ案内部材５はＸ方向駆動アクチュエータ６により作動されるようになっている。

アーバ案内部材５の前面には鉛直方向の昇降軸線Ｚに沿って延びる第２ガイドレール８が形成され、この第２ガイドレール８に、アーバ７の背面に形成した第２スライダ９が摺動可能に形成され、このアーバ７の上端には、これを昇降軸線Ｚに沿って昇降させる昇降駆動装置１０が連結される。

アーバ７の下端面にはテーパ状の取り付け孔１１が設けられており、この取り付け孔１１にパンチホルダ１２が着脱可能に嵌着され、またパンチホルダ１２にはパンチ１３が着脱可能に装着される。以上において、アーバ案内部材５、アーバ７及びパンチホルダ１２は、互いに協働してパンチ１３を昇降可能に支持するパンチ支持手段１４を構成する。

機台２ａ上の中央部には、第１水平方向Ｘと直交する第２水平方向Ｙに延びる左右一対の第３ガイドレール１５が敷設され、これら第３ガイドレール１５に、テーブル１８の下面に固設した左右一対の第３スライダ１６が摺動可能に係合される。したがってテーブル１８は第２水平方向Ｙに摺動可能であり、Ｙ方向駆動アクチュエータ１７により作動されるようになっている。

上記テーブル１８上には、左右一対の軸受ブロック２０，２０′が固設され、これら軸受ブロック２０，２０′により回転体２１が前記第１水平方向Ｘに沿った回転軸線Ａ周りに回転可能に支承され、一方の軸受ブロック２０と回転体２１には、その回転体２１の回転角度を調節するダイ傾斜角度割り出し装置２２が設けられる。

図１、図３及び図４に示すように、回転体２１は、両軸受ブロック２０，２０′間の中央部が下方に向かってクランク状に屈曲しており、この中央部の平坦な上面２１ａに板状のダイホルダ２３が載置され、このダイホルダ２３にダイ２６が保持される。ダイホルダ２３は、回転体２１の上記上面２１ａに垂直な軸線Ｂを有して回転体２１に回転可能に支承される回転軸２４に連結され、この回転軸２４と回転体２１との間には、回転軸２４の回転角度を調節するダイ回転角度割り出し装置２５が設けられる。

前記ダイ２６は平面視で方形をなしており、これのダイホルダ２３上での保持は、ダイホルダ２３上に摺動可能に取り付けられた四個の押え部材２７，２７…によりダイ２６の四辺を押圧することにより行われる。各押え部材２７は、任意の摺動位置でセットねじ２８によりダイホルダ２３に固定可能である。

以上において、テーブル１８、軸受ブロック２０，２０′、回転体２１及びダイホルダ２３は、互いに協働してダイ２６を支持するダイ支持手段２９を構成するもので、ダイ２６の上面と回転体２１の回転軸線Ａとは一致するように配置される。このような配置は、後述するダイ２６の各打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５内周面と、これに嵌入されるパンチ１３外周面との間の高精度のクリアランス管理を容易にし、穿孔精度の向上に資することができる。

図５〜図７に示すように、ダイ２６には多数の打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５が、その上面に開口するように設けられ、これら打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５は前記パンチ１３と協働して、ダイ２６の上面にセットされる板状のワークＷａに穿孔するものである。打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５は、その内径を異にしたり、ダイ２６の上面に対する角度θ１、θ２を異にしている（図６及び図７参照）。ダイ２６の上面にはＸＹ座標を描いて、上記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５に固有の番地が付与される。

図８及び図９において、パンチホルダ１２には、その下端面に開口する有底円筒状のパンチ装着孔１２ａが設けられており、このパンチ装着孔１２ａにパンチ１３の柄部１３ａが焼き嵌めにより着脱可能に装着される。この焼き嵌めは、パンチホルダ１２によるパンチ１３の把持力を高めてパンチ１３の心振れを抑え、穿孔精度を向上させる上で有効である。

パンチ１３は、上記柄部１３ａと、それより小径の円筒状の刃部１３ｂと、これら柄部１３ａ及び刃部１３ｂ間を一体に連結するテーパ状の連結部１３ｃとからなっており、その刃部１３ｂが前記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５に嵌入して、板状ワークＷａに穿孔するのである。

こゝで、このパンチ１３は、刃部１３ｂの直径をｄ、刃部１３ｂの長さをＬ、柄部１３ａの直径をＤとしたとき、
Ｄ／ｄ≧１０・・・・・・（１）
Ｌ／ｄ≦３ ・・・・・・（２）
上記（１）及び（２）式を成立させるように構成される。

上記（１）式の成立によれば、パンチ１３の柄部１３ａの剛性を高めと共に、該柄部１３ａのパンチホルダ１２による把持力の強化に寄与し、パンチ１３の心振れ防止をより効果的に抑えることができ、また（２）式の成立によれば、パンチ１３の刃部１３ｂの剛性を高め、穿孔速度を上げ得て、量産性の向上に寄与し得る。

再び図１において、Ｘ方向駆動アクチュエータ６、Ｙ方向駆動アクチュエータ１７、ダイ傾斜角度割り出し装置２２、ダイ回転角度割り出し装置２５及び昇降駆動装置１０の作動はＮＣプログラミング制御ユニット３１により制御されるようになっている。またＮＣプログラミング制御ユニット３１には、前記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５の番地と共に、各打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５の内径やダイ２６の上面に対する角度θ１、θ２等のデータが予め入力される。

次に、この実施例の作用について説明する。

例えば、図１１に示すようなエンジン用燃料噴射弁の、多数の燃料噴孔ｈ５〜ｈ２４を有するインジェクタプレートＷｂを製作する場合について説明する。

上記燃料噴孔ｈ５〜ｈ２４を穿孔するには、ダイ２６の打ち抜き孔Ｈ５〜Ｈ９、Ｈ８、Ｈ１１、Ｈ１９、Ｈ２１、Ｈ２３、Ｈ２４を使用するもので、それらの使用順序のデータをＮＣプログラミング制御ユニット３１に先ず入力する。

ＮＣプログラミング制御ユニット３１は、その入力データに従って、Ｘ方向駆動アクチュエータ６、Ｙ方向駆動アクチュエータ１７、ダイ傾斜角度割り出し装置２２、ダイ回転角度割り出し装置２５及び昇降駆動装置１０の作動を制御する。具体的には、打ち抜き孔Ｈ５〜Ｈ９、Ｈ８、Ｈ１１と、打ち抜き孔Ｈ１９、Ｈ２１、Ｈ２３、Ｈ２４とは、Ｘ軸を境にして互いに反対方向に傾斜しているため、ダイ２６上のＸ軸が回転体２１の回転軸線Ａと一致するように、ダイホルダ２３はダイ回転角度割り出し装置２５により制御される。

先ず、打ち抜き孔Ｈ５を使用する場合には、図１０（ａ）に示すように、打ち抜き孔Ｈ５がパンチ１３と同様に鉛直方向を向くように、回転体２１はダイ傾斜角度割り出し装置２２により制御される。

次いで、Ｘ方向駆動アクチュエータ６によりアーバ７を第１水平方向Ｘに移動すると共に、Ｙ方向駆動アクチュエータ１７によりテーブル１８を第２水平方向Ｙに移動して、パンチ１３の昇降軸線Ｚを上記打ち抜き孔Ｈ５の中心に整合させる。そして、昇降駆動装置１０によりアーバ７を下降させ、パンチ１３を上記打ち抜き孔Ｈ５に向けて打ち下ろせば、ダイ２６の上面にセットされたワークとしての帯状鋼板Ｗａに燃料噴孔ｈ５〜ｈ２４を穿つことができ、以後、所定の穿孔順序に応じて同様の加工が実行される。したがって、打ち抜き孔Ｈ５とは傾斜方向が正反対の打ち抜き孔Ｈ１９、Ｈ２１、Ｈ２３、Ｈ２４を使用するときは、図１０（ｃ）に示すように、ダイ２６の傾斜方向を反転させるべく、回転体２１がダイ傾斜角度割り出し装置２２により反対方向に制御されることは明らかであろう。

こうして、インジェクタプレート一枚分の穿孔が完了したなら、帯状鋼板Ｗａを図１において左右方向にインジェクタの大きさに対応した所定ピッチだけ送り、再び上記と同様の加工を実行し、それら繰り返することにより、帯状鋼板ＷａにインジェクタプレートＷｂ多数枚分の穿孔を行うことができる。そして穿孔後の帯状鋼板Ｗａから、燃料噴孔h ５〜h ２４ｈ群ごとに円形のインジェクタプレートＷｂを打ち抜くことにより、図１１に示す、多数の燃料噴孔h ５〜h ７、ｈ８、ｈ１１、ｈ１９、h ２１、ｈ２３、ｈ２４を持つインジェクタプレートＷｂを多量に得ることができ、量産効果を上げることができる。

また、例えばダイ２６の上面に対してＸ軸及びＹ軸方向に傾斜している打ち抜き孔Ｈ８を使用する場合には、ダイ傾斜角度割り出し装置２２による回転体２１の回転と、ダイ傾斜角度割り出し装置２２によるダイホルダ２３の回転とにより、打ち抜き孔Ｈ８を鉛直方向に向けることができ、したがって、この場合も、アーバ７を第１水平方向Ｘに移動すると共にテーブル１８を第２水平方向Ｙに移動して、パンチ１３の昇降軸線Ｚを上記打ち抜き孔Ｈ８の中心に整合させれば、パンチ１３の昇降軸線Ｚの方向を変えることなく、ワークＷａに、打ち抜き孔Ｈ８に対応した穿孔を行うことができる。

ダイホルダ２３の回転時には、ワークも同時に回転する必要があるので、この場合のワークは、帯状鋼板Ｗａから予め所定の形状に打ち抜いた板状製品Ｗｂとすることが、加工を容易にする上で有効である。

また、例えばダイ２６の上面に対して垂直な打ち抜き孔Ｈ１を使用する場合には、図１０（ｂ）に示すように、ダイ傾斜角度割り出し装置２２によって、ダイ２６が水平に保持されることは明らかであろう。

上記のように、本発明の穿孔プレス装置１では、回転体２１の回転軸線Ａ周りの回転角度の調節と、ダイホルダ２３の回転軸線Ｂ周りの回転角度の調節とにより、ダイ２６に設けられる、ダイ２６の上面に対する角度が直角の打ち抜き孔Ｈ１２〜Ｈ１４は勿論、如何なる方向に傾斜した打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ１１、Ｈ１５〜Ｈ２５でも、これをパンチ１３の昇降軸線Ｚと平行にすることができ、次いでアーバ７を第１水平方向Ｘに移動したり、テーブル１８を第２水平方向Ｙに移動することにより、パンチ１３の昇降軸線Ｚを上記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ１１、Ｈ１５〜Ｈ２５の中心に整合させ、パンチ１３を打ち下ろすことで、パンチ１３の昇降軸線Ｚの方向を変えることなく、したがってパンチガイドを必要とすることなく、ダイ２６の上面にセットされる板状ワークＷａ、Ｗｂに上記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ１１、Ｈ１５〜Ｈ２５に対応した穿孔を行うことができ、その構成は簡単であるから、この穿孔プレス装置１を安価に提供することができる。

またダイ２６に、その上面に対する角度を異にする複数の前記打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５が設けられる場合には、一個のダイ２６をもって、しかもパンチ１３の昇降軸線Ｚの方向を変えることなく、板状ワークＷａ、Ｗｂに種々の穿孔を施すことができる。

さらにダイ傾斜角度割り出し装置２２、ダイ回転角度割り出し装置２５、Ｘ方向駆動アクチュエータ６及びＹ方向駆動アクチュエータ１７の作動を、使用するダイ２６の打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５に対応してＮＣプログラム制御する場合には、ダイ２６の複数の打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５がどのように傾斜していても、その打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５とパンチ１３との整合が自動的に行われ、高精度の穿孔を行うことができる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、アーバ７の動きは昇降のみに限定し、テーブル１８を第１水平方向Ｘ及び第２水平方向Ｙに移動させるようにすることもできる。またダイ２６に設けられる打ち抜き孔Ｈ１〜Ｈ２５の個数、大きさ及び角度は、得るべき製品に応じて任意に設定されるものである。

本発明の実施例に係る穿孔プレス装置の正面図 同穿孔プレス装置の要部横断側面図 図１の３矢視図 図３の４−４線断面図 上記穿孔プレス装置におけるダイの拡大平面図 図５の６−６線断面図 図５の７−７線断面図 同穿孔プレス装置におけるパンチホルダ部の縦断面図 同穿孔プレス装置におけるパンチの要部拡大図 同穿孔プレス装置の作用説明図 穿孔された板状ワークの一例を示す平面図

符号の説明

Ａ・・・・・・・回転体の回転軸線
Ｈ１〜Ｈ２５・・ダイの打ち抜き孔
Ｗａ・・・・・・ワーク、帯状板材（帯状鋼板）
Ｗｂ・・・・・・ワーク（帯状鋼板から打ち抜かれた製品）
Ｘ・・・・・・・第１水平方向
Ｙ・・・・・・・第２水平方向
Ｚ・・・・・・・パンチの昇降軸線
１・・・・・・・穿孔プレス装置
２・・・・・・・機枠
６・・・・・・・Ｘ方向駆動アクチュエータ
７・・・・・・・アーバ
１０・・・・・・昇降駆動装置
１２・・・・・・パンチホルダ
１２ａ・・・・・パンチ装着孔
１３・・・・・・パンチ
１３ａ・・・・・柄部
１３ｂ・・・・・刃部
１３ｃ・・・・・連結部
１４・・・・・・パンチ支持手段
１７・・・・・・Ｙ方向駆動アクチュエータ
２１・・・・・・回転体
２２・・・・・・ダイ傾斜角度割り出し装置
２３・・・・・・ダイホルダ
２５・・・・・・ダイ回転角度割り出し装置
２６・・・・・・ダイ
２９・・・・・・ダイ支持手段
３１・・・・・・ＮＣプログラミング制御ユニット

Claims (9)

1. 機枠（２）と、この機枠（２）に設けられるダイ支持手段（２９）と、このダイ支持手段（２９）に着脱可能に支持され、上面に打ち抜き孔（Ｈ１〜Ｈ２５）を開口したダイ（２６）と、このダイ（２６）に対し昇降軸線（Ｚ）に沿って昇降し得るように前記機枠（２）に取り付けられ、下部にパンチホルダ（１２）を備えるパンチ支持手段（１４）と、このパンチ支持手段（１４）を昇降させる昇降駆動装置（１０）と、前記パンチホルダ（１２）に装着され、該パンチホルダ（１２）の昇降時、前記打ち抜き孔（Ｈ１〜Ｈ２５）との協働により、前記ダイ（２６）上にセットされた板状ワーク（Ｗａ、Ｗｂ）に穿孔するパンチ（１３）とからなる穿孔プレス装置において、
   前記ダイ支持手段（２９）及び前記パンチ支持手段（１４）を、それぞれ前記昇降軸線（Ｚ）と直交し且つ互いに直交する第１水平方向（Ｘ）及び第２水平方向（Ｙ）に相対移動可能に前記機枠（２）に設け、
   前記ダイ支持手段（２９）を、前記昇降軸線（Ｚ）と直交する水平軸線（Ａ）周りの回転角度を調節可能にして前記機枠（２）に取り付けられる回転体（２１）と、この回転体（２１）に設けられて前記ダイ（２６）を保持するダイホルダ（２３）とで構成し、
   前記ダイホルダ（２３）は、前記ダイ（２６）の上面に直交する軸線（Ｂ）周りの該ダイホルダ（２３）の前記回転体（２１）に対する回転角度を調節可能として該回転体（２１）に取り付けられることを特徴とする穿孔プレス装置。
2. 請求項１記載の穿孔プレス装置において、
   前記ダイ（２６）には、その上面に対する角度（θ１、θ２）を異にする複数の前記打ち抜き孔（Ｈ１〜Ｈ２５）を設けたことを特徴とする穿孔プレス装置。
3. 請求項１又は２記載の穿孔プレス装置において、
   前記回転体（２１）の回転角度を調節するダイ傾斜角度割り出し装置（２２）、前記パンチ支持手段（１４）及びダイ支持手段（２９）を前記第１水平方向（Ｘ）及び第２水平方向（Ｙ）に沿って相対移動させるＸ方向駆動アクチュエータ（６）及びＹ方向駆動アクチュエータ（１７）の作動を、使用する前記打ち抜き孔（Ｈ１〜Ｈ２５）に対応してＮＣプログラム制御するようにしたことを特徴とする穿孔プレス装置。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の穿孔プレス装置において、
   前記ダイ（２６）を、その上面が前記回転体（２１）の回転軸線（Ａ）と一致するように配置したことを特徴とする穿孔プレス装置。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の穿孔プレス装置において、
   前記パンチ支持手段（１４）を、前記機枠（２）に昇降可能に支持されるアーバ（７）と、このアーバ（７）の下部に着脱可能に取り付けられる前記パンチホルダ（１２）とで構成し、そのパンチホルダ（１２）に形成されるパンチ装着孔（１２ａ）に前記パンチ（１３）を焼き嵌めにより装着したことを特徴とする穿孔プレス装置。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の穿孔プレス装置において、
   前記パンチ（１３）を、前記打ち抜き孔（Ｈ１〜Ｈ２５）と協働して前記ワーク（Ｗａ、Ｗｂ）に穿孔する小径の刃部（１３ｂ）と、前記パンチホルダ（１２）に保持され、前記刃部（１３ｂ）より大径の柄部（１３ａ）と、これら刃部（１３ｂ）及び柄部（１３ａ）間を一体に連結するテーパ状の連結部（１３ｃ）とから構成し、刃部（１３ｂ）の直径をｄ、柄部（１３ａ）の直径をＤとしたとき、
   Ｄ／ｄ≧１０
   上式を成立させたことを特徴とする穿孔プレス装置。
7. 請求項６記載の穿孔プレス装置において、
   前記刃部（１３ｂ）の直径をｄ、該刃部（１３ｂ）の長さをＬとしたとき、
   Ｌ／ｄ≦３
   上式を成立させたことを特徴とする穿孔プレス装置。
8. 請求項１〜７の何れかに記載の穿孔プレス装置において、
   前記ワークを、板状製品（Ｗｂ）の多数取りを可能にした帯状板材（Ｗａ）とし、これを前記板状製品（Ｗｂ）の大きさに対応したピッチをもって順送りしながら穿孔するようにしたことを特徴とする穿孔プレス装置。
9. 請求項１〜７の何れかに記載の穿孔プレス装置において、
   前記ワークを、帯状板材（Ｗａ）から予め所定形状に打ち抜いた板状製品（Ｗｂ）とすることを特徴とする穿孔プレス装置。