CN218656354U - 一种高精度冲切成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工装技术领域，提供一种高精度冲切成型加工装置，包括上模座、下模座、冲刀刀具、导向装置和定位装置。定位装置设于下模座，冲刀刀具设于上模座；导向装置包括能够相互配合的上导向组件、下导向组件，上导向组件设于上模座，下导向组件设于下模座；冲刀刀具包括冲刀座、连接螺丝、固定螺丝以及若干冲刀片，冲刀座的顶部通过固定螺丝与上模座连接，若干的冲刀片通过连接螺丝设于冲刀座的底部，若干冲刀片沿冲刀座的轴向延伸方向相互层叠设置能够实现一次高精度冲切成型的效果，大幅降低压铸产品的生产节拍，减少压铸产品的加工工序，有效的降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种高精度冲切成型加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，具体涉及一种高精度冲切成型加工装置。

背景技术

现有压铸三板模具中心进料的方式生产得到的压铸件是产品和料柄连在一体的铸件(如图1所示)，需要通过冲切去除料柄，目前料饼冲切是采用一体式冲刀一次性进行冲切，预留一定的余量将压铸件的料柄从产品上冲切去除掉，对产品冲切位置再进行精加工冲切余量。然而会存在以下问题：

1：现有的三板压铸模具成型是采用中心孔进料，然后拉断流道，料柄与产品连接一体，需要通过冲切方式将料柄与产品分离，当采用普通冲切的方式时，冲切位置出现冲塌面、冲断面、拉断面和毛刺现象，导致冲切后的产品未能达到客户所需的精度技术要求。

2：故而该位置需要预留余量再进行CNC五轴机加工，增加产品的加工工序。且受CNC加工速度以及装夹时间制约，导致生产效率较低，影响整个生产的效率，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高精度冲切成型加工装置，可以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度冲切成型加工装置，包括：

上模座、下模座、冲刀刀具、导向装置和定位装置；

所述定位装置设于所述下模座，所述冲刀刀具设于所述上模座；

所述导向装置包括能够相互配合的上导向组件、下导向组件，所述上导向组件设于所述上模座，所述下导向组件设于所述下模座；

所述冲刀刀具包括冲刀座、连接螺丝、固定螺丝以及若干冲刀片，所述冲刀座的顶部通过所述固定螺丝与所述上模座连接，若干所述的冲刀片通过所述连接螺丝设于所述冲刀座的底部，所述若干冲刀片沿所述冲刀座的轴向延伸方向相互层叠设置。

优选的，所述冲刀座上端面的中部位置设有沉孔，所述沉孔的一端设于贯穿所述冲刀座的第一连接通孔，所述连接螺丝设于所述沉孔并穿过所述第一连接通孔与若干所述的冲刀片连接。

优选的，在所述冲刀座上端面并沿所述沉孔轴向方向均布若干个固定通孔，所述固定螺丝设于所述固定通孔。

优选的，若干个所述的冲刀片包括设于最底部的第一冲刀片以及设于中部的第二冲刀片，所述第二冲刀片的数量为两个以上，所述连接螺丝穿过所述第二冲刀片并与所述第一冲刀片连接。

优选的，所述冲刀座的底部设有呈内凹状的第一卡置槽，所述第一冲刀片的顶部包括呈凸起状的第一卡置部，所述第一冲刀片的两端设有刀尖部，所述第二冲刀片的顶部和底部分别设有凸起状的第二卡置部、呈内凹状的第二卡置槽，其中处于最顶部的第二冲刀片的第二卡置部与所述第一卡置槽相配合，处于最底部的第二冲刀片的二卡置槽与第一卡置部相配合，相邻的所述第一冲刀片之间通过所述第二卡置部、第二卡置槽相配合并相互层叠设置。

优选的，所述第二冲刀片上设有供所述连接螺丝穿过的第二连接通孔，所述第一冲刀片上设有与所述连接螺丝螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述定位装置包括拖料垫板和拖料板，所述拖料垫板设于所述下模座，所述拖料板设于所述拖料垫板。

优选的，所述拖料垫板、拖料板以及下模座上设有位置相对应的排气通孔。

优选的，所述上导向组件包括导套座，所述导套座设于所述上模座；

所述下导向组件包括导柱座和导柱件，所述导柱座设于所述下模座，所述导柱件设于所述导柱座；

所述导套座上设有导向槽。

优选的，沿所述导柱件的上端面的周向方向设有呈圆弧形的倒角，所述导向槽内设有能够与所述导柱件相配合的导套件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本实用新型能够实现一次高精度冲切成型的效果，大幅降低压铸产品的生产节拍，减少压铸产品的加工工序，有效的降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压铸产品的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的冲刀刀具的结构示意图。

图4为本实用新型的第二冲刀片的结构示意图。

其中：

1、上模座，2、下模座，3、冲刀座，4、连接螺丝，5、固定螺丝，6、沉孔，7、第一连接通孔，8、固定通孔，9、第一冲刀片，10、第二冲刀片，11、第一卡置槽，12、第一卡置部，13、刀尖部，14、第二卡置部，15、第二卡置槽，16、第二连接通孔，17、螺纹孔，18、拖料垫板，19、拖料板，20、排气通孔，21、导套座，22、导柱座，23、导柱件，24、导套件，25、压铸产品，26、料柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例：

如图2-4所示，本实施例中提供一种高精度冲切成型加工装置，包括：

上模座1、下模座2、冲刀刀具、导向装置和定位装置；

定位装置设于下模座2，冲刀刀具设于上模座1；

导向装置包括能够相互配合的上导向组件、下导向组件，上导向组件设于上模座1，下导向组件设于下模座2；

冲刀刀具包括冲刀座3、连接螺丝4、固定螺丝5以及若干冲刀片，冲刀座3的顶部通过固定螺丝5与上模座1连接，若干的冲刀片通过连接螺丝4设于冲刀座3的底部，若干冲刀片沿冲刀座3的轴向延伸方向相互层叠设置。

在本实施例中，对于冲刀刀具的具体结构：

冲刀座3上端面的中部位置设有沉孔6，沉孔6的一端设于贯穿冲刀座3的第一连接通孔7，连接螺丝4设于沉孔6并穿过第一连接通孔7与若干的冲刀片连接。

具体的，在冲刀座3上端面并沿沉孔6轴向方向均布若干个固定通孔8，固定螺丝5设于固定通孔8。

具体的，若干个的冲刀片包括设于最底部的第一冲刀片9以及设于中部的第二冲刀片10，第二冲刀片10的数量为两个以上，连接螺丝4穿过第二冲刀片10并与第一冲刀片9连接。

具体的，冲刀座3的底部设有呈内凹状的第一卡置槽11，第一冲刀片9的顶部包括呈凸起状的第一卡置部12，第一冲刀片9的两端设有刀尖部13，第二冲刀片10的顶部和底部分别设有凸起状的第二卡置部14、呈内凹状的第二卡置槽15，其中处于最顶部的第二冲刀片10的第二卡置部14与第一卡置槽11相配合，处于最底部的第二冲刀片10的二卡置槽与第一卡置部12相配合，相邻的第一冲刀片9之间通过第二卡置部14、第二卡置槽15相配合并相互层叠设置。

具体的，第二冲刀片10上设有供连接螺丝4穿过的第二连接通孔16，第一冲刀片9上设有与连接螺丝4螺纹连接的螺纹孔17。

在本实施例中，第一冲刀片9、第二冲刀片10采用高精度车床和CNC机床加工，可以保证第一冲刀片9、第二冲刀片10的精度，保证第一冲刀片9、第二冲刀片10之间安装配合顺畅。第一冲刀片9、第二冲刀片10是采用1.2379材料，即高碳高铬冷作模具钢，其热处理后具有很高硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，采用1.2379材料可以使模具寿命更长，性能更稳定，且容易加工，热处理变形小。

在本实施例中，定位装置包括拖料垫板18和拖料板19，拖料垫板18设于下模座2，拖料板19设于拖料垫板18。

具体的，拖料垫板18、拖料板19以及下模座2上设有位置相对应的排气通孔20。

产品放置于拖料板19，设置的排气通孔20便于用于将加工后的废料以及加工长生的热气从排气通孔20排出。

具体的，上导向组件包括导套座21，导套座21设于上模座1；

下导向组件包括导柱座22和导柱件23，导柱座22设于下模座2，导柱件23设于导柱座22；

导套座21上设有导向槽。

具体的，沿导柱件23的上端面的周向方向设有呈圆弧形的倒角，导向槽内设有能够与导柱件23相配合的导套件24。

设置的导向装置，在上模座1带着冲刀刀具往下运动进行冲切动作时，上导向组件与下导向组件相互配合，保证冲切动作的稳定性，从而提升冲切成型结构的精度。

本方案的具体使用步骤如下：

步骤110：冲刀刀具的组装，先将第一冲刀片9、第二冲刀片10根据方向性装入冲刀座3上再用连接螺丝4固定；

步骤120：用固定螺丝5将冲刀座3固定在上模座1；

步骤130：将上模座1、下模座2安装于冲切机台，当冲切机台进行开模动作时，首先会将冲刀刀具停留在上模座1，当压铸产品25放置好在下模座2时，上模座1带着冲刀刀具往下进行冲切动作：首先第一冲刀片9接触压铸产品25上的料柄26顶部，将料柄26从压铸产品25上顶断料柄26，料柄26从压铸产品25上脱离，冲切设备继续往下运动，所有的刀片持续对产品进行冲切，完成冲切动作。

步骤140：当冲切设备运动到位后，开始往上运动，进行冲模的开模动作，冲切设备往上运动过程中，带动上模座1往上动作，同样也带动冲刀刀具往上运动，冲刀刀具在往上运动过程中逐步从压铸产品25中脱离，当冲切设备往上运动一定距离时，冲刀刀具也完全从压铸产品25中脱离，冲切设备往上运动到位，进行下一个冲切循环周期。

整个加工装置能够实现一次高精度冲切成型的效果，大幅降低压铸产品25的生产节拍，减少压铸产品25的加工工序，有效的降低生产成本，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高精度冲切成型加工装置，其特征在于，包括：

上模座、下模座、冲刀刀具、导向装置和定位装置；

所述定位装置设于所述下模座，所述冲刀刀具设于所述上模座；

所述导向装置包括能够相互配合的上导向组件、下导向组件，所述上导向组件设于所述上模座，所述下导向组件设于所述下模座；

所述冲刀刀具包括冲刀座、连接螺丝、固定螺丝以及若干冲刀片，所述冲刀座的顶部通过所述固定螺丝与所述上模座连接，若干所述的冲刀片通过所述连接螺丝设于所述冲刀座的底部，所述若干冲刀片沿所述冲刀座的轴向延伸方向相互层叠设置。

2.根据权利要求1所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述冲刀座上端面的中部位置设有沉孔，所述沉孔的一端设于贯穿所述冲刀座的第一连接通孔，所述连接螺丝设于所述沉孔并穿过所述第一连接通孔与若干所述的冲刀片连接。

3.根据权利要求2所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，在所述冲刀座上端面并沿所述沉孔轴向方向均布若干个固定通孔，所述固定螺丝设于所述固定通孔。

4.根据权利要求2所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，若干个所述的冲刀片包括设于最底部的第一冲刀片以及设于中部的第二冲刀片，所述第二冲刀片的数量为两个以上，所述连接螺丝穿过所述第二冲刀片并与所述第一冲刀片连接。

5.根据权利要求4所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述冲刀座的底部设有呈内凹状的第一卡置槽，所述第一冲刀片的顶部包括呈凸起状的第一卡置部，所述第一冲刀片的两端设有刀尖部，所述第二冲刀片的顶部和底部分别设有凸起状的第二卡置部、呈内凹状的第二卡置槽，其中处于最顶部的第二冲刀片的第二卡置部与所述第一卡置槽相配合，处于最底部的第二冲刀片的二卡置槽与第一卡置部相配合，相邻的所述第一冲刀片之间通过所述第二卡置部、第二卡置槽相配合并相互层叠设置。

6.根据权利要求4所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述第二冲刀片上设有供所述连接螺丝穿过的第二连接通孔，所述第一冲刀片上设有与所述连接螺丝螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述定位装置包括拖料垫板和拖料板，所述拖料垫板设于所述下模座，所述拖料板设于所述拖料垫板。

8.根据权利要求7所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述拖料垫板、拖料板以及下模座上设有位置相对应的排气通孔。

9.根据权利要求1所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，所述上导向组件包括导套座，所述导套座设于所述上模座；

所述下导向组件包括导柱座和导柱件，所述导柱座设于所述下模座，所述导柱件设于所述导柱座；

所述导套座上设有导向槽。

10.根据权利要求9所述的高精度冲切成型加工装置，其特征在于，沿所述导柱件的上端面的周向方向设有呈圆弧形的倒角，所述导向槽内设有能够与所述导柱件相配合的导套件。

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