CN211679587U - 一种高精密防变形折边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密防变形折边模具，包括上模板，上模板的下方对称设置有两个安装板，其中两个安装板之间形成安装槽，且两个安装板设有数个位置相对应的安装孔；上模，为若干个，上模包括一体设置的插板、底座和刃口，刃口的横截面呈“V”型结构；下模，为若干个，并与上模相对设置；下模座，下模座的横截面呈“U”型结构，下模座的两侧均设有调节螺丝，其中设于下模座两侧的调节螺丝分别与两个模板活动连接。本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，防变形，加工精度高，减少尺寸误差，使用灵活性高，通用性强，可以同时加工数个相同或不同规格的工件，降低了模具的成本，提高了生产效率。

Description

一种高精密防变形折边模具

技术领域

本实用新型属于机加工模具领域，具体涉及一种高精密防变形折边模具。

背景技术

在工业生产中，由于不同的工件需要折弯成型的角度不同，所以要做不同的模具，但每个模具只能加工一种规格的工件，这无疑就会造成资源的浪费，并且通用性差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密防变形折边模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高精密防变形折边模具，其结构要点在于：包括上模板，上模板的下方对称设置有两个安装板，其中两个安装板之间形成安装槽，且两个安装板设有数个位置相对应的安装孔；上模，为若干个，上模包括一体设置的插板、底座和刃口，且插板和刃口分别设置于底座的两侧，插板可移动设置于安装槽内，其中插板设有与安装孔适配的通孔，且插板和安装板通过贯穿安装孔和通孔的限位螺钉固定，刃口的横截面呈“V”型结构；下模，为若干个，并与上模相对设置，下模包括对称设置的两个模板，其中两个模板之间形成通槽，且通槽与刃口相配合；下模座，下模座的横截面呈“U”型结构，下模座的两侧均设有调节螺丝，其中设于下模座两侧的调节螺丝分别与两个模板活动连接，且两个模板通过调节螺丝可移动的设于下模座内。

作为优选的，安装板的顶部中心处固定连接有连接座，且连接座用于连接动力输出模具。

作为优选的，安装槽设于安装板底部的中心处。

作为优选的，插板的两侧表面与安装槽贴合。

作为优选的，底座的宽度大于安装槽的宽度。

作为优选的，两个模板相对的一侧的上边缘与模板的端面均采用圆弧过渡。

作为优选的，两个模板的底部均设有滑块，且下模座设有与滑块适配的滑槽。

作为优选的，滑槽的一侧或两侧设有刻度线。

作为优选的，下模座的两端均设有固定孔，且固定孔用于与操作平台固定连接。

作为优选的，调节螺丝的尾端设有限位片，其中模板设有与限位片适配的限位槽，且限位片可在限位槽内转动。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，防变形，加工精度高，减少尺寸误差，使用灵活性高，通用性强，可以同时加工数个相同或不同规格的工件，降低了模具的成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型下模的俯视图；

图中：1-上模板，2-安装板，3-安装槽，4-上模，5-插板，6-底座，7-刃口，8-安装孔，9-限位螺钉，10-下模，11-模板，12-通槽，13-下模座，14-调节螺丝，15-连接座，16-滑块，17-滑槽，18-刻度线，19-固定孔，20-限位片，21-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种高精密防变形折边模具，包括上模板1，所述的上模板1的下方对称设置有两个安装板2，其中两个安装板2之间形成安装槽3，且两个安装板2设有数个位置相对应的安装孔8；上模4，为若干个，所述的上模4包括一体设置的插板5、底座6和刃口7，且插板5和刃口7分别设置于底座6的两侧，所述的插板5可移动设置于安装槽3内，其中插板5设有与安装孔8适配的通孔，且插板5和安装板2通过贯穿安装孔8和通孔的限位螺钉9固定，所述的刃口7的横截面呈“V”型结构；下模10，为若干个，并与上模4相对设置，所述的下模10包括对称设置的两个模板11，其中两个模板11之间形成通槽12，且通槽12与刃口7相配合；下模座13，所述的下模座13的横截面呈“U”型结构，所述的下模座13的两侧均设有调节螺丝14，其中设于下模座13两侧的调节螺丝14分别与两个模板11活动连接，且两个模板11通过调节螺丝14可移动的设于下模座内13。

其中，在本实施例中，所述的安装板2的顶部中心处固定连接有连接座15，且连接座15用于连接动力输出模具。

其中，在本实施例中，所述的安装槽3设于安装板2底部的中心处。

其中，在本实施例中，所述的插板5的两侧表面与安装槽3贴合。

其中，在本实施例中，所述的底座6的宽度大于安装槽3的宽度。

其中，在本实施例中，所述的两个模板11相对的一侧的上边缘与模板11的端面均采用圆弧过渡。

其中，在本实施例中，所述的两个模板11的底部均设有滑块16，且下模座13设有与滑块16适配的滑槽17。

其中，在本实施例中，所述的滑槽17的一侧或两侧设有刻度线18。

其中，在本实施例中，所述的下模座13的两端均设有固定孔19，且固定孔19用于与操作平台固定连接。

其中，在本实施例中，所述的调节螺丝14的尾端设有限位片20，其中模板11设有与限位片20适配的限位槽21，且限位片20可在限位槽21内转动。

工作原理：加工相同的工件时，可以使若干上模和下模参数一致，可以同时对数个工件进行折边操作；加工不同折弯角度的工件时，根据不同工件对折弯角度要求的不同，可以调节两个模板之间的宽度，以及上模中的插板在安装槽内的伸出长度，使不同的上模在同样的动力输出模具的作用下对不同的工件进行不同折弯角度的加工，通用性强，生产效率高。

本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，防变形，加工精度高，减少尺寸误差，使用灵活性高，通用性强，可以同时加工数个相同或不同规格的工件，降低了模具的成本，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高精密防变形折边模具，其特征在于：包括

上模板，所述的上模板的下方对称设置有两个安装板，其中两个安装板之间形成安装槽，且两个安装板设有数个位置相对应的安装孔；

上模，为若干个，所述的上模包括一体设置的插板、底座和刃口，且插板和刃口分别设置于底座的两侧，所述的插板可移动设置于安装槽内，其中插板设有与安装孔适配的通孔，且插板和安装板通过贯穿安装孔和通孔的限位螺钉固定，所述的刃口的横截面呈“V”型结构；

下模，为若干个，并与上模相对设置，所述的下模包括对称设置的两个模板，其中两个模板之间形成通槽，且通槽与刃口相配合；

下模座，所述的下模座的横截面呈“U”型结构，所述的下模座的两侧均设有调节螺丝，其中设于下模座两侧的调节螺丝分别与两个模板活动连接，且两个模板通过调节螺丝可移动的设于下模座内。

2.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的安装板的顶部中心处固定连接有连接座，且连接座用于连接动力输出模具。

3.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的安装槽设于安装板底部的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的插板的两侧表面与安装槽贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的底座的宽度大于安装槽的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的两个模板相对的一侧的上边缘与模板的端面均采用圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的两个模板的底部均设有滑块，且下模座设有与滑块适配的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的滑槽的一侧或两侧设有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的下模座的两端均设有固定孔，且固定孔用于与操作平台固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种高精密防变形折边模具，其特征在于：所述的调节螺丝的尾端设有限位片，其中模板设有与限位片适配的限位槽，且限位片可在限位槽内转动。

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