CN217665758U - 一种多功能冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种多功能冲压模具，包括上模板、下模板、正冲头、芯轴以及侧冲模块。本实用新型提供了一种多功能冲压模具，通过在上模板固定设置有正冲头可以对管件上竖孔进行冲压，另外侧冲模块可以对管件的侧面孔进行冲压且可以实现自主回位，即可以满足在同一待加工管件上冲压形成竖孔、侧孔以及裁口槽等多种冲压需求，操作更加简单，加工效率高且加工精度高。通过设置有定位压块，待加工管件套设在芯轴外侧，定位压块套设在待加工管件外侧，起到定位固定的作用，冲压过程更加稳定，避免待加工管件变形的风险。通过设置顶出机构，可以在冲压完成后推动加工管件在下模板上移动，方便人工取放，提高加工效率。

Description

一种多功能冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种多功能冲压模具。

背景技术

目前在管件加工过程中，由于管件加工需求不同，在同一管件上加工多面孔、通孔以及断面槽裁口等冲压操作为常见操作，现有技术中通常采用多模具加工，加工后孔距误差大，占用设备多且工作效率低。目前虽然采用激光单面切精度有所提高，但对于在同一个工件上同时需要加工多孔、通孔、侧面孔和断面槽裁口等的冲压过程中，激光切需要多次翻转定位，加工时间较长，产生的误差较多，影响加工效率和加工质量；另外工件经激光切孔后易产生热变形，需要后期再进行整形，操作步骤繁琐。因此，现有技术中有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能冲压模具，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种多功能冲压模具，包括上模板、下模板、正冲头、芯轴以及侧冲模块，所述正冲头固定设置在上模板的底端，所述芯轴一端与下模板之间固定设置有芯轴垫板，所述侧冲模块包括侧冲模座、侧冲头、回位弹簧以及斜度顶块，所述侧冲模座固定设置在下模板上，所述侧冲头一端贯穿设置在侧冲模座内部且与侧冲模座滑动连接，所述回位弹簧套设在侧冲头外侧且位于侧冲模座内，所述斜度顶块固定设置在上模板底端。

在上述技术方案基础上，还包括顶出机构，所述顶出机构包括气缸以及顶板，所述气缸固定设置在下模板上，所述顶板固定设置在气缸的输出端且与下模板滑动连接，所述顶板上开设有与芯轴相适配的通槽。

在上述技术方案基础上，所述正冲头包括第一冲头以及第二冲头，所述第一冲头、第二冲头均在上模板的底端设置有多个，所述第一冲头或第二冲头的横截面形状设置为圆形或矩形。

在上述技术方案基础上，所述侧冲头采用台阶冲头，所述回位弹簧一端固定设置在台阶冲头的台阶面底端，另一端固定设置在侧冲模座的内侧壁上。

在上述技术方案基础上，所述侧冲模块对称设置在芯轴的两侧，所述侧冲模块在芯轴的一侧设置有多个。

在上述技术方案基础上，所述下模板上固定设置有定位压块，所述定位压块的顶端开设有与正冲头相适配的通孔。

在上述技术方案基础上，所述芯轴底端开设有退料孔，所述退料孔与侧冲头对应设置。

在上述技术方案基础上，所述芯轴一端还固定设置有芯轴压板，所述芯轴压板与芯轴垫板之间通过固定件固定连接。

在上述技术方案基础上，所述下模板上设置有与正冲头相适配的刃口。

在上述技术方案基础上，所述芯轴与刃口采用合金工具钢Cr12材质制成。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种多功能冲压模具，通过在上模板固定设置有正冲头可以对管件上竖孔进行冲压，另外侧冲模块可以对管件的侧面孔进行冲压且可以实现自主回位，即可以满足在同一待加工管件上冲压形成竖孔、侧孔以及裁口槽等多种冲压需求，操作更加简单，加工效率高且加工精度高。

2、通过设置有定位压块，待加工管件套设在芯轴外侧，定位压块套设在待加工管件外侧，起到定位固定的作用，冲压过程更加稳定，避免待加工管件变形的风险。

3、通过设置顶出机构，可以在冲压完成后推动加工管件在下模板上移动，方便人工取放，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型中侧冲模块的剖面视图；

图4是本实用新型中顶出机构的结构示意图；

图5是本实用新型中下模板的结构示意图；

图6是本实用新型中芯轴的结构示意图；

图7是本实用新型中待加工管件的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种多功能冲压模具，包括上模板1、下模板2、正冲头3、芯轴4以及侧冲模块5，所述正冲头3固定设置在上模板1的底端，所述芯轴4一端与下模板2之间固定设置有芯轴垫板6，所述侧冲模块5包括侧冲模座51、侧冲头52、回位弹簧53以及斜度顶块54，所述侧冲模座51固定设置在下模板2上，所述侧冲头52一端贯穿设置在侧冲模座51内部且与侧冲模座51滑动连接，所述回位弹簧53套设在侧冲头52外侧且位于侧冲模座51内，所述斜度顶块54固定设置在上模板1底端。更优选的，所述斜度顶块54的倾斜面角度为30°。在上述技术方案基础上，如图5所示，所述下模板2上设置有与正冲头3相适配的刃口12；更优选的，所述芯轴4与刃口12均采用合金工具钢Cr12材质，经过淬火工艺制备而成。通过设置有刃口12，加工过程中可以有效保护正冲头3，并且方便冲压后的废料及时排出。

如图1和图2所示，所述芯轴4与下模板2之间通过芯轴垫板6固定连接即在芯轴4与下模板2之间设置有间隙，方便待加工管件7套设在芯轴4的外侧；更优选的，根据实际加工工件的尺寸可以更换不同尺寸的芯轴垫板6，方便多种不同尺寸的加工工件的加工，适用性好。

本实用新型提供了一种多功能冲压模具，通过在上模板1固定设置有正冲头3可以对管件上竖孔进行冲压，另外侧冲模块5可以对管件的侧面孔进行冲压且通过回位弹簧53实现自主回位，即可以满足在同一待加工管件上冲压形成竖孔、侧孔以及裁口槽等多种冲压需求，操作更加简单，加工效率高且加工精度高。一次装夹即实现不同尺寸、不同加工面以及不同形状孔的加工，操作方便，工作效率高，且有效减少多次装夹带来的加工误差。

在上述技术方案基础上，还包括顶出机构8，所述顶出机构8包括气缸81以及顶板82，所述气缸81固定设置在下模板2上，所述顶板82固定设置在气缸81的输出端且与下模板2滑动连接，所述顶板82上开设有与芯轴4相适配的通槽83。其中可以理解的是，所述通槽83的直径与芯轴4的外径相适配，即允许顶板82在下模板2上滑动，另外通槽83直径小于待加工管件7的外径，这样可以允许顶板82在下模板2上推动待加工管件7移动。

在上述技术方案基础上，所述正冲头3包括第一冲头31以及第二冲头32，所述第一冲头31、第二冲头32均在上模板1的底端设置有多个，所述第一冲头31或第二冲头32的横截面形状设置为圆形或矩形。其中具体的，所述第一冲头31设置为圆形，则第二冲头32设置为方形，反之亦然，可根据使用需求进行更换；另外需要说明的是，如图7所示，待加工管件7上由方形冲头冲压后形成的此种结构为裁口槽9。

在上述技术方案基础上，所述侧冲头52采用台阶冲头，所述回位弹簧53一端固定设置在台阶冲头的台阶面底端，另一端固定设置在侧冲模座51的内侧壁上。更优选的，所述侧冲头52位于侧冲模座51外侧的一端设置为圆球状。

在上述技术方案基础上，所述侧冲模块5对称设置在芯轴4的两侧，所述侧冲模块5在芯轴4的一侧设置有多个。

在上述技术方案基础上，所述下模板2上固定设置有定位压块10，所述定位压块10的顶端开设有与正冲头3相适配的通孔101。通过设置有定位压块10，待加工管件7套设在芯轴4外侧，定位压块10套设在待加工管件7外侧，起到定位固定的作用，减少待加工管件7变形的风险；更优选的，所述定位压块10设置在正冲头3为方形冲头的位置，即冲压裁口槽9的位置，正冲头3向下冲压时，沿着定位压块10上的通孔101进入，与芯轴4上设置的裁口槽刃口剪切后，待加工管件7不会出现变形的问题，加工精度高。

在上述技术方案基础上，所述芯轴4底端开设有退料孔41，所述退料孔41与侧冲头52对应设置。

在上述技术方案基础上，所述芯轴4一端还固定设置有芯轴压板11，所述芯轴压板11与芯轴垫板6之间通过固定件固定连接。其中固定件可以采用固定螺栓。

冲压工作时，将待加工管件7套设在芯轴4的外侧，上模板1向下移动带动其上固定的正冲头3向下运动，对待加工管件7进行正面冲孔即竖孔，实际使用时可以根据需求对使用的正冲头3进行更换，操作方便，适用性强；同时在上模板1下降过程中，斜度顶块54也向下移动，下将至侧冲头52位置时，推动侧冲头52向靠近待加工管件7的方向移动，对其进行侧面孔的冲压。冲压完成后，上模板1向上移动，侧冲头52在回位弹簧53的回弹作用下复位，完成一次冲压，多孔同时冲出。上模板1回位之后，顶出机构8中的气缸81运动，带动顶板82运动，将加工后的工件向远离气缸81的方向推出，将工件拔出后完成一次操作；重复多次操作进行大批量工件的冲压加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多功能冲压模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、正冲头(3)、芯轴(4)以及侧冲模块(5)，所述正冲头(3)固定设置在上模板(1)的底端，所述芯轴(4)一端与下模板(2)之间固定设置有芯轴垫板(6)，所述侧冲模块(5)包括侧冲模座(51)、侧冲头(52)、回位弹簧(53)以及斜度顶块(54)，所述侧冲模座(51)固定设置在下模板(2)上，所述侧冲头(52)一端贯穿设置在侧冲模座(51)内部且与侧冲模座(51)滑动连接，所述回位弹簧(53)套设在侧冲头(52)外侧且位于侧冲模座(51)内，所述斜度顶块(54)固定设置在上模板(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，还包括顶出机构(8)，所述顶出机构(8)包括气缸(81)以及顶板(82)，所述气缸(81)固定设置在下模板(2)上，所述顶板(82)固定设置在气缸(81)的输出端且与下模板(2)滑动连接，所述顶板(82)上开设有与芯轴(4)相适配的通槽(83)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述正冲头(3)包括第一冲头(31)以及第二冲头(32)，所述第一冲头(31)、第二冲头(32)均在上模板(1)的底端设置有多个，所述第一冲头(31)或第二冲头(32)的横截面形状设置为圆形或矩形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述侧冲头(52)采用台阶冲头，所述回位弹簧(53)一端固定设置在台阶冲头的台阶面底端，另一端固定设置在侧冲模座(51)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述侧冲模块(5)对称设置在芯轴(4)的两侧，所述侧冲模块(5)在芯轴(4)的一侧设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)上固定设置有定位压块(10)，所述定位压块(10)的顶端开设有与正冲头(3)相适配的通孔(101)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述芯轴(4)底端开设有退料孔(41)，所述退料孔(41)与侧冲头(52)对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述芯轴(4)一端还固定设置有芯轴压板(11)，所述芯轴压板(11)与芯轴垫板(6)之间通过固定件固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)上设置有与正冲头(3)相适配的刃口(12)。

10.根据权利要求9所述的一种多功能冲压模具，其特征在于，所述芯轴(4)与刃口(12)均采用合金工具钢Cr12材质制成。

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