CN220698020U - 一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，包括相对设置的上模板和下模板，下垫块，其设置在所述下模板的上方，所述下垫块的上方中部沿左右方向固定设置有两个下冲头，所述下冲头的正上方可升降设置有与其相对应的上冲头，所述上冲头的一端内部竖向滑动设置有冲针,所述冲针的下端可升降插设在所述下冲头的内部；切料刀口，其可升降设置在所述下冲头的上方，所述切料刀口套接在两个所述上冲头的外壁上，所述切料刀口与所述上冲头滑动连接；上垫块，其设置在所述切料刀口的上方，所述上垫块的上端设置有固定板，所述冲针的上端部插设在所述固定板内；本实用新型可以解决现有的整形切边模定位不稳定、效率低、生产效率低、成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切边模具技术领域，具体为一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模。
背景技术
目前的铝合金锻件的生产切边过程中，因结构多样，传统的切边模存在效率上不快，存在安全隐患，定位不稳定，从而导致工件的切伤；一旦出现大量工件需要切边时会有大量的工件堆积，这样会导致工人的工作效率降低，太多废料的堆积也会对后续的清理造成一定的麻烦；生产流程繁琐，生产效率低，成本高，所以需要一种提高效率，定位方便，结构简单的复合模来满足现在的需求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，可以解决现有的整形切边模定位不稳定、效率低、生产效率低、成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板可沿上下方向移动；下垫块，其设置在所述下模板的上方，所述下垫块的上方中部沿左右方向固定设置有两个下冲头，所述下冲头的正上方可升降设置有与其相对应的上冲头，所述上冲头的一端内部竖向滑动设置有冲针,所述冲针的下端可升降插设在所述下冲头的内部；切料刀口，其可升降设置在所述下冲头的上方，所述切料刀口套接在两个所述上冲头的外壁上，所述切料刀口与所述上冲头滑动连接；上垫块，其可上下移动设置在所述切料刀口的上方，所述上垫块与所述上冲头固定连接，所述上垫块的上端设置有固定板，所述固定板与所述上模板相连,所述冲针的上端部插设在所述固定板内，定位稳定，双工位加工效率高。
作为优选，所述上垫块的上方位于所述冲针之间竖向设置有多个第一导柱，所述第一导柱与所述固定板滑动连接,通过导柱导向使切边过程中稳定性好。
作为优选，所述切料刀口的对角位置竖向插设有两个第二导柱，所述第二导柱与所述下垫块滑动连接，通过导柱导向使切边过程中稳定性好。
作为优选，所述下垫块的下方沿长度方向竖向设置有若干个第一连接块，所述第一连接块与所述下模板相连，结构稳定，增加了废料存放区域，可放置收集盒，方便废料的收集及整理。
作为优选，所述切料刀口的上方位于所述上垫块的外周竖向设置有若干个第二连接块，所述第二连接块与所述上模板相连，结构简单，连接稳定。
作为优选，所述切料刀口上设置有与所述上冲头相匹配的开槽，结构稳定，工作平稳。
作为优选，所述下冲头的上端内部位于所述冲针的正下方设置有与所述冲针的下端相匹配的过孔，所述孔的下端设置有避让槽，结构简单，保证冲孔大小直径统一。
作为优选，所述下垫块上位于所述避让槽的正下方设置有上下贯通的落料槽，结构简单，方便废料排出。
作为优选，所述下冲头和所述上冲头相邻的一端的表面与工件的曲面相匹配，所述下冲头和所述上冲头相邻的一端均设有相对应的凸台,上下凸台对工件进行定位，防止切边时对工件切伤，也确保了冲孔位置的稳定性，所述下冲头和所述上冲头对工件下表面关键部位的贴合，在切边后同时对工件进行了矫正整形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，操作方便，稳定性好，高效率；可以同时进行切边和整形，提高了生产效率；上模与下模增加导向结构，使切边过程中稳定性好，不会出现模具偏移、错模的情况，保证了切边质量；通过凸台压紧工件，保证了冲孔位置的稳定；在下模板上增加放废料盒区域，方便废料的收集及降低了生产时的安全隐患；可以解决现有的整形切边模定位不稳定、效率低、生产效率低、成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的上模的剖视图；
图3为本实用新型的切料刀口的立体结构图；
图4为本实用新型的下模的局部剖视图；
图5为本实用新型的下冲头和上冲头的主视图。
附图标记：
1、上模板，2、下模板，3、下垫块，31、落料槽，4、下冲头，41、过孔，42、避让槽，5、上冲头，51、凸台，6、冲针，7、切料刀口，71、开槽，8、上垫块，9、固定板，10、第一导柱，11、第二导柱，12、第一连接块，13、第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型为解决现有的整形切边模定位不稳定、效率低、生产效率低、成本高的问题，提供如下技术方案：一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，包括相对设置的上模板1和下模板2，所述上模板1可沿上下方向移动；下垫块3，其设置在所述下模板2的上方，所述下垫块3的上方中部沿左右方向固定设置有两个下冲头4，所述下冲头4的正上方可升降设置有与其相对应的上冲头5，所述上冲头5的一端内部竖向滑动设置有冲针6,所述冲针6的下端可升降插设在所述下冲头4的内部；切料刀口7，其可升降设置在所述下冲头4的上方，所述切料刀口7套接在两个所述上冲头5的外壁上，所述切料刀口7与所述上冲头5滑动连接；上垫块8，其可上下移动设置在所述切料刀口7的上方，所述上垫块8与所述上冲头5固定连接，所述上垫块8的上端设置有固定板9，所述固定板9与所述上模板1相连,所述冲针6的上端部插设在所述固定板9内，定位稳定，双工位加工效率高。
在本实施例中，如图2所示，所述上垫块8的上方位于所述冲针6之间竖向设置有多个第一导柱10，所述第一导柱10与所述固定板9滑动连接,通过导柱导向使切边过程中稳定性好。
在本实施例中，如图1所示，所述切料刀口7的对角位置竖向插设有两个第二导柱11，所述第二导柱11与所述下垫块3滑动连接，通过导柱导向使切边过程中稳定性好。
在本实施例中，如图1所示，所述下垫块3的下方沿长度方向竖向设置有若干个第一连接块12，所述第一连接块12与所述下模板2相连，结构稳定，增加了废料存放区域，可放置收集盒，方便废料的收集及整理。
在本实施例中，如图1所示，所述切料刀口7的上方位于所述上垫块8的外周竖向设置有若干个第二连接块13，所述第二连接块13与所述上模板1相连，结构简单，连接稳定。
在本实施例中，如图3所示，所述切料刀口7上设置有与所述上冲头5相匹配的开槽71，结构稳定，工作平稳。
在本实施例中，如图4所示，所述下冲头4的上端内部位于所述冲针6的正下方设置有与所述冲针6的下端相匹配的过孔41，所述孔41的下端设置有避让槽42，结构简单，保证冲孔大小直径统一。
在本实施例中，如图4所示，所述下垫块3上位于所述避让槽42的正下方设置有上下贯通的落料槽31，结构简单，方便废料排出。
在本实施例中，如图5所示，所述下冲头4和所述上冲头5相邻的一端的表面与工件的曲面相匹配，所述下冲头4和所述上冲头5相邻的一端均设有相对应的凸台51,上下凸台对工件进行定位，防止切边时对工件切伤，也确保了冲孔位置的稳定性，所述下冲头和所述上冲头对工件下表面关键部位的贴合，在切边后同时对工件进行了矫正整形。
在本实施例中，如图1所示，铝合金锻件完成模锻后，机器人把该工件放置在下冲头4的上端，机器人退出，油压机工作启动，上模板1带动上模具向下运行，通过下冲头4和上冲头5上的凸台将工件定位，通过下冲头4和上冲头5的表面对工件表面的关键区域进行贴合，使切边时对工件进行了整形矫正；切料刀口7和冲针11沿着第二导柱11继续下压，进行切边和冲孔动作，开槽71在垫块4的外壁上向下滑配，上冲头5和上垫块8沿着第一导柱10向上运行，冲针11冲出的废料通过落料槽31掉在位于下模板上的废料区，完成切边动作。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于，包括：
相对设置的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)可沿上下方向移动；
下垫块(3)，其设置在所述下模板(2)的上方，所述下垫块(3)的上方中部沿左右方向固定设置有两个下冲头(4)，所述下冲头(4)的正上方可升降设置有与其相对应的上冲头(5)，所述上冲头(5)的一端内部竖向滑动设置有冲针(6),所述冲针(6)的下端可升降插设在所述下冲头(4)的内部；
切料刀口(7)，其可升降设置在所述下冲头(4)的上方，所述切料刀口(7)套接在两个所述上冲头(5)的外壁上，所述切料刀口(7)与所述上冲头(5)滑动连接；
上垫块(8)，其可上下移动设置在所述切料刀口(7)的上方，所述上垫块(8)与所述上冲头(5)固定连接，所述上垫块(8)的上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)与所述上模板(1)相连,所述冲针(6)的上端部插设在所述固定板(9)内。
2.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述上垫块(8)的上方位于所述冲针(6)之间竖向设置有多个第一导柱(10)，所述第一导柱(10)与所述固定板(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述切料刀口(7)的对角位置竖向插设有两个第二导柱(11)，所述第二导柱(11)与所述下垫块(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述下垫块(3)的下方沿长度方向竖向设置有若干个第一连接块(12)，所述第一连接块(12)与所述下模板(2)相连。
5.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述切料刀口(7)的上方位于所述上垫块(8)的外周竖向设置有若干个第二连接块(13)，所述第二连接块(13)与所述上模板(1)相连。
6.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述切料刀口(7)上设置有与所述上冲头(5)相匹配的开槽(71)。
7.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述下冲头(4)的上端内部位于所述冲针(6)的正下方设置有与所述冲针(6)的下端相匹配的过孔(41)，所述孔(41)的下端设置有避让槽(42)。
8.根据权利要求7所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述下垫块(3)上位于所述避让槽(42)的正下方设置有上下贯通的落料槽(31)。
9.根据权利要求1所述的双工位铝合金锻件切边整形落料复合模，其特征在于：所述下冲头(4)和所述上冲头(5)相邻的一端的表面与工件的曲面相匹配，所述下冲头(4)和所述上冲头(5)相邻的一端均设有相对应的凸台(51)。
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