CN220574496U - 一种多工位独立取放的冲模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种多工位独立取放的冲模模具，包括：定模组件，定模组件上设置有定模板，定模板上设置有第一工装固定槽、第二工装固定槽以及第三工装固定槽，第一工装固定槽上设置有可拆卸的第一工位组件，第二工装固定槽上设置有可拆卸的第二工位组件，第三工装固定槽上设置有可拆卸的第三工位组件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该冲模设置有第一工装固定槽、第二工装固定槽以及第三工装固定槽，将用于切头的第一工位组件、用于翻边的第二工位组件以及用于精冲的第三工位组件都进行独立设置，从而降低了模具维修难度，提高了维修效率。

Description

一种多工位独立取放的冲模模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多工位独立取放的冲模模具。

背景技术

饰条是由滚压或复压弯曲得到半成品后，再由冲切、成型得到成品，最后饰条安装至汽车门框总成上，装车后的饰条对汽车门框起装饰作用与挡风作用。

现有的冲模的切头、翻边以及精冲等功能都是一体设置，产品断面不稳定时，冲模需要频繁调试以匹配其断面，频繁上下整套冲模，整套冲模体积比较大，耗力耗时，生产调试难度极大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能够单独调试维修的多工位独立取放的冲模模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种多工位独立取放的冲模模具，包括：定模组件，所述定模组件上设置有定模板，所述定模板上设置有第一工装固定槽、第二工装固定槽以及第三工装固定槽，所述第一工装固定槽上设置有可拆卸的第一工位组件，所述第二工装固定槽上设置有可拆卸的第二工位组件，所述第三工装固定槽上设置有可拆卸的第三工位组件，所述第一工位组件用于产品的切头，所述第二工位组件用于产品端部的翻边，所述第三工位组件用于产品端部的精冲；

动模组件，所述动模组件与外部的驱动设备连接，所述动模组件与所述定模组件活动抵靠，使得所述动模组件能够带动所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行动作。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述第一工装固定槽、所述第二工装固定槽以及所述第三工装固定槽上均设置有工位自锁块，所述工位自锁块能够对所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行限位。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述定模板上通过螺栓连接有工位锁紧块，所述工位锁紧块能够配合所述工位自锁块将所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行锁紧和固定。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述第一工位组件具有第一底板、第一定模座和第一动模座，所述第一底板设置于所述第一工装固定槽上，且所述第一底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第一底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第一定模座固定安装于所述第一底板上，所述第一动模座设置于所述第一底板上且与所述第一定模座活动连接，所述第一动模座上设置有切刀，所述切刀用于对产品进行切头。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述第二工位组件具有第二底板、第二定模座和第二动模座，所述第二底板设置于所述第二工装固定槽上，且所述第二底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第二底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第二定模座固定安装于所述第二底板上，所述第二动模座活动设置于所述第二底板上且与所述第二定模座活动相连，所述第二动模座上设置有折弯块，所述第二定模座上设置有可活动的辅助块，所述折弯块能够配合所述辅助块将产品的端部进行翻边。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述第三工位组件具有第三底板、第三定模座和第三动模座，所述第三底板设置于所述第三工装固定槽上，且所述第三底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第三底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第三定模座固定安装于所述第三底板上，所述第三动模座沿所述第三底板的长度方向活动设置于所述第三底板上，且所述第三定模座与所述第三定模座活动相连，所述第三动模座上设置有冲头，所述冲头能够将产品的端部进行精冲。

在上述的一种多工位独立取放的冲模模具中，所述定模板上设置有导柱，所述动模组件上设置有导套，所述导套活动套设于所述导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该冲模设置有第一工装固定槽、第二工装固定槽以及第三工装固定槽，将用于切头的第一工位组件、用于翻边的第二工位组件以及用于精冲的第三工位组件都进行独立设置，从而降低了模具维修难度，提高了维修效率。

附图说明

图1是本多工位独立取放的冲模模具的结构示意图；

图2是本多工位独立取放的冲模模具部分结构示意图；

图3是第一工位组件的结构示意图；

图4是第二工位组件的结构示意图；

图5是第二工位组件的剖视图；

图6是第三工位组件的结构示意图；

图7是第三工位组件的部分结构示意图；

图8是产品的结构示意图。

图中，

1、定模组件；100、定模板；101、第一工装固定槽；102、第二工装固定槽；103、第三工装固定槽；104、第一工位组件；105、第二工位组件；106、第三工位组件；107、工位自锁块；108、工位锁紧块；109、第一底板；110、第一定模座；111、第一动模座；112、切刀；113、第二底板；114、第二定模座；115、第二动模座；116、折弯块；117、辅助块；118、第三底板；119、第三定模座；120、第三动模座；121、冲头；122、导柱；

2、动模组件；200、导套；

3、产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本多工位独立取放的冲模模具，包括：定模组件1，定模组件1上设置有定模板100，定模板100上设置有第一工装固定槽101、第二工装固定槽102以及第三工装固定槽103，第一工装固定槽101上设置有可拆卸的第一工位组件104，第二工装固定槽102上设置有可拆卸的第二工位组件105，第三工装固定槽103上设置有可拆卸的第三工位组件106，第一工位组件104用于产品3的切头，第二工位组件105用于产品3端部的翻边，第三工位组件106用于产品3端部的精冲；动模组件2与外部的驱动设备连接，动模组件2与定模组件1活动抵靠，使得动模组件2能够带动第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106进行动作。

定模板100上设置有第一工装固定槽101、第二工装固定槽102以及第三工装固定槽103，第一工装固定槽101对第一工位组件104单独起到位置限定，第二工装固定槽102上单独对第二工位组件105起到位置限定，第三工装固定槽103单独对第三工位组件106起到位置限定，从而保证各工位相对模架的位置精度，外部驱动设备带动动模组件2与定模组件1抵靠时，第一工位组件104能够对待加工的产品3进行切头，第二工位组件105能够对待加工的产品3进行翻边动作，第三工位组件106能够对待加工的产品3进行精冲，如果第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106，其中一个工位需要调试，只需单独对该工位进行拆卸，从而解决冲压要频繁维修来适宜不同批次/班次产品3，降低了模具维修难度，提高了维修效率。

具体地，如图1和图2所示，第一工装固定槽101、第二工装固定槽102以及第三工装固定槽103上均设置有工位自锁块107，工位自锁块107能够对第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106进行限位。

工位自锁块107用于对定模板100上的第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106进行固定和自动锁紧，保证各工位相对模架的位置精度，减少调试模具，确保产品3的合格率。

具体地，如图1和图2所示，定模板100上通过螺栓连接有工位锁紧块108，工位锁紧块108能够配合工位自锁块107将第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106进行锁紧和固定。

工位锁紧块108通过螺栓连接在定模板100上，工位锁紧块108用于对定模板100上的第一工位组件104、第二工位组件105以及第三工位组件106锁紧，保证各工位相对模架的位置精度。

进一步地，如图1和图3所示，第一工位组件104具有第一底板109、第一定模座110和第一动模座111，第一底板109设置于第一工装固定槽101上，且第一底板109的一端与工位自锁块107卡接，第一底板109的另一端与工位锁紧块108卡接，第一定模座110固定安装于第一底板109上，第一动模座111设置于第一底板109上且与第一定模座110活动连接，第一动模座111上设置有切刀112，切刀112用于对产品3进行切头。

第一底板109的两端形成有凸块，而工位自锁块107和工位锁紧块108上都设置有与凸块所匹配的凹槽，第一底板109放置在第一工装固定槽101上后，工位锁紧块108通过螺栓与定模板100连接，从而工位自锁块107和工位锁紧块108将第一底板109抵紧确保位置精度，待加工的产品3放置子第一定模座110上后，动模组件2带动第一动模座111沿第一底板109的高度方向移动，从而切刀112将处于第一定模座110上的产品3进行切头。需要说明的是，第一动模座111上设置有弹簧，动模组件2远离定模组件1后，弹簧能够带动切刀112进行复位动作。

进一步地，如图1、图4和图5所示，第二工位组件105具有第二底板113、第二定模座114和第二动模座115，第二底板113设置于第二工装固定槽102上，且第二底板113的一端与工位自锁块107卡接，第二底板113的另一端与工位锁紧块108卡接，第二定模座114固定安装于第二底板113上，第二动模座115活动设置于第二底板113上且与第二定模座114活动相连，第二动模座115上设置有折弯块116，第二定模座114上设置有可活动的辅助块117，折弯块116能够配合辅助块117将产品3的端部进行翻边。

第二底板113也同第一底板109一样，第二底板113的两端形成有凸块，而工位自锁块107和工位锁紧块108上都设置有与凸块所匹配的凹槽，第二底板113放置在第二工装固定槽102上后，工位锁紧块108通过螺栓与定模板100连接，从而工位自锁块107和工位锁紧块108将第二底板113抵紧确保位置精度，待加工的产品3放在在第二定模座114上进行定位，动模组件2带动折弯块116向着产品3的端头下压，折弯块116下压产品3时，处于产品3端头下方的辅助块117向下移动，辅助块117配合折弯块116对产品3的端头进行折弯。需要说明的是，第一动模座111上设置有弹簧，辅助块117的下端也设置有弹簧，动模组件2远离定模组件1后，各位置的弹簧能够分别带动折弯块116和辅助块117进行复位动作。

进一步地，如图1、图6和图7所示，第三工位组件106具有第三底板118、第三定模座119和第三动模座120，第三底板118设置于第三工装固定槽103上，且第三底板118的一端与工位自锁块107卡接，第三底板118的另一端与工位锁紧块108卡接，第三定模座119固定安装于第三底板118上，第三动模座120沿第三底板118的长度方向活动设置于第三底板118上，且第三定模座119与第三定模座119活动相连，第三动模座120上设置有冲头121，冲头121能够将产品3的端部进行精冲。

第三底板118也同第二底板113一样，第三底板118的两端形成有凸块，而工位自锁块107和工位锁紧块108上都设置有与凸块所匹配的凹槽，第三底板118放置在第三工装固定槽103上后，工位锁紧块108通过螺栓与定模板100连接，从而工位自锁块107和工位锁紧块108将第二底板113抵紧确保位置精度，待加工的产品3放在在第三定模座119上进行定位，第三动模座120上设置有斜楔移动块和斜楔插销，斜楔移动块与冲头121连接，动模组件2带动斜楔插销插入第三动模座120内，带动斜楔移动块沿第三底板118的长度方向移动，冲头121能够将设置在第三定模座119上的产品3的端部进行精冲，需要说的是，第三动模座120上也设置有弹簧，动模组件2带动斜楔插销远离定模组件1后，弹簧带动冲头121复位。

具体地，定模板100上设置有导柱122，动模组件2上设置有导套200，导套200活动套设于导柱122上。

动模组件2相对动模组件2移动时，导柱122配合导套200能够起到导向的作用，确保各工位相对冲压设备的位置精度。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，包括：

定模组件，所述定模组件上设置有定模板，所述定模板上设置有第一工装固定槽、第二工装固定槽以及第三工装固定槽，所述第一工装固定槽上设置有可拆卸的第一工位组件，所述第二工装固定槽上设置有可拆卸的第二工位组件，所述第三工装固定槽上设置有可拆卸的第三工位组件，所述第一工位组件用于产品的切头，所述第二工位组件用于产品端部的翻边，所述第三工位组件用于产品端部的精冲；

动模组件，所述动模组件与外部的驱动设备连接，所述动模组件与所述定模组件活动抵靠，使得所述动模组件能够带动所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行动作。

2.根据权利要求1所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述第一工装固定槽、所述第二工装固定槽以及所述第三工装固定槽上均设置有工位自锁块，所述工位自锁块能够对所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述定模板上通过螺栓连接有工位锁紧块，所述工位锁紧块能够配合所述工位自锁块将所述第一工位组件、所述第二工位组件以及所述第三工位组件进行锁紧和固定。

4.根据权利要求3所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述第一工位组件具有第一底板、第一定模座和第一动模座，所述第一底板设置于所述第一工装固定槽上，且所述第一底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第一底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第一定模座固定安装于所述第一底板上，所述第一动模座设置于所述第一底板上且与所述第一定模座活动连接，所述第一动模座上设置有切刀，所述切刀用于对产品进行切头。

5.根据权利要求3所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述第二工位组件具有第二底板、第二定模座和第二动模座，所述第二底板设置于所述第二工装固定槽上，且所述第二底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第二底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第二定模座固定安装于所述第二底板上，所述第二动模座活动设置于所述第二底板上且与所述第二定模座活动相连，所述第二动模座上设置有折弯块，所述第二定模座上设置有可活动的辅助块，所述折弯块能够配合所述辅助块将产品的端部进行翻边。

6.根据权利要求3所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述第三工位组件具有第三底板、第三定模座和第三动模座，所述第三底板设置于所述第三工装固定槽上，且所述第三底板的一端与所述工位自锁块卡接，所述第三底板的另一端与所述工位锁紧块卡接，所述第三定模座固定安装于所述第三底板上，所述第三动模座沿所述第三底板的长度方向活动设置于所述第三底板上，且所述第三定模座与所述第三定模座活动相连，所述第三动模座上设置有冲头，所述冲头能够将产品的端部进行精冲。

7.根据权利要求1所述的一种多工位独立取放的冲模模具，其特征在于，所述定模板上设置有导柱，所述动模组件上设置有导套，所述导套活动套设于所述导柱上。