CN214417444U - 一种导轨冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种导轨冲孔模具，导轨冲孔模具包括：上模组件，用于安装在冲床的滑块上；冲切组件，固定设置在所述上模组件下方，用于对导轨沿第一方向进行冲切；下模组件，具有沿第二方向设置的型腔，所述型腔与所述导轨相匹配，所述型腔用于容纳所述导轨；限位组件，设置在所述型腔的一侧，用于对所述导轨进行限位；其中，所述第一方向和第二方向垂直。本申请实施例提供的导轨冲孔模具保证了冲切的导轨上半圆形的安装孔的冲孔精度，减小了误差，能够提高了安装孔的精度，进而降低了安全隐患。

Description

一种导轨冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种导轨冲孔模具。

背景技术

在电力系统的输变电行业通常都有高空作业，需要登高；在建筑领域中，高层建筑的施工、维护、检修也经常涉及登高作业；为了安全，通常是用安全绳通过防坠器的滑套在导轨上行进。由于铁塔较高，导轨通常采用多段组装的方式用扣件和螺栓进行连接并与铁塔固定，为了方便螺栓穿过导轨，目前是采用在沿导轨的长度方向两端间隔打孔，如图1为现有技术中一种导轨的结构示意图；参照图1，通常导轨100具有半圆形的安装孔101，现有技术通常采用立铣刀来铣削加工安装孔101，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种导轨冲孔模具及其冲孔机，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种导轨冲孔模具，包括：

上模组件，用于安装在冲床的滑块上；

冲切组件，固定设置在所述上模组件下方，用于对导轨沿第一方向进行冲切；

下模组件，具有沿第二方向设置的型腔，所述型腔与所述导轨相匹配，所述型腔用于容纳所述导轨；

限位组件，设置在所述型腔的一侧，用于对所述导轨进行限位；

其中，所述第一方向和第二方向垂直。

在一些实施例中，所述下模组件包括下模，所述下模具有沿第一方向设置的导向孔和凹模刃口，所述型腔贯通所述下模且与所述导向孔、凹模刃口连通；

所述冲切组件包括：

导向段，固定设置在所述上模组件的下方，且位于所述导向孔上方，与所述导向孔相匹配；

冲切刃，固定设置在所述导向段上，且位于所述凹模刃口上方，用于对所述导轨沿所述第一方向进行冲切。

在一些实施例中，所述下模还具有沿第一方向设置的导孔；

所述上模组件还包括：

导柱，固定设置在所述上模组件的下方，且位于所述导孔上方，所述导孔与所述导柱相匹配。

在一些实施例中，所述下模组件还包括:

底板，设置在所述下模下方，所述底板安装在冲床的工作台上；

限位组件,所述限位组件包括：

限位座，固定设置在所述底板上；

调节螺栓，贯穿所述限位座，所述调节螺栓的一端与所述型腔相对设置，用于对所述导轨进行限位。

在一些实施例中，所述导轨冲孔模具还包括：

推料组件，设置在所述型腔的一侧，用于对所述导轨进行推移。

在一些实施例中，所述推料组件包括：

推料座，设置在所述底板上；

推料气缸，固定设置在所述推料座上；

推杆，与所述推料气缸连接，与所述型腔相对设置，用于将所述导轨沿所述第二方向推移。

本实用新型的优点：

本申请提供的一种导轨冲孔模具，通过设置型腔，用于容纳导轨，通过限位组件将其进行限位后，再通过冲切组件对导轨进行冲切，保证了冲切的半圆形的安装孔的冲孔精度，减小了误差，从而提高了安装孔的精度，进而降低了安全隐患，一次性冲切两个孔，显著提升了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为现有技术中一种导轨的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种导轨冲孔模具的立体结构的主视示意图。

图3为本申请实施例提供的一种导轨冲孔模具的侧视结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种导轨冲孔模具的下模组件局部剖视图。

附图标记：

1、上模组件；11、导柱；2、冲切组件；21、导向段；22、冲切刃；3、下模组件；31、型腔；32、下模；321、导向孔；322、凹模刃口；323、导孔；33、底板；4、限位组件；41、限位座；42、调节螺栓；5、推料组件；51、推料座；52、推料气缸；53、推杆；100、导轨；101、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所 指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括 一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种导轨冲孔模具，图2为本申请实施例提供的一种导轨冲孔模具的立体结构的主视示意图，如图2所示，包括：上模组件1、冲切组件2、下模组件3和限位组件4，上模组件1用于安装在冲床的滑块上；冲切组件2固定设置在上模组件1下方，用于对导轨100沿第一方向进行冲切；下模组件3具有沿第二方向设置的型腔31，型腔31与导轨100相匹配，型腔31用于容纳导轨100；限位组件4设置在型腔31的一侧，用于对导轨100进行限位；其中，第一方向和第二方向垂直。

本申请提供的一种导轨冲孔模具，通过设置型腔31，用于容纳导轨100，工作时将导轨100沿型腔31推入，使导轨100的前端与限位组件4的调节螺栓42抵接，通过限位组件4将其进行限位后，冲床的滑块带动上模组件1下行，通过冲切组件2对导轨100进行冲切，保证了冲切的半圆形的安装孔101的冲孔精度，减小了误差，从而提高了安装孔101的精度，导轨100相互连接时牢固可靠，进而降低了安全隐患。

如图4所示，在一些实施例中，下模组件3包括下模32，下模32具有沿第一方向设置的导向孔321和凹模刃口322，型腔31贯通下模32且与导向孔321、凹模刃口322连通；冲切组件2包括：导向段21和冲切刃22，其中，导向段21固定设置在上模组件1的下方，且位于导向孔321上方，与导向孔321相匹配；冲切刃22固定设置在导向段21上，且位于凹模刃口322上方，用于对导轨100沿第一方向进行冲切。

本申请实施例中，冲切刃22的数量可以依据具体情况具体设定。示例性的，可以是偶数个，2个或者4个，在此不做具体限定。

本申请实施例提供的导轨冲孔模具，通过冲切刃22固定设置在导向段21上，在导向段21的下方设置导向孔321，当进行冲孔操作时，冲切刃22进入下模32，在凹模刃口322内运动，同时，导向段21贴着导向孔壁在内导向孔321内运动，可以避免冲切刃22发生偏移，提高了安装孔101的冲孔精度，减小了误差。

在一些实施例中，下模32还具有沿第一方向设置的导孔323；上模组件1还包括：导柱11，导柱11固定设置在上模组件1的下方，且位于导孔323上方，导孔323与导柱11相匹配。

本申请实施例提供的导轨冲孔模具，通过设置导柱11与导孔323相匹配，可以避免冲切刃22下降时发生偏移。

在一些实施例中，下模组件3还包括底板33和限位组件4，底板33设置在下模32下方，底板33安装在冲床的工作台上；限位组件4包括：限位座41和调节螺栓42，其中，限位座41固定设置在底板33上；调节螺栓42贯穿限位座41，调节螺栓42的一端与型腔31相对设置，用于对导轨100进行限位。

本申请实施例提供的导轨冲孔模具，通过设置限位座41和调节螺栓42对导轨100的位置进行微调以及限定，可以限制导轨100在型腔31内的位置，从而提高了加工孔的定位精准度。

图3为本申请实施例提供的一种导轨冲孔模具的侧视结构示意图。继续参照图2和图3，继续承接上面的示例，示例性的，冲切刃22的数量为2个时，也提高了两个安装孔101之间的精准度。

在一些实施例中，导轨冲孔模具还包括：推料组件5，设置在型腔31的一侧，用于对导轨100进行推移。

本申请实施例提供的导轨冲孔模具，通过设置推料组件5，方便对已经完成冲孔操作的导轨进行取料，也可以有效将冲孔后的金属屑一并推出。

在一些实施例中，推料组件5包括：推料座51、推料气缸52和推杆53。其中，推料座51设置在底板33上；推料气缸52固定设置在推料座51上，推杆53与推料气缸52连接，与型腔31相对设置，用于将导轨100沿第二方向推移。

本申请实施例提供的导轨冲孔模具，在冲切完成后，通过设置推料座51、推料气缸52和推杆53，由推料气缸52驱动推杆53将导轨100从型腔31内反推出进行退料，防止导轨100卡在型腔31内，自动化程度高，省力省时，结构简单，使用方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原 理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种导轨冲孔模具，其特征在于，包括：

上模组件（1），用于安装在冲床的滑块上；

冲切组件（2），固定设置在所述上模组件（1）下方，用于对导轨（100）沿第一方向进行冲切；

下模组件（3），具有沿第二方向设置的型腔（31），所述型腔（31）与所述导轨（100）相匹配，所述型腔（31）用于容纳所述导轨（100）；

限位组件（4），设置在所述型腔（31）的一侧，用于对所述导轨（100）进行限位；

其中，所述第一方向和第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的导轨冲孔模具，其特征在于，所述下模组件（3）包括下模（32），所述下模（32）具有沿第一方向设置的导向孔（321）和凹模刃口（322），所述型腔（31）贯通所述下模（32）且与所述导向孔（321）、凹模刃口（322）连通；

所述冲切组件（2）包括：

导向段（21），固定设置在所述上模组件（1）的下方，且位于所述导向孔（321）上方，与所述导向孔（321）相匹配；

冲切刃（22），固定设置在所述导向段（21）上，且位于所述凹模刃口（322）上方，用于对所述导轨（100）沿所述第一方向进行冲切。

3.根据权利要求2所述的导轨冲孔模具，其特征在于，所述下模（32）还具有沿第一方向设置的导孔（323）；

所述上模组件（1）还包括：

导柱（11），固定设置在所述上模组件（1）的下方，且位于所述导孔（323）上方，所述导孔（323）与所述导柱（11）相匹配。

4.根据权利要求3所述的导轨冲孔模具，其特征在于，所述下模组件（3）还包括:

底板（33），设置在所述下模（32）下方 ，所述底板（33）安装在冲床的工作台上；

限位组件（4）,所述限位组件（4）包括：

限位座（41），固定设置在所述底板（33）上；

调节螺栓（42），贯穿所述限位座（41），所述调节螺栓（42）的一端与所述型腔（31）相对设置，用于对所述导轨（100）进行限位。

5.根据权利要求4所述的导轨冲孔模具，其特征在于，所述导轨冲孔模具还包括：

推料组件（5），设置在所述型腔（31）的一侧，用于对所述导轨（100）进行推移。

6.根据权利要求5所述的导轨冲孔模具，其特征在于，所述推料组件（5）包括：

推料座（51），设置在所述底板（33）上；

推料气缸（52），固定设置在所述推料座（51）上；

推杆（53），与所述推料气缸（52）连接，与所述型腔（31）相对设置，用于将所述导轨（100）沿所述第二方向推移。

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