CN213671359U - 用于方形管裁切的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种用于方形管裁切的冲压模具，包括上模座、下模座、刀座固定板、刀座、切刀、固定板、第一装载板以及第二装载板，刀座固定板固定于上模座的下端壁上，刀座设置于刀座固定板的下端壁上，切刀的上端部可拆卸的固定于刀座上，固定板分别固定于上模座的上端壁的两端，第一装载板和第二装载板的两侧壁分别与固定板的内侧壁可拆卸固定连接，第一装载板和第二装载板的前端壁分别相对的凹设有一装载孔，第一装载板和第二装载板的内侧壁之间形成一第一切刀口。本实用新型的技术方案能够使方形管的切断更加快捷，效率更高，且不易产生粉尘污染，装配方便快捷，便于后期维修，实用性强。

Description

用于方形管裁切的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于方形管裁切的冲压模具。

背景技术

冲压模具是用于冲压成型的模具，其借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

然而，目前现有的方管的切断加工大多采用无齿锯进行锯断的方式，操作繁琐，切断加工效率低，且容易产生粉尘颗粒污染，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于方形管裁切的冲压模具，旨在解决现有的方管的切断加工采用无齿锯进行锯断的方式，操作繁琐，切断加工效率低，且容易产生粉尘颗粒污染，影响工作人员的健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于方形管裁切的冲压模具，包括上模座、下模座、刀座固定板、刀座、切刀、固定板、第一装载板以及第二装载板，所述上模座与所述下模座上下相对滑动设置，所述刀座固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述刀座设置于所述刀座固定板的下端壁上，所述切刀的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述刀座上，所述固定板分别通过螺栓固定于所述上模座的上端壁的两端，所述第一装载板和第二装载板的两侧壁分别与所述固定板的内侧壁可拆卸固定连接，所述第一装载板和第二装载板的前端壁分别相对的凹设有一供待加工工件穿过的装载孔，所述第一装载板和第二装载板的内侧壁之间形成一第一切刀口，所述切刀可沿所述第一切刀口上下活动设置，所述切刀的下端部呈三角形结构设置。

进一步地，还包括夹板和紧固螺钉，所述夹板分别设置于所述第一切刀口的两侧，所述第一装载板、夹板以及第二装载板之间通过所述紧固螺钉可拆卸固定连接，所述夹板的外侧壁缘分别伸出所述第一装载板和第二装载板的两侧壁外设置，所述固定板内侧壁分别凹设有一与所述夹板相适配的第一卡槽，所述夹板分别可拆卸的嵌设于所述第一卡槽内设置。

进一步地，所述第一装载板和第二装载板的下端部的两侧壁分别相对的凹设有一第二卡槽，所述固定板的内侧壁分别凸设有一与所述第二卡槽相对应的限位凸起，所述限位凸起分别可拆卸的嵌设于所述第二卡槽内设置。

进一步地，所述下模座的下底壁凹设有一与所述第一切刀口相连通的第二切刀口。

进一步地，还包括导柱，所述导柱分别竖直平行的设置于所述刀座固定板的两端，所述固定板的上端部分别凹设有一导向孔，所述导柱的下端部分别可滑动的嵌设于所述导向孔内设置。

进一步地，还包括定位销，所述定位销分别竖直平行的凸设于所述上模座的上端壁的两侧，且所述固定板分别凹设有与所述定位销相对应的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。

进一步地，还包括模柄，所述模柄竖直的凸设于所述上模座的上端壁上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过上模座与下模座上下相对滑动设置，刀座固定板通过螺栓固定于上模座的下端壁上，刀座设置于刀座固定板的下端壁上，切刀的上端部通过螺钉可拆卸的固定于刀座上，固定板分别通过螺栓固定于上模座的上端壁的两端，第一装载板和第二装载板的两侧壁分别与固定板的内侧壁可拆卸固定连接，第一装载板和第二装载板的前端壁分别相对的凹设有一供待加工工件穿过的装载孔，第一装载板和第二装载板的内侧壁之间形成一第一切刀口，切刀可沿第一切刀口上下活动设置，切刀的下端部呈三角形结构设置，通过切刀下压将方形管工件进行冲压切断，相比传统的无齿锯切断更加快捷，效率更高，且不易产生粉尘污染，模具结构简单，装配方便快捷，牢固可靠，便于后期维修更换，与一体式的模具相比，能有效降低模具维修更换成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种用于方形管裁切的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于方形管裁切的冲压模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种用于方形管裁切的冲压模具的方形管工件装载状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种用于方形管裁切的冲压模具的方形管工件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于方形管裁切的冲压模具。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该用于方形管裁切的冲压模具，包括上模座101、下模座102、刀座固定板103、刀座104、切刀105、固定板106、第一装载板107以及第二装载板108，所述上模座101与所述下模座102上下相对滑动设置，所述刀座固定板103通过螺栓固定于所述上模座101的下端壁上，所述刀座104设置于所述刀座固定板103的下端壁上，所述切刀105的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述刀座104上，所述固定板106分别通过螺栓固定于所述上模座102的上端壁的两端，所述第一装载板107和第二装载板108的两侧壁分别与所述固定板106的内侧壁可拆卸固定连接，所述第一装载板107和第二装载板108的前端壁分别相对的凹设有一供待加工工件200穿过的装载孔109，所述装载孔109的外形呈正菱形结构设置，所述第一装载板107和第二装载板108的内侧壁之间形成一第一切刀口110，所述切刀105可沿所述第一切刀口110上下活动设置，所述切刀105的下端部呈三角形结构设置。

具体地，还包括夹板111和紧固螺钉112，所述夹板111分别设置于所述第一切刀口110的两侧，所述第一装载板107、夹板111以及第二装载板108之间通过所述紧固螺钉112可拆卸固定连接，所述夹板111的外侧壁缘分别伸出所述第一装载板107和第二装载板108的两侧壁外设置，所述固定板106内侧壁分别凹设有一与所述夹板111相适配的第一卡槽1061，所述夹板111分别可拆卸的嵌设于所述第一卡槽1061内设置，使得模具的装配方便快捷，且牢固可靠。

具体地，所述第一装载板107和第二装载板108的下端部的两侧壁分别相对的凹设有一第二卡槽113，所述固定板106的内侧壁分别凸设有一与所述第二卡槽113相对应的限位凸起1062，所述限位凸起1062分别可拆卸的嵌设于所述第二卡槽113内设置，避免第一装载板107和第二装载板108出现松动。

具体地，所述下模座102的下底壁凹设有一与所述第一切刀口110相连通的第二切刀口114。

具体地，还包括导柱115，所述导柱115分别竖直平行的设置于所述刀座固定板103的两端，所述固定板106的上端部分别凹设有一导向孔1063，所述导柱115的下端部分别可滑动的嵌设于所述导向孔1063内设置。

具体地，还包括定位销116，所述定位销116分别竖直平行的凸设于所述上模座102的上端壁的两侧，且所述固定板106分别凹设有与所述定位销116相对应的定位孔1064，所述定位销116分别可拆卸的嵌设于所述定位孔1064内设置，便于模具的装配，有效提高了模具的装配精度。

具体地，还包括模柄117，所述模柄117竖直的凸设于所述上模座101的上端壁上，用于模具在冲床上的装卡。

具体地，本实用新型通过上模座与下模座上下相对滑动设置，刀座固定板通过螺栓固定于上模座的下端壁上，刀座设置于刀座固定板的下端壁上，切刀的上端部通过螺钉可拆卸的固定于刀座上，固定板分别通过螺栓固定于上模座的上端壁的两端，第一装载板和第二装载板的两侧壁分别与固定板的内侧壁可拆卸固定连接，第一装载板和第二装载板的前端壁分别相对的凹设有一供待加工工件穿过的装载孔，第一装载板和第二装载板的内侧壁之间形成一第一切刀口，切刀可沿第一切刀口上下活动设置，切刀的下端部呈三角形结构设置，通过切刀下压将方形管工件进行冲压切断，相比传统的无齿锯切断更加快捷，效率更高，且不易产生粉尘污染，模具结构简单，模具结构简单，装配方便快捷，牢固可靠，便于后期维修更换，与一体式的模具相比，能有效降低模具维修更换成本，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，包括上模座、下模座、刀座固定板、刀座、切刀、固定板、第一装载板以及第二装载板，所述上模座与所述下模座上下相对滑动设置，所述刀座固定板通过螺栓固定于所述上模座的下端壁上，所述刀座设置于所述刀座固定板的下端壁上，所述切刀的上端部通过螺钉可拆卸的固定于所述刀座上，所述固定板分别通过螺栓固定于所述上模座的上端壁的两端，所述第一装载板和第二装载板的两侧壁分别与所述固定板的内侧壁可拆卸固定连接，所述第一装载板和第二装载板的前端壁分别相对的凹设有一供待加工工件穿过的装载孔，所述第一装载板和第二装载板的内侧壁之间形成一第一切刀口，所述切刀可沿所述第一切刀口上下活动设置，所述切刀的下端部呈三角形结构设置。

2.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，还包括夹板和紧固螺钉，所述夹板分别设置于所述第一切刀口的两侧，所述第一装载板、夹板以及第二装载板之间通过所述紧固螺钉可拆卸固定连接，所述夹板的外侧壁缘分别伸出所述第一装载板和第二装载板的两侧壁外设置，所述固定板内侧壁分别凹设有一与所述夹板相适配的第一卡槽，所述夹板分别可拆卸的嵌设于所述第一卡槽内设置。

3.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，所述第一装载板和第二装载板的下端部的两侧壁分别相对的凹设有一第二卡槽，所述固定板的内侧壁分别凸设有一与所述第二卡槽相对应的限位凸起，所述限位凸起分别可拆卸的嵌设于所述第二卡槽内设置。

4.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，所述下模座的下底壁凹设有一与所述第一切刀口相连通的第二切刀口。

5.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱分别竖直平行的设置于所述刀座固定板的两端，所述固定板的上端部分别凹设有一导向孔，所述导柱的下端部分别可滑动的嵌设于所述导向孔内设置。

6.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，还包括定位销，所述定位销分别竖直平行的凸设于所述上模座的上端壁的两侧，且所述固定板分别凹设有与所述定位销相对应的定位孔，所述定位销分别可拆卸的嵌设于所述定位孔内设置。

7.根据权利要求1所述的用于方形管裁切的冲压模具，其特征在于，还包括模柄，所述模柄竖直的凸设于所述上模座的上端壁上。

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