CN213701396U - 一种多孔型管材数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床领域，具体是指一种多孔型管材数控冲床，包括冲孔机构、伺服送料平台、管材导向中模杆、齿杆、送料滑轨和机架，所述机架的顶端一侧安装有冲孔机构，所述送料滑轨固定安装在冲孔机构顶端，所述送料滑轨与伺服送料平台滑动连接，所述齿杆固定安装在机架顶端，所述伺服送料平台与齿杆活动连接，所述管材导向中模杆固定安装在机架顶端中间，并且齿杆位于送料滑轨与管材导向中模杆的中间。本实用新型提供一种多孔型管材数控冲床，可以稳定的固定加工不同大小尺寸的管材，给管材的多个面冲多个孔型，操作方便，提高了加工精度，工作效率高，节约人工成本。

Description

一种多孔型管材数控冲床

技术领域

本实用新型属于冲床领域，具体是指一种多孔型管材数控冲床。

背景技术

管材作为工业生产中常用的一个部件，经常需要在管材上开孔，一根管材上根据需求需要多个面开多种孔，传统的钢管冲孔机只能冲一个面的一种孔，如果多个面开孔时，需要工人多次把每个要开孔的面固定安装在冲头下面，工序繁琐，无法同时冲多个面的多个孔型，影响加工精密度，工作效率低，如公开号 “CN208825304U 一体式数控冲孔裁切机”中冲孔模具固定不变，放入比冲孔模具模腔小的管材时，固定不稳定，影响冲孔精度下降，同时也不能放入比冲孔模具模腔大的管材，使用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔型管材数控冲床，可以稳定的固定加工不同大小尺寸的管材，给管材的多个面冲多个孔型，操作方便，提高了加工精度，工作效率高，节约人工成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种多孔型管材数控冲床，包括冲孔机构、伺服送料平台、管材导向中模杆、齿杆、送料滑轨和机架，所述机架的顶端一侧安装有冲孔机构，所述送料滑轨固定安装在冲孔机构顶端，所述送料滑轨与伺服送料平台滑动连接，所述齿杆固定安装在机架顶端，所述伺服送料平台与齿杆活动连接，所述管材导向中模杆固定安装在机架顶端中间，并且齿杆位于送料滑轨与管材导向中模杆的中间。

作为进一步优化的方案，所述送料滑轨有两个。

作为进一步优化的方案，所述冲孔机构包括上冲孔油缸组、侧冲孔油缸组一、侧冲孔油缸组二、上冲头、侧冲头一、侧冲头二、底模、上夹模、侧夹模一、侧夹模二和固定架，所述上冲孔油缸组固定安装在固定架的外端顶部，所述固定架底端固定安装在机架顶端一侧，所述上冲孔油缸组的活塞杆端部与上冲头连接，所述上冲头与上夹模连接，所述侧冲孔油缸组一固定安装在固定架的外端一侧，所述侧冲孔油缸组一的活塞杆端部与侧冲头一连接，所述侧冲头一与侧夹模一连接，所述侧冲孔油缸组二固定安装在固定架的外端另一侧，所述侧冲孔油缸组二的活塞杆端部与侧冲头二连接，所述侧冲头二与侧夹模二连接，所述底模固定安装在固定架内部底端。

作为进一步优化的方案，所述上冲头、侧冲头一和侧冲头二个数相同，均有两个。

作为进一步优化的方案，所述伺服送料平台包括送料平台本体、伺服电机、夹紧夹具和夹紧气缸，所述送料平台本体底端与送料滑轨滑动连接，所述伺服电机设于送料平台本体的顶端一侧，所述伺服电机底端与齿杆活动连接，所述夹紧夹具和夹紧气缸设于送料平台本体的顶端另一侧，所述夹紧夹具与夹紧气缸的伸出端连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

先将管材放置在管材导向中模杆上，再将管材用夹紧夹具夹紧，管材通过伺服送料平台将需要冲孔的位置送到对应的冲头位置，上夹模、侧夹模一和侧夹模二将管材稳定固定，管材在上冲孔油缸组、侧冲孔油缸组一和侧冲孔油缸组二的作用下，从三个方向同时冲多个孔型的孔，提高了加工精度，操作方便，工作效率高，节约人工成本。

附图说明

图1是本实施例中多孔型管材数控冲床的立体结构示意图；

图2是本实施例中多孔型管材数控冲床的结构俯视图；

图3是本实施例中多孔型管材数控冲床的结构主视图；

图4是图1中A的局部放大图。

附图中，冲孔机构1，上冲孔油缸组1-1，侧冲孔油缸组一1-2，侧冲孔油缸组二1-3，上冲头1-4，侧冲头一1-5，侧冲头二1-6，底模1-7，上夹模1-8，侧夹模一1-9，侧夹模二1-10，固定架1-11，伺服送料平台2，送料平台本体2-1，伺服电机2-2，夹紧夹具2-3，夹紧气缸2-4，管材导向中模杆3，齿杆4，送料滑轨5，机架6。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、2、3、4共同所示，一种多孔型管材数控冲床，包括冲孔机构1、伺服送料平台2、管材导向中模杆3、齿杆4、送料滑轨5和机架6，所述机架6的顶端一侧安装有冲孔机构1，送料滑轨5固定安装在冲孔机构1顶端，送料滑轨5与伺服送料平台2滑动连接，齿杆4固定安装在机架6顶端，伺服送料平台2与齿杆4活动连接，管材导向中模杆3固定安装在机架6顶端中间，并且齿杆4位于送料滑轨5与管材导向中模杆3的中间。

本实施例中，送料滑轨5有两个。

本实施例中，冲孔机构1包括上冲孔油缸组1-1、侧冲孔油缸组一1-2、侧冲孔油缸组二1-3、上冲头1-4、侧冲头一1-5、侧冲头二1-6、底模1-7、上夹模1-8、侧夹模一1-9、侧夹模二1-10和固定架1-11，上冲孔油缸组1-1固定安装在固定架1-11的外端顶部，固定架1-11底端固定安装在机架6顶端一侧，上冲孔油缸组1-1的活塞杆端部与上冲头1-4连接，上冲头1-4与上夹模1-8连接，侧冲孔油缸组一1-2固定安装在固定架1-11的外端一侧，侧冲孔油缸组一1-2的活塞杆端部与侧冲头一1-5连接，侧冲头一1-5与侧夹模一1-9连接，侧冲孔油缸组二1-3固定安装在固定架1-11的外端另一侧，侧冲孔油缸组二1-3的活塞杆端部与侧冲头二1-6连接，侧冲头二1-6与侧夹模二1-10连接，底模1-7固定安装在固定架1-11内部底端。

本实施例中，上冲头1-4、侧冲头一1-5和侧冲头二1-6个数相同，均有两个。

本实施例中，伺服送料平台2包括送料平台本体2-1、伺服电机2-2、夹紧夹具2-3和夹紧气缸2-4，送料平台本体2-1底端与送料滑轨5滑动连接，伺服电机2-2设于送料平台本体2-1的顶端一侧，伺服电机2-2底端与齿杆4活动连接，夹紧夹具2-3和夹紧气缸2-4设于送料平台本体2-1的顶端另一侧，夹紧夹具2-3与夹紧气缸2-4的伸出端连接。

工作原理：先将管材放置在管材导向中模杆3上，再将管材用夹紧夹具2-3夹紧，管材通过伺服送料平台2将需要冲孔的位置送到对应的冲头位置，上夹模1-8、侧夹模一1-9和侧夹模二1-10将管材稳定固定，提高了加工精度，管材在上冲孔油缸组1-1、侧冲孔油缸组一1-2和侧冲孔油缸组二1-3的作用下，从三个方向同时冲多个孔型的孔，达到同时冲多个面的多个孔型，提高了加工精度，操作方便，工作效率高，节约人工成本。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多孔型管材数控冲床，其特征在于，包括冲孔机构、伺服送料平台、管材导向中模杆、齿杆、送料滑轨和机架，所述机架的顶端一侧安装有冲孔机构，所述送料滑轨固定安装在冲孔机构顶端，所述送料滑轨与伺服送料平台滑动连接，所述齿杆固定安装在机架顶端，所述伺服送料平台与齿杆活动连接，所述管材导向中模杆固定安装在机架顶端中间，并且齿杆位于送料滑轨与管材导向中模杆的中间。

2.根据权利要求1所述的多孔型管材数控冲床，其特征在于，所述送料滑轨有两个。

3.根据权利要求1所述的多孔型管材数控冲床，其特征在于，所述冲孔机构包括上冲孔油缸组、侧冲孔油缸组一、侧冲孔油缸组二、上冲头、侧冲头一、侧冲头二、底模、上夹模、侧夹模一、侧夹模二和固定架，所述上冲孔油缸组固定安装在固定架的外端顶部，所述固定架底端固定安装在机架顶端一侧，所述上冲孔油缸组的活塞杆端部与上冲头连接，所述上冲头与上夹模连接，所述侧冲孔油缸组一固定安装在固定架的外端一侧，所述侧冲孔油缸组一的活塞杆端部与侧冲头一连接，所述侧冲头一与侧夹模一连接，所述侧冲孔油缸组二固定安装在固定架的外端另一侧，所述侧冲孔油缸组二的活塞杆端部与侧冲头二连接，所述侧冲头二与侧夹模二连接，所述底模固定安装在固定架内部底端。

4.根据权利要求3所述的多孔型管材数控冲床，其特征在于，所述上冲头、侧冲头一和侧冲头二个数相同，均有两个。

5.根据权利要求1所述的多孔型管材数控冲床，其特征在于，所述伺服送料平台包括送料平台本体、伺服电机、夹紧夹具和夹紧气缸，所述送料平台本体底端与送料滑轨滑动连接，所述伺服电机设于送料平台本体的顶端一侧，所述伺服电机底端与齿杆活动连接，所述夹紧夹具和夹紧气缸设于送料平台本体的顶端另一侧，所述夹紧夹具与夹紧气缸的伸出端连接。

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