CN213002324U - 散热片切齿模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其涉及一种散热片切齿模具，包括上模和下模，下模上设置有下模座、下垫块和脱料板，下垫块固定安装在下模座顶部，且下垫块位于下模座顶部中间位置，脱料板活动安装在下垫块上，脱料板上设置有通孔；上模上设置有上夹板、上模座、模柄和切齿冲头，模柄位于脱料板的上方，且模柄垂直于脱料板，上夹板位于脱料板上方，上模座位于上夹板的上方，模柄穿过上模座和上夹板，上夹板上设置有切齿冲头，切齿冲头与上夹板之间固定连接，且切齿冲头位于通孔的正上方。通过上述设置，能够实现散热片在进行加工时，只需要固定放置在散热片切齿模具上便能够通过模具的简单操作完成对代加工的产品的切割加工。

Description

散热片切齿模具

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其涉及一种散热片切齿模具。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状或多片状等，通过散热片上的齿来将热量导出，实现对作用对象的散热效果，通过对生产的散热片原件进行加工得到需要的特定型号的成品，现有技术中通过将生产出来的散热片原件通过CNC加工中心加工成所需要的成品形状，来满足不同产品的散热需求，而采用现有技术中的加工设备对散热片原件进行加工出需要的产品规格，存在生产效率较低，从而导致生产成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片切齿模具，旨在解决现有技术中的散热片加工技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种散热片切齿模具，包括上模和下模，所述下模上设置有下模座、下垫块和脱料板，所述下垫块固定安装在所述下模座顶部，且所述下垫块位于所述下模座顶部中间位置，所述脱料板活动安装在所述下垫块上，所述脱料板上设置有通孔；

进一步地，所述上模上设置有上夹板、上模座、模柄和切齿冲头，所述模柄位于所述脱料板的上方，且所述模柄垂直于所述脱料板，所述上夹板位于所述脱料板上方，所述上模座位于所述上夹板的上方，所述模柄穿过所述上模座和所述上夹板，所述上夹板上设置有切齿冲头，所述切齿冲头与所述上夹板之间固定连接，且所述切齿冲头位于所述通孔的正上方。

优选地，所述下垫块固定安装在所述下模座上表面的中间位置，且所述下垫块的顶部活动连接于所述脱料板底部的中间位置。

优选地，所述上夹板和所述脱料板之间设置有若干弹簧，各所述弹簧的两端分别与所述上夹板和所述脱料板之间固定连接。

优选地，所述切齿冲头包括固定部和刀头，所述固定部的一端固定安装在所述上夹板上，且所述固定部的另一端与所述刀头的一端固定连接，所述刀头的刀刃朝下设置。

优选地，所述刀头为单边刃，且所述刀头的打磨面背向所述下垫块。

优选地，冲切状态下的所述刀头与所述下垫块相邻设置。

优选地，所述脱料板位于所述下模座上方的中间位置。

优选地，所述脱料板的形状为长方体，所述脱料板的长边长度短于所述下模座的长边，且所述脱料板的短边长度短于所述下模座的短边。

优选地，所述上夹板的形状大小与所述脱料板的形状大小相同。

优选地，所述上模座的形状大小与所述上夹板的形状大小相同。

本实用新型实施例提供的散热片切齿模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

在本实用新型中的散热片切齿模具包括设置有下模座、下垫块和脱料板的下模以及设置有上夹板、上模座、模柄和切齿冲头的上模，安装时，将下模座安装在设备的输出端上，再将下垫块通过底部与下模座上表面之间的固定连接实现下垫块固定安装在下模座上，再将脱料板活动安装在下模座的顶部，通过脱料板的移动实现加工产品的安装拆卸，将固定安装有上夹板和上模座的模柄垂直于脱料板安装设备的另一输出端，能够通过操作模柄来带动上模座和上夹板进行垂直方向上的移动，进一步地带动固定安装在上夹板上的切齿冲头进行垂直方向上的移动，切齿冲头的刀头朝下设置，并且在脱料板上与切齿冲头相对应的位置设置通孔来供切齿冲头穿过，从而作用在被脱料板固定住的代加工散热片。通过上述设置，能够实现散热片在进行加工时，只需要固定放置在散热片切齿模具上便能够通过模具的简单操作完成对代加工的产品的切割加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热片切齿模具的俯视图。

图2为本实用新型实施例提供的散热片切齿模具的第一状态侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的散热片切齿模具的第二状态侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的散热片切齿模具的脱料板的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—下模座 20—下垫块 30—脱料板

31—通孔 40—上夹板 50—上模座

60—模柄 70—切齿冲头 71—固定部

72—刀头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种散热片切齿模具，包括上模和下模，所述下模上设置有下模座10、下垫块20和脱料板30，所述下垫块20固定安装在所述下模座10顶部，且所述下垫块20位于所述下模座10顶部中间位置，所述脱料板30活动安装在所述下垫块20上，所述脱料板30上设置有通孔31；

进一步地，所述上模上设置有上夹板40、上模座50、模柄60和切齿冲头70，所述模柄60位于所述脱料板30的上方，且所述模柄60垂直于所述脱料板30，所述上夹板40位于所述脱料板30上方，所述上模座50位于所述上夹板40的上方，所述模柄60穿过所述上模座50和所述上夹板40，所述上夹板40上设置有切齿冲头70，所述切齿冲头70与所述上夹板40之间固定连接，且所述切齿冲头70位于所述通孔31的正上方。

在本实用新型中的散热片切齿模具包括设置有下模座10、下垫块20和脱料板30的下模以及设置有上夹板40、上模座50、模柄60和切齿冲头70的上模，安装时，将下模座10安装在设备的输出端上，再将下垫块20通过底部与下模座10上表面之间的固定连接实现下垫块20固定安装在下模座10上，再将脱料板30活动安装在下模座10的顶部，通过脱料板30的移动实现加工产品的安装拆卸，将固定安装有上夹板40和上模座50的模柄60垂直于脱料板30安装设备的另一输出端，能够通过操作模柄60来带动上模座50和上夹板40进行垂直方向上的移动，进一步地带动固定安装在上夹板40上的切齿冲头70进行垂直方向上的移动，切齿冲头70的刀头72朝下设置，并且在脱料板30上与切齿冲头70相对应的位置设置通孔31来供切齿冲头70穿过，从而作用在被脱料板30固定住的代加工散热片。通过上述设置，能够实现散热片在进行加工时，只需要固定放置在散热片切齿模具上便能够通过模具的简单操作完成对代加工的产品的切割加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述下垫块20固定安装在所述下模座10上表面的中间位置，且所述下垫块20的顶部固定连接于所述脱料板30底部的中间位置，将下垫块20固定安装在下模座10的中间位置能够使平稳性更高，不会因为单边设置，导致往一边倾倒的现象，从而导致散热片切齿模具容易损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上夹板40和所述脱料板30之间设置有若干弹簧，各所述弹簧的两端分别与所述上夹板40和所述脱料板之间固定连接，在上夹板40和脱料板30之间设置若干两端与上夹板40和脱料板30连接的弹簧，用于实现减震和复位，帮忙冲头退料的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述切齿冲头70包括固定部71和刀头72，所述固定部71的一端固定安装在所述上夹板40上，且所述固定部71的另一端与所述刀头72的一端固定连接，所述刀头72的刀刃朝下设置，利用固定部71将切齿冲头70固定安装在上夹板40上，再通过到刀头72的设置对待加工的产品进行加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述刀头72为单边刃，且所述刀头72的打磨面背向所述下垫块20，通过将单边刃的打磨面背向下垫块20设置能够直接的对待加工的产品进行切割。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，冲切状态下的所述刀头72与所述下垫块20相邻设置，通过刀头72与下垫块20之间的临近设置能够给待加工的产品进行相对准确的切片，保证切齿冲头70在切割时避开散热片的底板，从而更加的准确完成操作。

在本实用新型的另一个实施例中，所述脱料板30位于所述下模座10的中间位置，将脱料板30设置在下模座10的中间位置能过能够是整个散热片切齿模具的设计更加的规整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述脱料板30的形状为长方体，所述脱料板30的长边长度短于所述下模座10的长边，且所述脱料板30的短边长度短于所述下模座10的短边，通过将脱料板30的长短边与下模座10的长短边同向设置能够更方便进行各部件的安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上夹板40的形状大小与所述脱料板30的形状大小相同，将上夹板40的形状大小设置的与脱料板30的形状大小相同能够使散热片切齿模具的操作部分更加的工整，便于使用者进行操作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上模座50的形状大小与所述上夹板40的形状大小相同，将上模座50的形状大小设置的与上夹板40的形状大小相同能够使散热片切齿模具的操作部分更加的工整，便于使用者进行操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热片切齿模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模上设置有下模座、下垫块和脱料板，所述下垫块固定安装在所述下模座顶部，且所述下垫块位于所述下模座顶部中间位置，所述脱料板活动安装在所述下垫块上，所述脱料板上设置有通孔；

所述上模上设置有上夹板、上模座、模柄和切齿冲头，所述模柄位于所述脱料板的上方，且所述模柄垂直于所述脱料板，所述上夹板位于所述脱料板上方，所述上模座位于所述上夹板的上方，所述模柄穿过所述上模座和所述上夹板，所述上夹板上设置有切齿冲头，所述切齿冲头与所述上夹板之间固定连接，且所述切齿冲头位于所述通孔的正上方。

2.根据权利要求1所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述下垫块固定安装在所述下模座上表面的中间位置，且所述下垫块的顶部活动连接于所述脱料板底部的中间位置。

3.根据权利要求1所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述上夹板和所述脱料板之间设置有若干弹簧，各所述弹簧的两端分别与所述上夹板和所述脱料板之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述切齿冲头包括固定部和刀头，所述固定部的一端固定安装在所述上夹板上，且所述固定部的另一端与所述刀头的一端固定连接，所述刀头的刀刃朝下设置。

5.根据权利要求4所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述刀头为单边刃，且所述刀头的打磨面背向所述下垫块。

6.根据权利要求5所述的散热片切齿模具，其特征在于：冲切状态下的所述刀头与所述下垫块相邻设置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述脱料板位于所述下模座上方的中间位置。

8.根据权利要求1～6任一项所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述脱料板的形状为长方体，所述脱料板的长边长度短于所述下模座的长边，且所述脱料板的短边长度短于所述下模座的短边。

9.根据权利要求1～6任一项所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述上夹板的形状大小与所述脱料板的形状大小相同。

10.根据权利要求1～6任一项所述的散热片切齿模具，其特征在于：所述上模座的形状大小与所述上夹板的形状大小相同。

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