CN219881073U - 一种散热板冲压模具和散热板 - Google Patents
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Abstract
本申请的实施例提供了一种散热板冲压模具和散热板，散热板冲压模具包括上模和下模，上模设置有第一切边刀、冲槽块和第二切边刀，下模对应设置有第一切边槽、冲槽和第二切边槽；冲槽的中心处设置有凸起部，冲槽块的中心处对应设置有凹陷部，以在产品料带上冲压形成散热凹槽和导热凸台；本申请能够在同一套模具上完成冲切外轮廓、冲槽、倒角等多个成形工序，直接产出散热板成品，有效简化了散热板的生产工艺流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热板制造领域，具体涉及一种散热板冲压模具和散热板。
背景技术
散热板是一种供易发热电子元件散热的零部件，多由铝合金、黄铜或青铜等导热材料做成板状、片状、多片状等形状，例如电脑的CPU(中央处理器)就需要使用散热板进行散热。常规的散热板通常设有用于与电子元件接触的导热凸台以及围绕导热凸台设置的散热凹槽，在生产时需要经过冲切外轮廓、铣凹槽、倒角等多道加工工序，工艺复杂，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种散热板冲压模具和散热板，以解决散热板生产效率较低的技术问题。
本实用新型实施例提供的一种散热板冲压模具，包括上模以及与上模配合的下模，产品料带由外部送料装置传送并从所述上模和所述下模之间穿过；所述上模上沿产品料带的行进方向依次设置有第一切边刀、冲槽块和第二切边刀；所述下模上沿产品料带的行进方向依次设置有第一切边槽、冲槽和第二切边槽，所述第一切边槽、冲槽、第二切边槽分别与所述第一切边刀、冲槽块、第二切边刀一一对应；
其中，所述冲槽的中心处设置有凸起部，所述冲槽块的中心处对应设置有凹陷部，以在产品料带上冲压形成散热凹槽和位于散热凹槽中心处的导热凸台；所述第一切边刀和所述第二切边刀用于在所述散热凹槽的外围切出产品外轮廓。
可选地，所述冲槽块和所述冲槽均为方形，且方形的四个角均设置有弧形倒角。
此外，本实用新型实施例还提供了一种散热板，其采用如上任意一项所述的散热板冲压模具冲压而成。
可选地，所述散热板背离所述散热凹槽的一侧通过铣加工铣平。
本实用新型实施例具有如下有益效果：本实施例能够在同一套模具上完成冲切外轮廓、冲槽、倒角等多个成形工序，直接产出散热板成品，有效简化了散热板的生产工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中上模的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例中下模的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中散热板的结构示意图；
图中数字表示：
1、上模；2、下模；3、第一切边刀；4、冲槽块；5、第二切边刀；6、第一切边槽；7、冲槽；8、第二切边槽；9、凸起部；10、凹陷部；11、散热凹槽；12、导热凸台；13、散热板；14、弧形倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种散热板冲压模具，包括上模1以及与上模1配合的下模2，产品料带由外部送料装置传送并从上模1和下模2之间穿过，经由上模1和下模2之间的各机构进行加工后，产出成形产品。上模1和下模2可以直接采用传统的模具结构，例如上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座以及用于驱动各组件运动的驱动机构等，由于其具体结构并不影响本实用新型实施例的具体实施，因此本实施例未对其进行进一步的详细说明。
其中，上模1上沿着产品料带的行进方向依次设置有第一切边刀3、冲槽块4和第二切边刀5；下模2上沿着产品料带的行进方向依次设置有第一切边槽6、冲槽7和第二切边槽8，并且，第一切边槽6、冲槽7、第二切边槽8分别与第一切边刀3、冲槽块4、第二切边刀5一一对应设置。
本实施例在冲槽7的中心处设置有凸起部9，并在冲槽块4的中心处对应设置有凹陷部10。如图3所示，合模冲压时，冲槽块4和冲槽7配合能够在产品料带上冲压形成散热凹槽11，凸起部9与凹陷部10能够在散热凹槽11的中心处形成用于与电子元件(例如电脑的CPU)接触的导热凸台12；第一切边刀3和第二切边刀5则能够分两步在散热凹槽11的外围切出产品外轮廓，以产出散热板13成品。
作为一种可选的实施方式，本实施例中的冲槽块4和冲槽7均为方形，且方形的四个角均设置有弧形倒角14，使得冲压成形时能够直接在散热凹槽11的四个角形成弧形倒角14，节省了倒角工序。当然，根据实际的生产需求，冲槽块4和冲槽7也可以设计为圆形、多边形等其它形状，本实施例不做过多限定。
此外，如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种散热板13，该散热板13可以直接采用如上所述的散热板冲压模具冲压而成，有效简化了散热板13的生产工艺流程，提高了生产效率。考虑到采用冲压工艺成形的散热凹槽11的背面可能会凸出于散热板13的本体平面，在利用上述散热板冲压模具将散热板13冲压成形后，可通过铣加工的方式将散热板13背离散热凹槽11的一侧直接铣平。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种散热板冲压模具，包括上模以及与上模配合的下模，产品料带由外部送料装置传送并从所述上模和所述下模之间穿过，其特征在于：所述上模上沿产品料带的行进方向依次设置有第一切边刀、冲槽块和第二切边刀；所述下模上沿产品料带的行进方向依次设置有第一切边槽、冲槽和第二切边槽，所述第一切边槽、冲槽、第二切边槽分别与所述第一切边刀、冲槽块、第二切边刀一一对应；
其中，所述冲槽的中心处设置有凸起部，所述冲槽块的中心处对应设置有凹陷部，以在产品料带上冲压形成散热凹槽和位于散热凹槽中心处的导热凸台；所述第一切边刀和所述第二切边刀用于在所述散热凹槽的外围切出产品外轮廓。
2.根据权利要求1所述的一种散热板冲压模具，其特征在于：所述冲槽块和所述冲槽均为方形，且方形的四个角均设置有弧形倒角。
3.一种散热板，其特征在于：采用如权利要求1或2任意一项所述的散热板冲压模具冲压而成。
4.根据权利要求3所述的一种散热板，其特征在于：所述散热板背离所述散热凹槽的一侧通过铣加工铣平。
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