CN114603641B - 一种绝缘材料折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种绝缘材料折弯模具。本发明提供了一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板和凹模板，所述凹模板设置在所述下模板上方，所述凹模板和所述下模板固定连接。本发明提供的一种绝缘材料折弯模具，应用于绝缘弯折连接件的冲压制造工艺中，通过在本模具中并列设置多个功能区，允许原料带一次行进过程中依次进行多个工序，将成型切割、圆孔冲压、产品折弯融合在一次冲程中，通过原料带的进料代替一般的换模的工序，极大地节省工序，降低操作难度，缩短生产周期，提升生产效率。

Description

一种绝缘材料折弯模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种绝缘材料折弯模具。
背景技术
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
目前冲压技术中对于形状复杂的产品制造需要多个工步完成，例如圆孔冲压、产品接触区弹片外形下料，产品接触区弹片折弯，产品打薄精压加工。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。且工件内部没有定位件或限制结构，导致折弯后产品不符合规格，废品率高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板和凹模板，所述凹模板设置在所述下模板上方，所述凹模板和所述下模板固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述上模包括上模板、夹板和脱料板，所述上模板、夹板、脱料板从上到下依次固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述凹模板包括第一成型刀口、第二成型刀口、弯折槽，所述第一成型刀口、第二成型刀口、弯折槽在所述凹模板上依次并列设置。
作为一种优选的技术方案，所述脱料板包括第一成型冲头、第一弯折冲头，所述第一成型冲头的位置和形状与所述第一成型刀口相对设置；所述第一弯折冲头的位置和形状与所述弯折槽相对设置。
作为一种优选的技术方案，所述夹板包括第二成型冲头、第二弯折冲头，所述第二成型冲头的位置和大小与所述第一成型冲头相对设置，所述第二弯折冲头的位置与所述第一弯折冲头相对设置。
作为一种优选的技术方案，所述凹模板还包括第一定位组件，所述脱料板还包括第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件的形状和位置相对设置。
作为一种优选的技术方案，所述凹模板的厚度为10～15毫米，所述脱料板的厚度为8～12毫米，所述夹板的厚度为10～15毫米。
作为一种优选的技术方案，所述第一成型刀口的数量为2～10个，所述弯折槽的数量与所述第一成型刀口的数量一致。
作为一种优选的技术方案，所述第一弯折冲头的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头的形状为凸起。
作为一种优选的技术方案，所述上模和下模的材料为钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料中的一种。
优选的，所述上模和下模的材料为钢材。
有益效果：
(1)本发明提供的一种绝缘材料折弯模具，应用于绝缘弯折连接件的冲压制造工艺中，通过在本模具中并列设置多个功能区，允许原料带一次行进过程中依次进行多个工序，将成型切割、圆孔冲压、产品折弯融合在一次冲程中，通过原料带的进料代替一般的换模的工序，极大地节省工序，降低操作难度，缩短生产周期，提升生产效率。
(2)本发明提供的一种绝缘材料折弯模具，将多个工序集中应用在同一个模具中，降低模具生产成本，减小管理难度，降低企业成本。
(3)本发明提供的一种绝缘材料折弯模具，应用于小型绝缘弯折产品的冲压工序，通过定位组件的设置，同时保证上下模水平方向的对正和对齐，以及产品冲压的深度，保证产品切割和折弯的准确性，提升产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种绝缘材料折弯模具中下模板的结构示意图；
图2是凹模板的结构示意图；
图3是脱料板的结构示意图；
图4是夹板的结构示意图；
图5是上模板的结构示意图；
其中，1-下模板、2-凹模板、21-第一成型刀口、22-第二成型刀口、23-弯折槽、24-第一定位组件、3-上模板、4-夹板、41-第二成型冲头、42-第二弯折冲头、5-脱料板、51-第一成型冲头、52-第一弯折冲头、53-第二定位组件。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
在本文中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他辩题已在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的部件、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种不见、装置或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板和凹模板，所述凹模板设置在所述下模板上方，所述凹模板和所述下模板固定连接。
在一些优选的实施方式中，所述上模包括上模板、夹板和脱料板，所述上模板、夹板、脱料板从上到下依次固定连接。
在一些优选的实施方式中，所述凹模板包括第一成型刀口、第二成型刀口、弯折槽，所述第一成型刀口、第二成型刀口、弯折槽在所述凹模板上依次并列设置。
在一些优选的实施方式中，所述脱料板包括第一成型冲头、第一弯折冲头，所述第一成型冲头的位置和形状与所述第一成型刀口相对设置；所述第一弯折冲头的位置和形状与所述弯折槽相对设置。
在一些优选的实施方式中，所述夹板包括第二成型冲头、第二弯折冲头，所述第二成型冲头的位置和大小与所述第一成型冲头相对设置，所述第二弯折冲头的位置与所述第一弯折冲头相对设置。
在一些优选的实施方式中，所述凹模板还包括第一定位组件，所述脱料板还包括第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件的形状和位置相对设置。
在一些优选的实施方式中，所述凹模板的厚度为10～15毫米，所述脱料板的厚度为8～12毫米，所述夹板的厚度为10～15毫米。
优选的，所述凹模板的厚度为11～14毫米，所述脱料板的厚度为9～11毫米，所述夹板的厚度为11～14毫米。
在一些优选的实施方式中，所述第一成型刀口的数量为2～10个，所述弯折槽的数量与所述第一成型刀口的数量一致。
在一些优选的实施方式中，所述第一弯折冲头的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头的形状为凸起。
在一些优选的实施方式中，所述上模和下模的材料为钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料中的一种。
优选的，所述上模和下模的材料为钢材。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板1和凹模板2，所述凹模板2设置在所述下模板1上方，所述凹模板2和所述下模板1固定连接。
所述上模包括上模板3、夹板4和脱料板5，所述上模板3、夹板4、脱料板5从上到下依次固定连接。
所述凹模板2包括第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23，所述第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23在所述凹模板2上依次并列设置。
所述脱料板5包括第一成型冲头51、第一弯折冲头52，所述第一成型冲头51的位置和形状与所述第一成型刀口21相对设置；所述第一弯折冲头52的位置和形状与所述弯折槽23相对设置。
所述夹板4包括第二成型冲头41、第二弯折冲头42，所述第二成型冲头41的位置和大小与所述第一成型冲头51相对设置，所述第二弯折冲头42的位置与所述第一弯折冲头52相对设置。
所述凹模板2还包括第一定位组件24，所述脱料板5还包括第二定位组件53，所述第一定位组件24和第二定位组件53的形状和位置相对设置。
所述凹模板2的厚度为13毫米，所述脱料板5的厚度为11毫米，所述夹板4的厚度为13毫米。
所述第一成型刀口21的数量为6个，所述弯折槽23的数量与所述第一成型刀口21的数量一致。
所述第一弯折冲头52的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头42的形状为凸起。
所述上模和下模的材料为硬质合金。
实施例2
一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板1和凹模板2，所述凹模板2设置在所述下模板1上方，所述凹模板2和所述下模板1固定连接。
所述上模包括上模板3、夹板4和脱料板5，所述上模板3、夹板4、脱料板5从上到下依次固定连接。
所述凹模板2包括第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23，所述第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23在所述凹模板2上依次并列设置。
所述脱料板5包括第一成型冲头51、第一弯折冲头52，所述第一成型冲头51的位置和形状与所述第一成型刀口21相对设置；所述第一弯折冲头52的位置和形状与所述弯折槽23相对设置。
所述夹板4包括第二成型冲头41、第二弯折冲头42，所述第二成型冲头41的位置和大小与所述第一成型冲头51相对设置，所述第二弯折冲头42的位置与所述第一弯折冲头52相对设置。
所述凹模板2还包括第一定位组件24，所述脱料板5还包括第二定位组件53，所述第一定位组件24和第二定位组件53的形状和位置相对设置。
所述凹模板2的厚度为12毫米，所述脱料板5的厚度为10毫米，所述夹板4的厚度为12毫米。
所述第一成型刀口21的数量为4个，所述弯折槽23的数量与所述第一成型刀口21的数量一致。
所述第一弯折冲头52的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头42的形状为凸起。
所述上模和下模的材料为钢材。
实施例3
一种绝缘材料折弯模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板1和凹模板2，所述凹模板2设置在所述下模板1上方，所述凹模板2和所述下模板1固定连接。
所述上模包括上模板3、夹板4和脱料板5，所述上模板3、夹板4、脱料板5从上到下依次固定连接。
所述凹模板2包括第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23，所述第一成型刀口21、第二成型刀口22、弯折槽23在所述凹模板2上依次并列设置。
所述脱料板5包括第一成型冲头51、第一弯折冲头52，所述第一成型冲头51的位置和形状与所述第一成型刀口21相对设置；所述第一弯折冲头52的位置和形状与所述弯折槽23相对设置。
所述夹板4包括第二成型冲头41、第二弯折冲头42，所述第二成型冲头41的位置和大小与所述第一成型冲头51相对设置，所述第二弯折冲头42的位置与所述第一弯折冲头52相对设置。
所述凹模板2还包括第一定位组件24，所述脱料板5还包括第二定位组件53，所述第一定位组件24和第二定位组件53的形状和位置相对设置。
所述凹模板2的厚度为13毫米，所述脱料板5的厚度为9毫米，所述夹板4的厚度为13毫米。
所述第一成型刀口21的数量为2个，所述弯折槽23的数量与所述第一成型刀口21的数量一致。
所述第一弯折冲头52的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头42的形状为凸起。
所述上模和下模的材料为钢结硬质合金。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种绝缘材料折弯模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱活动连接；所述下模包括下模板（1）和凹模板（2），所述凹模板（2）设置在所述下模板（1）上方，所述凹模板（2）和所述下模板（1）固定连接；
所述上模包括上模板（3）、夹板（4）和脱料板（5），所述上模板（3）、夹板（4）、脱料板（5）从上到下依次固定连接；
所述凹模板（2）包括第一成型刀口（21）、第二成型刀口（22）、弯折槽（23），所述第一成型刀口（21）、第二成型刀口（22）、弯折槽（23）在所述凹模板（2）上依次并列设置；
所述脱料板（5）包括第一成型冲头（51）、第一弯折冲头（52），所述第一成型冲头（51）的位置与所述第一成型刀口（21）相对设置；所述第一成型冲头（51）的形状与所述第一成型刀口（21）相似配；所述第一弯折冲头（52）的位置与所述弯折槽（23）相对设置；所述第一弯折冲头（52）的形状与所述弯折槽（23）相似配；
所述夹板（4）包括第二成型冲头（41）、第二弯折冲头（42），所述第二成型冲头（41）的位置与所述第一成型冲头（51）相对设置，所述第二弯折冲头（42）的位置与所述第一弯折冲头（52）相对设置；
所述凹模板（2）还包括第一定位组件（24），所述脱料板（5）还包括第二定位组件（53），所述第一定位组件（24）和第二定位组件（53）的位置相对设置；所述第一定位组件（24）和第二定位组件（53）的形状相似配；
所述凹模板（2）的厚度为10～15毫米，所述脱料板（5）的厚度为8～12毫米，所述夹板（4）的厚度为10～15毫米；
所述第一成型刀口（21）的数量为2～10个，所述弯折槽（23）的数量与所述第一成型刀口（21）的数量一致；
所述第一弯折冲头（52）的形状为中间的凸起及两侧的凹槽，所述第二弯折冲头（42）的形状为凸起；
所述上模和下模的材料为钢材、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料中的任一种。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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