CN211360267U - 一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，包括上模座和相对设置在上模座下方的下模座，在上模座顶部设有模柄，底部安装有方便拆装的凸模，所述凸模为多个呈点阵结构布置；在下模座顶部固连有方便拆装的凹模，并且凹模上设有与凸模匹配的加工孔。加工时，通过压力机带动上模座使凸模下移，并在压力机的压力作用下对工件进行冲孔操作，一次性加工出带点阵冲孔结构的平板。本实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷，通过设计专用的冲孔凸模和凹模，可实现点阵夹芯结构芯子的快速冲孔操作，冲孔过程中可实现精准定位，生产效率和生产质量高；并且，适用范围广，经济实用性好，满足芯子的大批量生产要求。

Description

一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，属于夹层材料制备工艺领域，具体涉及一种特定结构的夹层结构的芯子冲压模具。

背景技术

微型桁架点阵夹芯结构材料由于其优越的性能，广泛的应用于航空航天、桥梁、建筑等各个领域。近年来各国都在大力发展该材料的研究与制造，其自身具备良好的可设计性，可根据不同的需求进行设计，其中具有立体金字塔形的微型桁架芯子具有良好的综合性能，因而有着广阔的应用前景。

目前，微型点阵夹芯结构的芯子的制备方法有冲压折弯成形法、铸造法、金属烧结法、沉积法拉伸成形和溅射法等。其中，冲压折弯成形法是一种非常经济并且简单易行的方法，其可以用于制造相对密度较低的微型桁架芯子，而且可以加工铝合金和低碳钢等延展性较好的材料，加工成本低廉，加工工艺简单有效。但是微型点阵夹芯结构的芯子在冲孔、折弯成形工艺中，目前还没有专用的制造模具，大大增加了制造难度，尤其是加工不同规格（厚度、折弯角等不同）的微型桁架芯子，其加工效率和加工质量低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，包括上模座和相对设置在上模座下方的下模座，在上模座顶部设有模柄，底部固连有方便拆装的凸模固定板，在凸模固定板底部中间设有方便拆装的凸模，所述凸模为多个呈点阵结构布置；在下模座顶部固连有方便拆装的凹模，并且凹模上设有与凸模匹配的加工孔。

在前述上模座上设有卸料机构，所述卸料机构包括套设在凸模外表面的卸料板和弹性元件，二者通过卸料螺钉与上模座连接，并且所述卸料螺钉为阶梯轴结构，所述弹性元件通过卸料螺钉固连在上模座，而卸料板与卸料螺钉滑动套接。

在前述上模座底部与凸模固定板顶部之间设有垫板，所述垫板用于减轻冲孔过程中对上模座的压力。

前述上模座底部与下模座顶部设有配合安装的导套-导柱结构。

前述凸模两侧设有与之平行的侧刃，所述侧刃沿送料方向设置，其顶端与凸模固定板固连，底端稍长于凸模；在所述凹模上部设有导料板，所述导料板两侧设有与侧刃相对的挡块。

前述侧刃的切削刃两侧设有切削凸部。

前述凸模为多种数量规格配置。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其包括上模座和相对设置在上模座下方的下模座，在上模座顶部设有模柄，底部安装有方便拆装的凸模，所述凸模为多个呈点阵结构布置；在下模座顶部固连有方便拆装的凹模，并且凹模上设有与凸模匹配的加工孔。加工时，将上模座的模柄固连在压力机上，并将待加工工件放置在所述凹模上，启动压力使上模座向下移动，带动凸模下移并在压力机的压力作用下，对工件进行冲孔操作，一次性加工出带点阵冲孔结构的平板。

冲压完成后的工件通常会固定在凸模上，为了方便工件拆卸，在凸模外表面套设有卸料机构，所述卸料机构包括卸料板、弹性元件和阶梯轴结构的卸料螺钉，所述弹性元件通过卸料螺钉固连在上模座，而卸料板与卸料螺钉滑动套接，冲孔过程中上模向下运动，弹性元件被压缩；冲孔完成后，上模向上运动，在弹性元件在其恢复力作用下，推动卸料板向下运动，将固定在凸模上的工件向下推出，实现快速卸料。

在沿送料方向、凸模两侧设有侧刃，其顶端与凸模固定板固连，底端稍长于凸模；在所述凹模上部设有导料板，所述导料板两侧设有与侧刃相对的挡块。加工条料工件时，所述侧刃随凸模一同上下，实现对工件的一次冲孔操作，同时冲裁出一个步距长的缺口；再将工件向前送进，缺口遇到挡块停止，再次使侧刃随凸模一同上下，实现对工件的二次冲孔操作，同时冲裁出一个步距长的缺口，依次类推，可以实现在条料工件上冲裁出长形点阵冲孔结构，实现批量化生产。

所述凸模为多种数量规格配置，可在不更换压力机的情况下，实现对较硬或者较厚工件的冲孔操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷，通过设计专用的冲孔凸模和凹模，可实现点阵夹芯结构芯子的快速冲孔操作，冲孔过程中可实现精准定位，生产效率和生产质量高；并且，所述凸模为多种数量规格配置，通过增减凸模数量来调节冲孔压力，可在不更换压力机的情况下，实现对各种硬度或厚度规格工件的冲孔操作，经济实用性好，适用范围广，满足芯子的大批量生产要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面结构示意图。

图3为图1中B-B截面结构示意图。

图4为图3中侧刃的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1~图4所示，一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，它用于金属平板毛坯形态的工件20的冲孔加工，得到点阵冲孔结构的平板，包括上模座1，在上模座1顶部通过第一螺钉4固连有模柄3，底部通过第二螺钉2固连有凸模固定板7，在凸模固定板7底部中间安装有方便拆装的凸模16，所述凸模16为多个呈点阵结构布置；在上模座1下方设有相对应的下模座13，在下模座13顶部通过第三螺钉15固连有凹模14，并且凹模14上设有与凸模16匹配的加工孔；加工时，将工件20放置在凹模14上，所述模柄3连接到压力设备上，带动上模座1随压力机滑块上下运动，进而控制凸模16沿凹模14加工孔下移，进行冲孔操作，冲压工件20，得到点阵冲孔结构的金属平板。

在所述上模座1上设有卸料机构，所述卸料机构包括套设在凸模16外表面的卸料板10和弹性元件9，二者通过卸料螺钉5与上模座1连接，并且所述卸料螺钉5为阶梯轴结构，所述弹性元件9通过卸料螺钉5固连在上模座1，而卸料板10与卸料螺钉5滑动套接。冲孔时，上模向下运动，弹性元件9被压缩；冲孔完成后，上模向上运动，在弹性元件9在其恢复力作用下，推动卸料板10向下运动实现卸料功能。

在上模座1底部与凸模固定板7顶部之间设有垫板6，所述垫板6用于减轻冲孔过程中对上模座1的压力。

所述上模座1底部与下模座13顶部设有配合安装的导套8-导柱12结构，确保冲裁的送进精度。

所述凸模16两侧设有与之平行的侧刃19，所述侧刃19沿送料方向进行设置，其顶端与凸模固定板7固连，底端稍长于凸模16；在所述凹模14上部设有导料板11，通过导料板11限定送料方向，所述导料板11通过限位销17与凹模14固连，在所述导料板11两侧设有与侧刃19相对的挡块18，所述侧刃19配合挡块18用于工件20的连续冲裁定距。具体地，加工长条状工件20时，所述侧刃19随凸模16一同上下，实现对工件20的一次冲孔操作，同时冲裁出一个步距长的缺口；再将工件20向前送进，缺口遇到挡块18停止，再次使侧刃19随凸模16一同上下，实现对工件20的二次冲孔操作，同时冲裁出一个步距长的缺口；...；依次类推，实现在长条状工件20上冲裁出长形点阵冲孔结构，实现批量化生产。所述侧刃19可有效提高冲孔的定位精度，配合挡块18以实现对冲孔步距精度的控制。

所述侧刃19的切削刃两侧设有切削凸部1901，可以改善切削性能，减少切削产生的缺口毛刺，保证送料顺畅性。

所述凸模16为多种数量规格配置，所述凸模16可以根据工件20的厚度和材质不同导致所需的冲裁力不同，在不改变压力机吨位的情况下，可以选择减少或增加装配冲孔凸模的数量以适应不同厚度和材质的板料，保证在不更换压力机的情况下实现对较硬或者较厚工件20的冲孔工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，包括上模座（1）和相对设置在上模座（1）下方的下模座（13），在上模座（1）顶部设有模柄（3），其特征在于：在上模座（1）底部固连有方便拆装的凸模固定板（7），在凸模固定板（7）底部中间设有方便拆装的凸模（16），所述凸模（16）为多个呈点阵结构布置；在下模座（13）顶部固连有方便拆装的凹模（14），并且凹模（14）上设有与凸模（16）匹配的加工孔。

2.根据权利要求1所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：在所述上模座（1）上设有卸料机构，所述卸料机构包括套设在凸模（16）外表面的卸料板（10）和弹性元件（9），二者通过卸料螺钉（5）与上模座（1）连接，并且所述卸料螺钉（5）为阶梯轴结构，所述弹性元件（9）通过卸料螺钉（5）固连在上模座（1），而卸料板（10）与卸料螺钉（5）滑动套接。

3.根据权利要求1所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：在上模座（1）底部与凸模固定板（7）顶部之间设有垫板（6），所述垫板（6）用于减轻冲孔过程中对上模座（1）的压力。

4.根据权利要求1所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：所述上模座（1）底部与下模座（13）顶部设有配合安装的导套（8）-导柱（12）结构。

5.根据权利要求1所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：所述凸模（16）两侧设有与之平行的侧刃（19），所述侧刃（19）沿送料方向设置，其顶端与凸模固定板（7）固连，底端稍长于凸模（16）；在所述凹模（14）上部设有导料板（11），所述导料板（11）两侧设有与侧刃（19）相对的挡块（18）。

6.根据权利要求5所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：所述侧刃（19）的切削刃两侧设有切削凸部（1901）。

7.根据权利要求1所述的点阵夹芯结构的芯子冲孔模具，其特征在于：所述凸模（16）为多种数量规格配置。

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