CN212470542U - 一种高效的模具钢切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效的模具钢切割机床，包括：承载台，包括第一台体以及与所述第一台体间隔设置的第二台体，所述第一台体包括第一承载面，所述第二台体包括第二承载面，所述第一承载面与所述第二承载面位于同一平面；第一定位装置，设置于所述承载台，所述第一定位装置用于定位第一待切割工件；第二定位装置，设置于所述承载台，所述第二定位装置用于定位第二待切割工件。一方面，将承载台分成两个台体，这样，切割刀锯或切割线可以从两个台体之间通过，方便了刀锯或切割线的位置布置；另一方面，本申请中的承载台上设置了第一定位装置以及第二定位装置两个定位夹具，使得切割机床一次可以切割两个模具钢，加快了切割效率。

Description

一种高效的模具钢切割机床

技术领域

本申请涉及切割机床的技术领域，尤其涉及一种高效的模具钢切割机床。

背景技术

切割机床用于将模具胚体切割成预设的大小。对模具胚体加工时，需要对其进行多次切割操作，例如需先将大件的胚体切割成小件的胚体，然后将小件的胚体精切割成与成品模具钢接近的毛胚体，而后将毛胚体进行精加工成成品。

现有的切割机床一次只切割一个工件，切割效率低下。

实用新型内容

本申请提供一种高效的模具钢切割机床，能够提高切割机床的加工效率。

根据本申请的一个方面，提供了一种高效的模具钢切割机床，包括：

承载台，包括第一台体以及与所述第一台体间隔设置的第二台体，所述第一台体包括第一承载面，所述第二台体包括第二承载面，所述第一承载面与所述第二承载面位于同一平面；

第一定位装置，设置于所述承载台，所述第一定位装置用于定位第一待切割工件；

第二定位装置，设置于所述承载台，所述第二定位装置用于定位第二待切割工件。

根据一些实施例，所述第一定位装置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部设置于所述第一承载面，所述第二定位部设置于所述第二承载面。

根据一些实施例，所述第二定位装置包括第三定位部以及第四定位部，所述第三定位部设置于所述第一承载面，所述第四定位部设置于所述第二承载面。

根据一些实施例，所述第一承载面包括多个第一燕尾槽，所述第一定位部以及所述第三定位部均连接于所述第一燕尾槽，且均配置成可沿所述第一燕尾槽的长度方向滑动。

根据一些实施例，所述第二承载面包括多个第二燕尾槽，所述第二定位部以及所述第四定位部均连接于所述第二燕尾槽，且均配置成可沿所述第二燕尾槽的长度方向滑动。

根据一些实施例，各所述第一燕尾槽均平行于所述第一台体以及所述第二台体之间的间隙。

根据一些实施例，各所述第二燕尾槽均平行于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙。

根据一些实施例，各所述第一燕尾槽均平行于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙；

各所述第二燕尾槽均垂直于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙。

根据一些实施例，各所述第一燕尾槽均与所述第一台体和所述第二台体之间的间隙倾斜设置；

各所述第二燕尾槽均与所述第一台体和所述第二台体之间的间隙平行设置。

根据一些实施例，所述第一定位装置设置有第一升降机构，所述第一升降机构用于将所述第一待切割工件沿背离所述第一承载面的方向升起或降落；

所述第二定位装置设置有第二升降机构，所述第二升降机构用于将所述第二待切割工件沿背离所述第一承载面的方向升起或降落。

本申请提供一种高效的模具钢切割机床，一方面，将承载台分成两个台体，这样，切割刀锯或切割线可以从两个台体之间通过，方便了刀锯或切割线的位置布置；另一方面，本申请中的承载台上设置了第一定位装置以及第二定位装置两个定位夹具，使得切割机床一次可以切割两个模具钢，加快了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例提供的切割机床的承载台、第一定位装置以及第二定位装置装配后的立体示意图；

图2为本申请一种实施例提供的切割机床的承载台、第一定位装置以及第二定位装置装配后的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例提供的切割机床的承载台、第一定位装置以及第二定位装置装配后的侧视示意图；

图4为本申请一种实施例提供的切割机床的承载台、第一定位装置、第二定位装置以及第一待切割工件装配后的立体示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

切割机床用于将模具胚体切割成预设的大小。对模具胚体加工时，需要对其进行多次切割操作，例如需先将大件的胚体切割成小件的胚体，然后将小件的胚体精切割成与成品模具钢接近的毛胚体，而后将毛胚体进行精加工成成品。本发明人发现，现有的模具钢毛坯体积较大，故为了缩小切割机床的体积，切割机床一次只切割一个工件，切割效率低下。而出于惯性思维，当模具钢进行二次切割时，虽然模具钢的体积变小，但是也仍然只使切割机床切割一个工件。

鉴于此，如图1至图4所示，本申请提供了一种高效的模具钢切割机床，该切割机床可提供模具钢的切割效率。具体地，该切割机床包括承载台、第一定位装置300以及第二定位装置400。

承载台包括第一台体100以及与第一台体100间隔设置的第二台体200，第一台体100包括第一承载面110，第二台体200包括第二承载面210，第一承载面110与第二承载面210位于同一平面。也即是说，第一台体100以及第二台体200之间存在间隙，而第一台体100与第二台体200之间的间隙用于供切割用的刀锯或切割线穿过。第一台体100与第二台体200之间的间隙大小依据实际情况而定。

第一定位装置300设置于承载台，且第一定位装置300用于定位第一待切割工件500。第一定位装置300可以仅设置于第一台体100，也可以仅设置于第二台体200，还可以一部分设置于第一台体100，另一部分设置于第二台体200。第一定位装置300可以为相对于承载台固定不动的夹具，也可以为可相对于承载台可拆卸式连接的装置。

第二定位装置400设置于承载台，且第二定位装置400用于定位第二待切割工件。第二定位装置400可以仅设置于第一台体100，也可以仅设置于第二台体200，还可以一部分设置于第一台体100，另一部分设置于第二台体200。第二定位装置400可以为相对于承载台固定不动的夹具，也可以为可相对于承载台可拆卸式连接的装置。

第一定位装置300以及第二定位装置400可以同时固定第一待切割工件500以及第二待切割工件，使得一次切割动作可以完成对两个模具钢的切割，加快了切割效率。并且，本申请人考虑到了，在对模具钢进行二次切割时，模具钢的体积已经减小，完全能够装下两个模具胚体进行同时切割，因此在现有的切割机床的基础上增加了第一定位装置300以及第二定位装置400两个部件，以实现对两个待切割工件进行同时切割，克服了现有的惯性思维，打破了技术偏见，且实现了较好的技术效果。

本实施例中，第一定位装置300同时设置于第一台体100以及第二台体200，具体地，第一定位装置300包括第一定位部310以及第二定位部320，第一定位部310设置于第一承载面110，第二定位部320设置于第二承载面210。同样地，第二定位装置400也可以包括第三定位部410以及第四定位部420，第三定位部410设置于第一承载面110，第四定位部420设置于第二承载面210。

为了使第一定位装置300以及第二定位装置400能够适配不同尺寸的模具钢胚体，第一承载面110包括多个第一燕尾槽120，第一定位部310以及第三定位部410均连接于第一燕尾槽120，且均配置成可沿第一燕尾槽120的长度方向滑动。这样，通过滑动第一定位部310以及第二定位部320即可调节第一定位部310以及第二定位部320之间的尺寸，从而可夹持不同尺寸的模具钢胚体。同样地，第二承载面210也可以包括多个第二燕尾槽220，第二定位部320以及第四定位部420均连接于第二燕尾槽220，且均配置成可沿第二燕尾槽220的长度方向滑动。通过滑动第三定位部410以及第四定位部420即可调节第三定位部410以及第四定位部420之间的尺寸，从而可夹持不同尺寸的模具钢胚体。

为了能够调整工件至切割机床的不同切割位置，一种实施例中，各第一燕尾槽120均平行于第一台体100以及第二台体200之间的间隙。同样地，各第二燕尾槽220也可以均平行于第一台体100与第二台体200之间的间隙。

一种实施例中，为了能够方便夹持工件，还可以使各第一燕尾槽120均平行于第一台体100与第二台体200之间的间隙，各第二燕尾槽220均垂直于第一台体100与第二台体200之间的间隙。

一种实施例中，为了能够即可以调整工件相对于切割机床的位置，又能够便于夹紧工件，各第一燕尾槽120均与第一台体100和第二台体200之间的间隙倾斜设置，各第二燕尾槽220均与第一台体100和第二台体200之间的间隙平行设置。

一种实施例中，第一定位装置300还设置有第一升降机构(图中未示出)，第一升降机构用于将第一待切割工件500沿背离第一承载面110的方向升起或降落，第二定位装置400设置有第二升降机构(图中未示出)，第二升降机构用于将第二待切割工件沿背离第一承载面110的方向升起或降落。这样可以使得厚度不同的两个工件可以处于最佳的切割高度，使得切割锯条在切割过程中能够受力更均匀。

一种实施例中，还可以使第一定位装置300定位使第一待切割工件500(厚度更大的工件)平行于第一承载面110设置，第二定位装置400定位使第二待切割工件(厚度更小的工件)倾斜于第一承载面110设置，这样，当两个工件的厚度不一时，切割锯条的受力不会出现突变，因为在切割第二待切割工件时，第二待切割工件的切割缝会逐渐变长，从而使得锯条的受力逐渐增大，延长了锯条的使用寿命。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的模具钢切割机床，其特征在于，包括：

承载台，包括第一台体以及与所述第一台体间隔设置的第二台体，所述第一台体包括第一承载面，所述第二台体包括第二承载面，所述第一承载面与所述第二承载面位于同一平面；

第一定位装置，设置于所述承载台，所述第一定位装置用于定位第一待切割工件；

第二定位装置，设置于所述承载台，所述第二定位装置用于定位第二待切割工件。

2.如权利要求1所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

所述第一定位装置包括第一定位部以及第二定位部，所述第一定位部设置于所述第一承载面，所述第二定位部设置于所述第二承载面。

3.如权利要求2所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

所述第二定位装置包括第三定位部以及第四定位部，所述第三定位部设置于所述第一承载面，所述第四定位部设置于所述第二承载面。

4.如权利要求3所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

所述第一承载面包括多个第一燕尾槽，所述第一定位部以及所述第三定位部均连接于所述第一燕尾槽，且均配置成可沿所述第一燕尾槽的长度方向滑动。

5.如权利要求4所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

所述第二承载面包括多个第二燕尾槽，所述第二定位部以及所述第四定位部均连接于所述第二燕尾槽，且均配置成可沿所述第二燕尾槽的长度方向滑动。

6.如权利要求5所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

各所述第一燕尾槽均平行于所述第一台体以及所述第二台体之间的间隙。

7.如权利要求6所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

各所述第二燕尾槽均平行于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙。

8.如权利要求7所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

各所述第一燕尾槽均平行于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙；

各所述第二燕尾槽均垂直于所述第一台体与所述第二台体之间的间隙。

9.如权利要求8所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

各所述第一燕尾槽均与所述第一台体和所述第二台体之间的间隙倾斜设置；

各所述第二燕尾槽均与所述第一台体和所述第二台体之间的间隙平行设置。

10.如权利要求9所述的高效的模具钢切割机床，其特征在于，

所述第一定位装置设置有第一升降机构，所述第一升降机构用于将所述第一待切割工件沿背离所述第一承载面的方向升起或降落；

所述第二定位装置设置有第二升降机构，所述第二升降机构用于将所述第二待切割工件沿背离所述第一承载面的方向升起或降落。

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