CN208230938U - 一种铣刀及具有撬模位的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，提供了一种铣刀，包括刀柄、设置在刀柄顶端的刀头和设置在刀头上的刀片，刀头包括至少两个绕刀柄顶端依次设置的切削部，切削部包括用于避让待切削模架的侧端面、用于安装刀片的头端面和用于排屑的末端面，刀片包括刀身和设置于刀身上的刀刃，刀身安装在头端面上，刀刃的切削边与刀柄的径面成锐角倾斜。本实用新型提供的铣刀可加工设定角度的撬模位并且切削效率高，另外，设置有用于排屑的末端面，可及时将切削过程中的废屑排出，以免造成堵塞降低铣刀转速并且刮花模架；本实用新型还提供一种具有撬模位的模架，利用上述的铣刀加工而成，具备该独特的撬模位的模架容易与其他模架区别开，方便将同类模架组合。

Description

一种铣刀及具有撬模位的模架

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种铣刀及具有撬模位的模架。

背景技术

模具行业中经常会在模架的边角处设置用于供撬棒插入并撬开的槽，以分离已组合的模架，该槽在模架行业中有以下几种名称：撬模位、撬模角、撬模槽、撬模口、撬模坑、撬模沟等，该撬模位功能主要是方便将已组合的模架快速分离，以便模架进行下一步的制作、安装、调试与维修。但是现今市面上存在的撬模位外观统一或相似，不易分辨是否属于同一模架组的模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣刀，以解决现有技术中存在的撬模位外观不易分辨的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铣刀，包括刀柄、设置在所述刀柄顶端的刀头和设置在刀头上的刀片，所述刀头包括至少两个绕所述刀柄顶端依次设置的切削部，所述切削部包括用于避让待切削模架的侧端面、用于安装所述刀片的头端面和用于排屑的末端面，所述刀片包括刀身和设置于所述刀身上的刀刃，所述刀身安装在所述头端面上，所述刀刃的切削边与所述刀柄的径面成锐角倾斜。

进一步地，所述切削边高于所述侧端面。

进一步地，所述头端面与所述刀刃的表面平行并且所述头端面与所述刀柄的径面成锐角倾斜。

进一步地，所述末端面与所述刀柄的径面成钝角倾斜，所述末端面与所述头端面垂直。

进一步地，所述切削部上设置有用于安装刀片的安装槽，所述安装槽的一角设置有盲孔。

进一步地，所述铣刀还包括设置在所述头端面上用于固定所述刀片的压板，所述压板包括压于所述刀身的压头、螺丝通孔和用于限制所述压板移动的定位销，所述切削部的头端面上设置有供所述定位销插入的定位销孔和供螺丝插入的螺丝孔。

进一步地，所述刀头顶端设有通槽。

进一步地，所述刀刃的切削边与所述刀柄的径面成60°倾斜角度。

进一步地，所述刀柄的侧面设有自所述刀柄底端向顶端延伸且径向深度渐增的卡接槽。

本实用新型提供的铣刀的有益效果在于：

首先，利用与刀柄的径面成锐角倾斜刀刃的切削面对待切削的模架进行切削，可以切削出具备设定倾斜角度的倒角的撬模位，具备该独特的撬模位的模架容易与其他模架区别开；其次，通过设置至少两个切削部进行切削，使得铣刀在转动切削时，切削的力度更为均匀并且切削效率提高，设置于切削部上的刀片的磨损程度降低，延长更换刀片的周期；最后，通过设置用于排屑的末端面，及时将切削过程中的废屑排出，以免造成堵塞降低铣刀转速并且刮花模架。

本实用新型还提供一种具有撬模位的模架，利用上述的铣刀加工而成，所述具有撬模位的模架包括模架本体和至少设置于所述模架本体的一角的撬模位，所述撬模位包括第一倒角和设置于所述第一倒角两侧的第二倒角，所述第一倒角与所述模架本体底面成60°倾斜角度且和所述模架本体的侧面成45°倾斜角度，所述第二倒角与所述模架本体底面成60°倾斜角度且和所述模架本体的侧面成30°倾斜角度。

本实用新型提供的具有撬模位的模架的有益效果在于：

具备该独特的撬模位的模架容易与其他模架区别开，方便将同类模架组合。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铣刀的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的铣刀的立体结构爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的铣刀的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的铣刀的左视图；

图5是本实用新型实施例提供的具有撬模位的模架的俯视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的具有撬模位的模架的主视图。

图中各附图标记为：

刀柄	1	末端面	23	压头	41
						刀头	2	安装槽	25	螺丝通孔	42
刀片	3	盲孔	26	定位销	43
						压板	4	定位销孔	27	模架本体	51
模架	5	螺丝孔	28	撬模位	52
						卡接槽	11	通槽	29	第一倒角	53
切削部	20	刀身	31	第二倒角	54
						侧端面	21	刀刃	32
头端面	22	切削边	33

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

图1至图4示出了本实用新型实施例提供的一种铣刀。

如图1至图3，本实用新型实施例提供的一种铣刀，包括刀柄1、设置在刀柄1顶端的刀头2和设置在刀头2上的刀片3，刀头2包括至少两个绕刀柄1顶端依次设置的切削部20，切削部20包括用于避让待切削模架的侧端面21、用于安装刀片3的头端面22和用于排屑的末端面23，刀片3包括刀身31和设置于刀身31上的刀刃32，刀身31安装在头端面22上，刀刃32的切削边33与刀柄1的径面成锐角倾斜，本实施例中刀柄1为圆柱体，径面为圆柱体的径向横截面，切削边33在铣刀切削的过程中直接与待切削模架接触并且进行切削的部分。在本实施例中切削部20的数量为两个，而在另外一个实施例里，切削部20的数量为三个，该切削部20绕刀柄1顶端依次设置。本实施例的铣刀有如下技术效果：

首先，利用与刀柄1的径面成锐角倾斜刀刃32的切削边33对待切削的模架进行切削，可以切削出具备设定倾斜角度的倒角的撬模位，具备该独特的撬模位的模架容易与其他模架区别开，避免错误组合型号不同的模架，造成效率低下或者损坏模架；其次，通过设置至少两个切削部20进行切削，使得铣刀在转动切削时，切削的力度更为均匀并且切削效率提高，设置于切削部20上的刀片3的磨损程度降低，延长更换刀片3的周期；最后，通过设置用于排屑的末端面23，及时将切削过程中的废屑排出，以免造成堵塞降低铣刀转速并且刮花模架。

本实施例的铣刀的切削过程如下：将铣刀的刀柄1固定于主轴上，铣刀整体的轴与主轴同轴，主轴旋转带动铣刀旋转，以铣刀的侧面逐步靠近待切削的模架，铣刀上的刀片3绕轴快速转动，其刀刃32快速地重复切削模架，模架被逐步切下，在切削过程中，被切下的废屑经过切削部20的头端面22和末端面23形成的排屑空间排出。

进一步地，铣刀的材质为738钢材，其热处理至洛氏硬度HRC35-40。

进一步地，切削边33高于侧端面21，具体地，切削边33的高度略高于侧端面21，在铣刀在进行旋转并且切削时，切削边33先于侧端面21接触待切削模架，随后切削边33切下小部分待切削模架，切削边33的高度不能低于侧端面21，否则在切削边33切削过后侧端面21直接与待切削模架碰撞，损坏整个铣刀，而切削边33的高度也不能过高于侧端面21，如果过高于侧端面21，会导致切削边33承受过大的切削的反作用力，容易使切削边33脱离，损坏切削边33，因此，切削边33的高度略高于侧端面21，使得切削边33受到切削部20足够的支撑力，同时也不易从切削部20上脱落。

进一步地，如图4，头端面22与刀刃32的表面平行并且头端面22与刀柄1的径面成锐角倾斜，刀刃32安装于头端面22上，即刀刃32也与刀柄1的径面成锐角倾斜，在铣刀在进行旋转并且切削时，刀刃32受到的反作用力使得刀刃32更加牢固地固定于头端面22上。

进一步地，请再次参阅图3，末端面23与刀柄1的径面成钝角倾斜，末端面23与头端面22垂直。末端面23用于排屑，在切削时，由于铣刀的高速旋转，头端面22上的刀刃32切下的废屑以高速飞出，此时末端面23成钝角倾斜并且与头端面22垂直，可以有效地遮挡废屑避免直接飞出伤人，造成意外伤害。

进一步地，请再次参阅图2，切削部20上设置有用于安装刀片3的安装槽25，该安装槽25的粗糙度大于等于Ra1.6，刀片3与安装槽25之间的间隙小于0.02毫米。安装槽25的一角设置有盲孔26，刀片3的刀身31设置于安装槽25中，刀片3的刀刃32部分露出于安装槽25外，为避免刀片3安装在安装槽25时出现干涉，在安装槽25的转角处设置有盲孔26来避免刀片在安装过程中出现不平或凸出现象，因此盲孔26的设置提高安装刀片3稳定性与位置准确度。

进一步地，铣刀还包括设置在头端面22上用于固定刀片3的压板4，压板4包括压于刀身31的压头41、螺丝通孔42和用于限制压板4移动的定位销43，切削部20的头端面22上设置有供定位销43插入的定位销孔27和供螺丝插入的螺丝孔28。

进一步地，刀头2顶端设有通槽29，该通槽29连接两个切削部20的头端面22和末端面23形成的排屑空间，由于刀头2的顶端在切削时与待切削模架抵接，切下的废屑容易飞入刀头2的顶端与待切削模架之间，废屑在刀头2和待切削模架的挤压下容易刮花待切削模架，而在刀头2的顶端设置有通槽29，废屑即使飞入通槽29中，也会经过与通槽29连接的排屑空间排出，避免废屑挤压刮花待切削模架。

进一步地，刀刃32的切削边33与刀柄1的径面成60°倾斜角度，利用该角度的刀刃32可切削出成60°的倒角，使具备该倒角的撬模位的模架易于与其他模架区分开。

进一步地，刀柄1的侧面设有自刀柄1底端向顶端延伸且径向深度渐增的卡接槽11，主轴上的夹持部夹于该卡接槽11，由于该卡接槽11自刀柄1底端向顶端倾斜，该卡接槽11不易从夹持部中脱落，造成危险。

如图5至图7，本实用新型实施例还提供一种具有撬模位的模架5，利用上述的铣刀加工而成，具有撬模位的模架5包括模架本体51和至少设置于模架本体51的一角的撬模位52，撬模位52可以在模架本体51的一个角设置也可以在多个角设置，因具体不同的加工工件而定，如加工方铁只需加工其中的两个角。撬模位52包括第一倒角53和设置于第一倒角53两侧的第二倒角54，第一倒角53与模架本体51底面成60°倾斜角度且和模架本体51的侧面成45°倾斜角度，第二倒角54与模架本体51底面成60°倾斜角度且和模架本体51的侧面成30°倾斜角度。

本实施例的一种具有撬模位52的模架5有如下技术效果：

具备该独特的撬模位52的模架5容易与其他模架5区别开，方便将同类模架5组合。

加工本实施例的撬模位52的步骤如下：

步骤1.利用立式加工中心将待切削的模架5中的模板固定在工作台上；

步骤2.从加工中心刀库上调出铣刀；

步骤3.在加工中心操作屏幕上，调出专用程式；

步骤4.根据图纸上要求,输入所需数值；

步骤5.启动程式进行撬模位52加工。

具体地，加工撬模位52程式如下：

O7505(主程式)

#100＝54(工作坐标号)

#14903＝0.(试刀＝0，不试刀＝0.01)

N111(序号)

#101＝29(刀号)

#108＝0(单边余量，加工撬模位52＝0)

#1＝0(加工起点)

#2＝5(每层切深)

#3＝5(加工总深度)

#4＝300/2(X+工件尺寸)

#5＝200/2(Y-工件尺寸)

#6＝300/2(X-工件尺寸)

#7＝200/2(Y+工件尺寸)

#105＝20(X方向C角尺寸)

#106＝20(Y方向C角尺寸)

#107＝30(斜度，必须入数准确)

#110＝0(加工位置与模式选择)

M98P190(调刀具参数副程式)

M98P7506(调加工动作副程式)

IF[ABS[#3]GT0.1]GOTO199

IF[#1NE0]GOTO199

#14903＝0.01(试刀判断语句)

IF[#14903EQ0.01]GOTO111

N199

M201(加工结束抬刀停转及关水气)

M30(程式结束)

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其特征在于：包括刀柄、设置在所述刀柄顶端的刀头和设置在刀头上的刀片，所述刀头包括至少两个绕所述刀柄顶端依次设置的切削部，所述切削部包括用于避让待切削模架的侧端面、用于安装所述刀片的头端面和用于排屑的末端面，所述刀片包括刀身和设置于所述刀身上的刀刃，所述刀身安装在所述头端面上，所述刀刃的切削边与所述刀柄的径面成锐角倾斜。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述切削边高于所述侧端面。

3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：所述头端面与所述刀刃的表面平行并且所述头端面与所述刀柄的径面成锐角倾斜。

4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述末端面与所述刀柄的径面成钝角倾斜，所述末端面与所述头端面垂直。

5.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述切削部上设置有用于安装刀片的安装槽，所述安装槽的一角设置有盲孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的铣刀，其特征在于：所述铣刀还包括设置在所述头端面上用于固定所述刀片的压板，所述压板包括压于所述刀身的压头、螺丝通孔和用于限制所述压板移动的定位销，所述切削部的头端面上设置有供所述定位销插入的定位销孔和供螺丝插入的螺丝孔。

7.如权利要求1-5任一项所述的铣刀，其特征在于：所述刀头顶端设有通槽。

8.如权利要求1-5任一项所述的铣刀，其特征在于：所述刀刃的切削边与所述刀柄的径面成60°倾斜角度。

9.如权利要求1-5任一项所述的铣刀，其特征在于：所述刀柄的侧面设有自所述刀柄底端向顶端延伸且径向深度渐增的卡接槽。

10.一种具有撬模位的模架，其特征在于：利用如权利要求1-9任一项的铣刀加工而成，所述具有撬模位的模架包括模架本体和至少设置于所述模架本体的一角的撬模位，所述撬模位包括第一倒角和设置于所述第一倒角两侧的第二倒角，所述第一倒角与所述模架本体底面成60°倾斜角度且和所述模架本体的侧面成45°倾斜角度，所述第二倒角与所述模架本体底面成60°倾斜角度且和所述模架本体的侧面成30°倾斜角度。