CN218488650U - 一种木工加工沉孔用组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具和沉孔加工刀具，所述通孔加工刀具包括第一刀，所述第一刀为圆筒形；所述第一刀固定在第一刀座上；所述沉孔加工刀具包括多个第二刀，所述第二刀固定在第二刀座上；多个第二刀均匀间隔设置在第一刀的外周侧，所述第二刀的刀刃在远离第一刀的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀的高度低于第一刀的高度；本实用新型可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率高，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

Description

一种木工加工沉孔用组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种木工加工沉孔用组合刀具，属于木工刀具技术领域。

背景技术

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、开料刀、钻头和榫孔等。其中在加工沉孔时，现有技术中一般操作是先加工出通孔，在加工出沉孔，这种加工方式需要不同的刀具，在不同的设备上完成，或者加工完通孔后更滑刀具后在进行沉孔的加工，故这样的加工方式存在以下问题：

1、不同设备上完成的话，增加了物料流转时间，并未二次定位困难且不精确，不能保证加工出后沉孔和通孔的同轴度，影响加工质量；在同一设备上更换不同刀具，虽然避免了二次装夹以及减少物料流转时间，但是增加了刀具更换的时间，因此，现有的加工方式存在费工费时，加工效率低，容易使沉孔和通孔偏心，同轴度差等问题。

2、由于木质材料的特殊性，加工沉孔的过程中，外边缘处容易生成毛刺，使得沉孔外圆不平整，加工质量低，影响后序沉孔的使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种木工加工沉孔用组合刀具，可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率高，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具和沉孔加工刀具，所述通孔加工刀具包括第一刀，所述第一刀为圆筒形；所述第一刀固定在第一刀座上；

所述沉孔加工刀具包括多个第二刀，所述第二刀固定在第二刀座上；多个第二刀均匀间隔设置在第一刀的外周侧，所述第二刀的刀刃在远离第一刀的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀的高度低于第一刀的高度。

进一步地，所述沉孔加工刀具还包括多个第三刀，所述第三刀的底端固定在第二刀座上；所述第三刀为柱形结构，所述第三刀的顶端为刀刃；

所述第三刀的刀刃与第二刀刀刃远离第一刀轴心线的一端在同一圆周上。

进一步地，还包括定位钻头，所述定位钻头的一端固定在第一刀座上，所述定位钻头的另一端悬空，所述定位钻头悬空的一端高于第一刀的刀刃；所述定位钻头与第一刀同轴心设置。

进一步地，还包括多个限位滚轮，每个限位滚轮对应设置在第三刀的外部，多个限位滚轮布置在同一圆周上，所述限位滚轮的轴心线垂直于第一刀的轴心线。

进一步地，所述定位钻头上套设有弹簧，所述弹簧远离定位钻头定位端的一端固定在第一刀座上，所述弹簧正常状态下与定位钻头高度相同。

进一步地，所述第二刀座上开设有通孔，所述限位滚轮转动连接在通孔内，所述限位滚轮两侧伸出通孔外；

所述限位滚轮靠近第三刀一侧伸出通孔的距离小于第三刀的高度。

进一步地，所述第一刀的一端设有多个锯齿，多个锯齿周向均匀设置。

进一步地，所述第二刀为长形板状，所述第二刀倾斜设置；

所述第三刀的刀刃和第二刀的刀刃在同一水平高度上。

进一步地，所述第一刀座为圆盘形结构，所述第一刀与第一刀座同轴心线设置；

所述第二刀座与第二刀的数量相同，多个第二刀座均匀间隔固定在第一刀座的外周侧。

进一步地，所述第一刀座对应第一刀的另一侧设有连接头，所述连接头与定位钻头同轴心线设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率为原来的3-5倍，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度，同轴度公差为原来的0.2-0.5倍；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是实施例1的立体示意图；

图2是实施例1另一角度立体示意图；

图3是实施例1的正视图；

图4是实施例2的立体示意图；

图5是实施例2另一角度立体示意图；

图6是实施例2的正视图；

图中，

1-第一刀座，2-第一刀，3-第二刀座，4-第二刀，5-第三刀，6-定位钻头，7-弹簧，8-连接头，9-限位滚轮，10-通孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具、沉孔加工刀具以及定位部分，所述通孔加工刀具包括第一刀2，所述第一刀2为圆筒形，所述第一刀2用于加工中心通孔；所述第一刀2的一端设有多个锯齿，多个锯齿周向均匀设置。

所述第一刀2的另一端固定在第一刀座1上，所述第一刀座1为圆盘形结构，所述第一刀2与第一刀座1同轴心线设置。

所述沉孔加工刀具包括多个第二刀4，多个第二刀4均匀间隔设置在第一刀2的外周侧，所述第二刀4为长形板状，所述第二刀4的刀刃在远离第一刀2的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀4的高度低于第一刀2的高度，所述第二刀4用于加工沉孔。

进一步地，所述第二刀4倾斜设置。

所述第二刀4固定在第二刀座3上，所述第二刀座3与第二刀4的数量相同，多个第二刀座3均匀间隔固定在第一刀座1的外周侧。

所述沉孔加工刀具还包括多个第三刀5，所述第三刀5为柱形结构，所述第三刀5的底端固定在第二刀座3上，所述第三刀5的顶端为刀刃，所述第三刀5的刀刃与第二刀4的刀刃远离第一刀2轴心线的一端在同一圆周上；所述第三刀5用于修正沉孔的外圆处的毛刺。

进一步地，所述第三刀5的刀刃和第二刀4的刀刃在同一水平高度上。

所述定位部分包括定位钻头6，所述定位钻头6为麻花钻，所述定位钻头6的一端固定在第一刀座1上，另一端为定位端，定位端悬空设置，所述定位端高于第一刀2的刀刃，以便于中心定位；所述定位钻头6与第一刀2同轴心设置。

进一步地，所述定位钻头6上套设有弹簧7，所述弹簧7远离定位钻头6定位端的一端固定在第一刀座1上，所述弹簧7可以在加工通孔完成后，将切削掉的部分顶出。

所述弹簧7正常状态下与定位钻头6高度相同。

所述第一刀座1对应第一刀2的另一侧设置有连接头8，所述连接头8与定位钻头6同轴心线设置，所述连接头8用于与沉孔加工设备连接。

实施例2

如图4-6所示，本实施例提供一种木工加工沉孔用组合刀具，本实施例与实施例1的不同在于：所述组合刀具还包括限位机构，所述限位机构用于限定沉孔的加工深度，所述沉孔限位机构包括多个限位滚轮9，每个限位滚轮9对应设置在第三刀5的外部，多个限位滚轮9布置在同一圆周上，所述限位滚轮9的轴心线垂直于第一刀2的轴心线。

所述第二刀座3上开设有通孔10，所述限位滚轮9转动连接在通孔10内，所述限位滚轮9的直径大于第二刀座3的厚度，使得限位滚轮9两侧伸出通孔10外。

进一步地，所述限位滚轮9靠近第三刀5一侧伸出通孔10的距离小于第三刀5的高度。

本实用新型工作原理：

使用时，将组合刀具通过连接头固定在沉孔加工设备上，加工设备带动组合刀具转动，通过定位钻头定位中心，通过第一刀加工出中心通孔，并通过弹簧7将加工掉的部分顺利顶出；通过第二刀加工沉孔，通过第三刀修正沉孔外圆处的毛刺，并且在加工沉孔过程中，随着沉孔加工深度的增加，当限位滚轮接触到工件未加工表面时，停止加工，以此限定沉孔的深度。

本实用新型通过第一刀、第二刀以及第三刀的设置，可以一次性完成中心通孔的加工、沉孔的加工以及沉孔外圆的修正，本实用可以将通孔和沉孔加工一次性完成，省时省力，加工效率高，避免通孔和沉孔发生偏心现象，保证了同轴度；可以避免沉孔外圆处产生的毛刺，使沉孔外圆光滑平整，提高了加工质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木工加工沉孔用组合刀具，包括通孔加工刀具和沉孔加工刀具，其特征在于：所述通孔加工刀具包括第一刀（2），所述第一刀（2）为圆筒形；所述第一刀（2）固定在第一刀座（1）上；

所述沉孔加工刀具包括多个第二刀（4），所述第二刀（4）固定在第二刀座（3）上；多个第二刀（4）均匀间隔设置在第一刀（2）的外周侧，所述第二刀（4）的刀刃在远离第一刀（2）的轴心线的方向上径向延伸，所述第二刀（4）的高度低于第一刀（2）的高度。

2.如权利要求1所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述沉孔加工刀具还包括多个第三刀（5），所述第三刀（5）的底端固定在第二刀座（3）上；所述第三刀（5）为柱形结构，所述第三刀（5）的顶端为刀刃；

所述第三刀（5）的刀刃与第二刀（4）刀刃远离第一刀（2）轴心线的一端在同一圆周上。

3.如权利要求1所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：还包括定位钻头（6），所述定位钻头（6）的一端固定在第一刀座（1）上，所述定位钻头（6）的另一端悬空，所述定位钻头（6）悬空的一端高于第一刀（2）的刀刃；所述定位钻头（6）与第一刀（2）同轴心设置。

4.如权利要求2所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：还包括多个限位滚轮（9），每个限位滚轮（9）对应设置在第三刀（5）的外部，多个限位滚轮（9）布置在同一圆周上，所述限位滚轮（9）的轴心线垂直于第一刀（2）的轴心线。

5.如权利要求3所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述定位钻头（6）上套设有弹簧（7），所述弹簧（7）远离定位钻头（6）定位端的一端固定在第一刀座（1）上，所述弹簧（7）正常状态下与定位钻头（6）高度相同。

6.如权利要求4所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述第二刀座（3）上开设有通孔（10），所述限位滚轮（9）转动连接在通孔（10）内，所述限位滚轮（9）两侧伸出通孔（10）外；

所述限位滚轮（9）靠近第三刀（5）一侧伸出通孔（10）的距离小于第三刀（5）的高度。

7.如权利要求1所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述第一刀（2）的一端设有多个锯齿，多个锯齿周向均匀设置。

8.如权利要求2所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述第二刀（4）为长形板状，所述第二刀（4）倾斜设置；

所述第三刀（5）的刀刃和第二刀（4）的刀刃在同一水平高度上。

9.如权利要求1所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述第一刀座（1）为圆盘形结构，所述第一刀（2）与第一刀座（1）同轴心线设置；

所述第二刀座（3）与第二刀（4）的数量相同，多个第二刀座（3）均匀间隔固定在第一刀座（1）的外周侧。

10.如权利要求3所述的一种木工加工沉孔用组合刀具，其特征在于：所述第一刀座（1）对应第一刀（2）的另一侧设有连接头（8），所述连接头（8）与定位钻头（6）同轴心线设置。

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