CN102049537A - 粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，具有刀片可更换的模块化刀体组合结构，刀头前端部固定有粗镗用带断屑槽的刀片和精镗用带精加工刀尖的刀片，本发明将粗镗刀片和精镗刀片同时设置在镗刀的刀头端部相背的平面上，精镗刀片和粗镗刀片各自的刀尖分设在刀头中心两侧，刀尖的切屑刃比刀杆的中心略高一点。本发明将粗镗孔加工和精镗孔加工两把刀具融为一体，从而解决一把刀具对孔的粗镗和精镗加工的要求，解决了目前传统加工方法中存在的加工分序多、效率低的问题，更大的意义在于解决了目前一些有着高精度孔的要求和有着很大批量零件的对加工效率和IE工程上提出的柔性化生产的要求。

Description

粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于连续、高效的粗精镗孔加工的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具。
背景技术
长期以来连续、高效的机械粗精加工是金属加工领域孜孜以求的加工理念。对于有着大批量的、高精度的孔要求的镗孔加工，普通的加工方式有两种：一是采用粗精镗组合形式加工，但是粗精镗刀具是分式的，即使用两把刀具加工，这样一来就无法实现连续和高效。特别是在设备的空间条件有限无法同时加装数把刀具的条件下，这种传统的方法就无法使用了；二是采用一把刀具加工，一个刀头即用来做粗刀又用来做精车刀用，这样虽然实现了连续，但是粗精不分，断屑将成为问题，同时又会影响加工孔的质量，即孔的尺寸精度和粗糙度，也会影响刀具的使用寿命，即影响每片刀具加工产品的数量，最终影响产品的加工效率；在加工材质粘软的不锈钢类产品或有色金属类材质时，背吃刀量和进给量的不同而对于刀具的断屑槽的宽度、槽型和深度也不尽相同，这样同一个刀尖不可能同时满足粗精加工的要求，他只能适合一种加工类型，要么满足粗加工的断屑，而不能满足精加工的质量要求；要么满足精加工的质量要求而无法满足断屑的要求。对于此种尴尬，我们一般选择后者——保证产品的质量。现在在做设备采购选择时我们更多的选择柔性的加工机械设备，如采用无断屑槽的金刚石刀具或断屑槽很小的精车刀具来加工，这样将导致车削下来的废屑料会缠绕在镗刀杆上，粗镗加工后需要停车手工清理废屑后才能继续进行精加工。这种传统的加工方法，对于目前汽车零部件和精密仪器仪表行业常用的不锈钢类和有色金属类零件的高精度孔加工要求，其不足之处在于工序分序多、加工时间长、需要人工干预，加工不连续和生产效率相对较低，无法发挥柔性化加工设备的先进性。而目前不锈钢类和有色金属类产品，特别是铝合金在各个领域的大量使用，金属加工领域迫切需要解决这个难题，以便于来解决高效、连续和柔性的产品加工需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决大批量的、对孔加工精度要求较高零件的连续、高效的镗孔加工问题，本发明提供用于连续、高效的粗精镗孔加工的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，包括刀柄和与刀柄为一体结构的刀头，刀头前端部可拆卸地固定有粗镗刀片和精镗刀片，精镗刀片和粗镗刀片各自的刀尖分设在刀头中心两侧，粗镗刀片上开设有断屑槽。
进一步地，所述的粗镗刀片和精镗刀片设置在刀头端部相背向的平面上。
为提高刀头的强度，也为了便于同时控制两个刀片的中心高度，更进一步地：所述的粗镗刀片的刀尖和切屑刃与精镗刀片的刀尖和切屑刃比刀杆的中心略高一点。
作为优选，所述的粗镗刀片(3)的刀尖和切屑刃与精镗刀片(4)的刀尖和切屑刃比刀杆的中心高0.1～0.5mm。
本发明的有益效果是：本发明将粗镗刀片和精镗刀片同时设置在镗刀的刀头端部相背的平面上，在一次装夹后，依靠刀具刀架的微量移动，完成对工件的粗镗和精镗加工。同时，粗镗刀片上的断屑槽可以规律的截断切削下来的金属屑，防止金属屑缠绕在镗刀上，实现一次装夹后的连续化加工，减少加工工序，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例子对本发明作进一步说明。
图1是本发明的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具的具体实施例的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图2的左视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图1的B-B剖视图。
图6是图1的立体图。
图中1.刀柄  2.刀头  3.粗镗刀片  31.断屑槽  4.精镗刀片
具有实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～图6所示的本发明的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具的具体实施例，包括刀柄1和与刀柄1为一体结构的刀头2，在刀头2前端部可拆卸地固定有粗镗刀片3和精镗刀片4，粗镗刀片3和精镗刀片4分设在刀头2中心两侧，且位于刀头2端部相背向的平面上，精镗刀片4和粗镗刀片3各自的刀尖分设在刀头2中心两侧，粗镗刀片3上形成刀尖的两边之间的夹角为60°，精镗刀片4上形成刀尖的两边之间的夹角为80°，在粗镗刀片3上开设有断屑槽31，断屑槽31的形状、大小和深度，根据工件的材质和切屑参数确定，以便于刀具在进行粗镗加工时，对切屑下来金属屑进行有规律的截断。这样可以有效防止金属屑缠绕在镗刀杆上，从而不需要工人不停的进行人工干预，也不会导致加工中断，保证生产的连续性。
本发明使用时，装夹在机床的刀架上，根据不同的切屑深度选择合理的断屑槽类型和机床的切屑参数，开动设备，使工件旋转，先是粗镗刀片3对工件进行粗镗加工，切屑下来金属屑会由于粗镗刀片3上的断屑槽31的作用而不断有规律的被打断。粗镗完毕后，装夹刀具的刀架进行微量移动，将精镗刀片4的刀尖接近加工面，调整好镗削余量，对工件进行精镗加工，直至工件符合工程图的技术要求，从而实现一次装夹，一次完成孔的粗镗和精镗加工，减少了加工工序，提高了生产效率。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，包括刀柄(1)和与刀柄(1)为一体结构的刀头(2)，其特征是：所述的刀头(2)前端部可拆卸地固定有粗镗刀片(3)和精镗刀片(4)，精镗刀片(4)和粗镗刀片(3)各自的刀尖分设在刀头(2)中心两侧，粗镗刀片(3)上开设有断屑槽(31)。
2.根据权利要求1所述的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，其特征是：所述的粗镗刀片(3)和精镗刀片(4)设置在刀头(2)端部相背向的平面上。
3.根据权利要求1所述的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，其特征是：所述的粗镗刀片(3)的刀尖和切屑刃与精镗刀片(4)的刀尖和切屑刃比刀杆的中心略高一点。
4.根据权利要求3所述的粗精一体化舍弃式镗孔组合刀具，其特征是：所述的粗镗刀片(3)的刀尖和切屑刃与精镗刀片(4)的刀尖和切屑刃比刀杆的中心高0.1～0.5mm。
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