CN112873337A - 一种线路板锣板防刮伤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板锣板防刮伤装置，包括安装座与移动臂，移动臂位于安装座顶端,安装座顶面中间开设有向下的第一安装腔，第一安装腔内分别设置有第二驱动电机与升降柱，第二驱动电机安装第一安装腔底部，升降柱位于第二驱动电机顶端，升降柱底面开设有向上延伸的第三安装腔，第二驱动电机顶端转动连接有筒型凸轮，筒型凸轮通过第三安装腔带动升降柱在第一安装腔内往复升降；通过在在升降柱底端加装筒型凸轮当线路板匀速下降过程中，逐渐与刀片分离，在刀片完全与线路板分开时，使线路板与刀片都有一个彼此冷却的时间，避免持续加工高温对刀片以及线路板的影响，进一步提升刀片的使用寿命，以及进一步降低线路板受到损坏的概率。

Description

一种线路板锣板防刮伤装置
技术领域
本发明涉及防刮伤装置，特别是涉及一种线路板锣板防刮伤装置。
背景技术
线路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产的劳动率；线路板具有集成度高、 便携性和通用性等众多优点， 线路板目前占据了工业化时代的众多产品高地。
在通过成型机对线路板进行加工需通过防刮伤装置，减少加工过程中对线路板的损坏；但是持续的对层叠线路板进行加工时，无法避免的高温，仍会对线路板造成损坏。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种线路板锣板防刮伤装置，能解决在通过成型机对线路板进行加工需通过防刮伤装置，减少加工过程中对线路板的损坏；但是持续的对层叠线路板进行加工时，无法避免的高温，仍会对线路板造成损坏的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线路板锣板防刮伤装置，包括安装座与移动臂，所述移动臂位于安装座上方,所述安装座顶面中间开设有向下的第一安装腔，所述第一安装腔内分别设置有第二驱动电机与升降柱，所述第二驱动电机安装第一安装腔底部，所述升降柱位于第二驱动电机顶端，所述升降柱底面开设有向上延伸的第三安装腔，所述第二驱动电机顶端转动连接有筒型凸轮，所述筒型凸轮位于第三安装腔内，所述筒型凸轮通过第三安装腔带动升降柱在第一安装腔内往复升降，所述升降柱外侧设置有限制其转动的导向机构，所述升降柱顶面连接有放置台，所述放置台顶面设有夹持座，所述移动臂底面开设有向上延伸的第二安装腔，第二安装腔内转动连接有刀片，所述刀片通过第一驱动电机驱动，所述第一驱动电机安装在移动臂外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括导块，所述导块连接在升降柱外侧底端，所述第一安装腔内壁开设有与导块相适配的导槽，所述导块在导槽内升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导块外侧嵌入滚珠，所述导块通过滚珠在导槽内升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导块是方块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导块是燕尾块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动臂底端设置有防护罩，在防护罩上升时刀片能够穿过防护罩底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩顶面连接有连接杆，所述移动臂底面开设向上延伸的安装槽，所述安装槽内顶端固定连接有弹簧，所述连接杆顶端向上延伸至安装槽内,所述连接杆顶端与弹簧底端固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆等距连接在防护罩顶面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆内设置滚轮，所述滚轮与连接杆转动连接，所述连接杆通过滚轮在安装槽内移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动臂一侧设置吸尘管，所述吸尘管贯穿移动臂，所述吸尘管与第二安装腔相互贯通，所述吸尘管另一端与吸尘设备连接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过在在升降柱底端加装筒型凸轮，当通过CNC成型机对线路板进行加工时，启动第二驱动电机，由第二驱动电机带动筒型凸轮转动，筒型凸轮通过第三安装腔带动升降柱在第一安装腔往复升降，由升降柱带动放置台升降，放置台通过夹持座带动线路板升降，线路板在上升过程中，逐渐与刀片接触，由转动刀片对线路板进行加工，加工同时，线路板还会继续匀速上升，从而使得刀片稳固的切割线路板，使得线路板受到损坏的可能性降低到最低；在线路板匀速上升的同时，先与刀片的前段部分接触，而后在于刀片的中段部分接触，保持刀片刀身部分磨损一致性，有助于提升刀片的使用寿命；当线路板匀速下降过程中，逐渐与刀片分离，在刀片完全与线路板分开时，使线路板与刀片都有一个彼此冷却的时间，避免持续加工高温对刀片以及线路板的影响，进一步提升刀片的使用寿命，以及进一步降低线路板受到损坏的概率；
2、通过在移动臂底端加装防护罩，当线路板上升时，先与防护罩接触，由防护罩预先对线路板的进行压制，使得线路板更加稳固，在刀片对其加工时，不会偏移，保障对线路板的加工精度，同时，加工过程中产生的碎屑限制在防护罩内，避免了飞溅的废屑对线路板造成划伤，提升了线路板的品像；
3、通过在移动臂一侧设置吸尘管，吸尘管另一端与吸尘设备连接，用于对线路板加工过程中的碎屑进行吸收，避免碎屑堆积在线路板表面，对其清理时对线路板造成刮伤，通过吸尘管及时抽走，也保持了加工现在的整洁度。
附图说明
图1为本发明所述的防刮伤装置结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为图1中的b处放大结构示意图；
其中：1、安装座；11、第一安装腔；12、导槽；2、移动臂；21、第二安装腔；22、第一驱动电机；23、吸尘管；24、刀片；3、防护罩；31、连接杆；30、垫片；32、安装槽；33、弹簧；34、滚轮；4、放置台；41、夹持座；5、第二驱动电机；51、升降柱；52、筒型凸轮；53、第三安装腔；54、滚珠；55、导块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
请参照图1与图2所示，本发明提供一种线路板锣板防刮伤装置，包括安装座1与移动臂2，所述移动臂2位于安装座1上方，所述安装座1顶面中间开设有向下的第一安装腔11，所述第一安装腔11内分别设置有第二驱动电机5与升降柱51，所述第二驱动电机5安装第一安装腔11底部，所述升降柱51位于第二驱动电机5顶端，所述升降柱51底面开设有向上延伸的第三安装腔53，所述第二驱动电机5顶端转动连接有筒型凸轮52，筒型凸轮52位于第三安装腔53内，所述筒型凸轮52通过第三安装腔53带动升降柱51在第一安装腔11内往复升降，所述升降柱51顶面连接有放置台4，所述放置台4顶面设有夹持座41，夹持座41用于夹持线路板，在升降柱51外侧底端连接导块55，导块55外侧嵌入滚珠54，同时在第一安装腔11内壁开设有与导块55相适配的导槽12，所述导块55通过滚珠54在导槽12内升降，导块55可以是方块，优选为燕尾块；所述移动臂2底面开设有向上延伸的第二安装腔21，第二安装腔21内转动连接有刀片24，刀片24通过第一驱动电机22驱动，第一驱动电机22安装在移动臂2外侧。
使用时，当通过CNC成型机对线路板进行加工时，启动第二驱动电机5，由第二驱动电机5带动筒型凸轮52转动，筒型凸轮52通过第三安装腔53带动升降柱51在第一安装腔11往复升降，由升降柱51带动放置台4升降，放置台4通过夹持座41带动线路板升降，线路板在上升过程中，逐渐与刀片24接触，由转动刀片24对线路板进行加工，加工同时，线路板还会继续匀速上升，从而使得刀片24稳固的切割线路板，使得线路板受到损坏的可能性降低到最低；在线路板匀速上升的同时，先与刀片24的前段部分接触，而后在于刀片24的中段部分接触，保持刀片24刀身部分磨损一致性，有助于提升刀片24的使用寿命；当线路板匀速下降过程中，逐渐与刀片24分离，在刀片24完全与线路板分开时，使线路板与刀片24都有一个彼此冷却的时间，避免持续加工高温对刀片24以及线路板的影响，进一步提升刀片24的使用寿命，以及进一步降低线路板受到损坏的概率，移动臂2与驱动设备连接图中未示出，通过控制程序设定移动臂2的移动轨迹，对线路板进行线性加工。
请参阅图1与图2所示，在移动臂2底端设置有防护罩3，在防护罩3顶面等距连接有连接杆31，同时在移动臂2底面开设向上延伸的安装槽32，在安装槽32内顶端固定连接有弹簧33，所述连接杆31顶端向上延伸至安装槽32内，并与弹簧33底端固定，在防护罩3上升时刀片24能够穿过防护罩3底端。
使用时，当线路板上升时，先与防护罩3接触，由防护罩3预先对线路板的进行压制，使得线路板更加稳固，在刀片24对其加工时，不会偏移，保障对线路板的加工精度，同时，加工过程中产生的碎屑限制在防护罩3内，避免了飞溅的废屑对线路板造成划伤，提升了线路板的品像。
请参阅图3所示，在连接杆31内设置滚轮34，滚轮34与连接杆31转动连接，连接杆31通过滚轮34在安装槽32内移动，保障了连接杆31在安装槽32内的移动流畅性。
请参阅图1所示，在移动臂2一侧设置吸尘管23，吸尘管23贯穿移动臂2，并与第二安装腔21相互贯通，吸尘管23另一端与吸尘设备连接图中未示出，用于对线路板加工过程中的碎屑进行吸收，避免碎屑堆积在线路板表面，对其清理时对线路板造成刮伤，通过吸尘管23及时抽走，也保持了加工现在的整洁度。
请参阅图1所示，为进一步提升对线路板的防护效果，在防护罩3底端设置垫片30。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种线路板锣板防刮伤装置，包括安装座(1)与移动臂(2)，所述移动臂(2)位于安装座(1)上方,其特征在于：所述安装座(1)顶面中间开设有向下的第一安装腔(11)，所述第一安装腔(11)内分别设置有第二驱动电机(5)与升降柱(51)，所述第二驱动电机(5)安装在第一安装腔(11)底部，所述升降柱(51)位于第二驱动电机(5)顶端，所述升降柱(51)底面开设有向上延伸的第三安装腔(53)，所述第二驱动电机(5)顶端转动连接有筒型凸轮(52)，所述筒型凸轮(52)位于第三安装腔(53)内，所述筒型凸轮(52)通过第三安装腔(53)带动升降柱(51)在第一安装腔(11)内往复升降，所述升降柱(51)外侧设置有限制其转动的导向机构，所述升降柱(51)顶面连接有放置台(4)，所述放置台(4)顶面设有夹持座(41)，所述移动臂(2)底面开设有向上延伸的第二安装腔(21)，第二安装腔(21)内转动连接有刀片(24)，所述刀片(24)通过第一驱动电机(22)驱动，所述第一驱动电机(22)安装在移动臂(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述导向机构包括导块(55)，所述导块(55)连接在升降柱(51)外侧底端，所述第一安装腔(11)内壁开设有与导块(55)相适配的导槽(12)，所述导块(55)在导槽(12)内升降。
3.根据权利要求2所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述导块(55)外侧嵌入滚珠(54)，所述导块(55)通过滚珠(54)在导槽(12)内升降。
4.根据权利要求3所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述导块(55)是方块。
5.根据权利要求3所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述导块(55)是燕尾块。
6.根据权利要求1所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述移动臂(2)底端设置有防护罩(3)。
7.根据权利要求6所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述防护罩(3)顶面连接有连接杆(31)，所述移动臂(2)底面开设向上延伸的安装槽(32)，所述安装槽(32)内顶端固定连接有弹簧(33)，所述连接杆(31)顶端向上延伸至安装槽(32)内,所述连接杆(31)顶端与弹簧(33)底端固定。
8.根据权利要求7所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述连接杆(31)等距连接在防护罩(3)顶面。
9.根据权利要求7所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述连接杆(31)内设置滚轮(34)，所述滚轮(34)与连接杆(31)转动连接，所述连接杆(31)通过滚轮(34)在安装槽(32)内移动。
10.根据权利要求1所述的一种线路板锣板防刮伤装置，其特征在于：所述移动臂(2)一侧设置吸尘管(23)，所述吸尘管(23)贯穿移动臂(2)，所述吸尘管(23)与第二安装腔(21)相互贯通，所述吸尘管(23)另一端与吸尘设备连接。
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