CN111318887A - 一种电机支架的生产设备 - Google Patents

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CN111318887A CN202010126752.8A CN202010126752A CN111318887A CN 111318887 A CN111318887 A CN 111318887A CN 202010126752 A CN202010126752 A CN 202010126752A CN 111318887 A CN111318887 A CN 111318887A
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Abstract

本发明公开了一种电机支架的生产设备，属于机械加工技术领域，包括移动组件、打孔组件、翻转组件和吸尘组件，所述移动组件包括移动件和固定件，所述固定件设置在移动件上，所述翻转组件设置在移动件的顶部，所述打孔组件包括打孔件、打磨件和喷水件，所述打孔件设置在移动件的顶部，所述打磨件设置在移动件的顶部，所述喷水件设置在打孔件上，所述吸尘组件设置在移动件的顶部。本发明通过第二升降气缸的输出端移动带动定位框移动将打磨辊移动至电机支架的上方，打磨电机工作带动打磨辊转动对电机支架钻孔处进行打磨作业，打孔处留下的毛刺进行打磨作业，防止在进行打孔后，打磨处有毛刺从而影响电机支架的使用。

Description

一种电机支架的生产设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种电机支架的生产设备。
背景技术
电机，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；主要包括机壳、定子和转子，机壳包括用于安装定子和转子的安装筒以及用于固定安装筒的机脚，由于电机有一定的寿命存在，使得需要更换电机，将机脚直接固定于地面上，在更换和维修电机时将电机拆下后更换新的电机，需要在地面上重新打孔固定，使得在地面上留有许多的孔洞。
但是，现有的电机支架加工装置在使用中还存在以下问题：第一，在对电机支架进行加工打孔时，不能钻孔进行降温作业，导致在进行使用钻头的温度过高影响钻头的使用，第二，在电机支架进行打孔后，不能对打孔处的毛刺进行打磨作业，导致在使用的过程中，电机支架上留有毛刺影响电机支架的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机支架的生产设备，以解决现有技术中在对电机支架进行加工打孔时，不能钻孔进行降温作业导致在进行使用钻头的温度过高影响钻头的使用和不能对打孔处的毛刺进行打磨作业的技术问题。
本发明提供一种电机支架的生产设备，包括移动组件、打孔组件、翻转组件和吸尘组件，所述移动组件包括移动件和固定件，所述移动件呈竖直设置，所述固定件设置在移动件上且与移动件滑动配合，所述翻转组件设置在移动件的顶部，所述打孔组件包括打孔件、打磨件和喷水件，所述打孔件设置在移动件的顶部，所述打磨件设置在移动件的顶部且位于翻转组件的旁侧，所述喷水件设置在打孔件上且与打孔件转动连接，所述吸尘组件设置在移动件的顶部且位于移动件的输出端。
进一步的，所述移动件包括移动架、移动电机、第一转动轮、第二转动轮、皮带和两个轴承，所述移动架呈竖直设置，所述移动架上设有移动槽，所述移动电机设置在移动架的侧壁上且移动电机的输出端与移动架转动连接，所述第一转动轮通过轴承设置在移动架上且与移动电机的输出端固定连接，所述第二转动轮通过轴承设置在移动架的另一端，所述皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上。
进一步的，所述固定件包括移动箱、固定电机、固定座、转动板、两个转动杆和两个固定板，所述移动箱设置在移动架上且与移动架滑动配合，所述移动箱的一端与皮带固定连接，所述固定座设置在移动箱内，所述固定电机设置在固定座的旁侧且固定电机的输出端与固定座转动连接，所述转动板设置在固定电机的输出端上，两个所述转动杆对称设置在转动板上且与转动板转动连接，两个所述固定板对称设置在两个转动杆上且分别与两个转动杆转动连接，两个所述固定板均竖直设置且与移动箱的顶部转动连接。
进一步的，所述打孔件包括打孔架、转动电机、转动丝杆、滑动板、第一升降气缸、安装框和打孔电机，所述打孔架设置在移动架的顶部，所述转动电机设置在打孔架的侧壁上且转动电机的输出端与打孔架转动连接，所述转动丝杆水平设置在打孔架上且与打孔架转动连接，所述滑动板设置在转动丝杆上且与转动丝杆螺纹连接，所述滑动板与打孔架滑动配合，所述第一升降气缸设置在滑动板的顶部且第一升降气缸的输出端竖直向下设置，所述安装框与第一升降气缸的输出端固定连接，所述打孔电机设置在安装框上且打孔电机的输出端竖直向下设置，所述打孔电机的输出端上设有打孔钻头。
进一步的，所述打磨件包括第二升降气缸、驱动气缸、打磨架、驱动板、定位框和打磨电机，所述打磨架设置在移动架的顶部，所述驱动板设置在打磨架的顶部且与打磨架滑动配合，所述驱动气缸水平设置在打磨架上且驱动气缸的输出端与驱动板固定连接，所述第二升降气缸设置在驱动板的顶部且第二升降气缸的输出端竖直向下设置，所述定位框设置在第二升降气缸的输出端上，所述打磨电机设置在定位框上且打磨电机的输出端竖直向下设置，所述打磨电机的输出端上设有打磨辊。
进一步的，所述喷水件包括旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、旋转轴、转动架、连接管、两个安装座和若干喷水管嘴，所述旋转电机设置在打孔架的侧壁上，所述第一旋转齿轮设置在旋转电机的输出端上，两个所述安装座对称设置在打孔架的侧壁上，所述旋转轴的两端分别与两个安装座转动连接，所述第二旋转齿轮设置在旋转轴的一端且与第一旋转齿轮啮合，所述转动架设置在旋转轴上且与旋转轴固定连接，若干所述喷水管嘴等间距设置在转动架上，所述连接管设置在若干喷水管嘴上。
进一步的，所述翻转组件包括固定架、移动气缸、固定框、旋转气缸、连接板和电磁吸盘，所述固定架设置在移动架的顶部，所述移动气缸设置在固定架的顶部且移动气缸的输出端竖直向下设置，所述固定架设置在打磨架的旁侧，所述固定框设置在移动气缸的输出端上，所述旋转气缸设置在固定框上，所述连接板的一端设置在旋转气缸的输出端上，所述电磁吸盘与连接板的另一端固定连接。
进一步的，所述吸尘组件包括吸尘箱和吸尘风扇，所述吸尘箱竖直设置在移动架的顶部，所述吸尘风扇设置在吸尘箱的顶部且吸尘风扇的输出端竖直向下设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中驱动气缸的输出端移动带动驱动板在打磨架上移动，驱动板移动带动打磨辊移动至电机支架待打磨的地方，第二升降气缸的输出端移动带动定位框移动将打磨辊移动至电机支架的上方，打磨电机工作带动打磨辊转动对电机支架钻孔处进行打磨作业，打孔处留下的毛刺进行打磨作业，防止在进行打孔后，打磨处有毛刺从而影响电机支架的使用。
其二，本发明中在对电机支架进行打孔的过程中，需要不停的对打孔处进行喷水，此时外界的水通过连接管进入若干喷水管嘴上，若干喷水管嘴将水喷射至电机支架上打孔处，在打孔的时旋转电机工作带动第一旋转齿轮转动，第一旋转齿轮转动第二旋转齿轮转动从而带动旋转轴在两个安装板上转动，旋转轴转动带动转动架转动，转动架转动带动若干喷水管嘴转动对电机支架打磨处进行不断和全方位的喷水作业，防止在进行打孔的过程中，打孔钻头的上的温度过高，造成打孔钻头的损坏从而影响打孔作业。
其三，本发明中移动气缸的输出端移动带动固定框移动，固定框移动带动电磁吸盘的位置移动至电机支架的位置，通过电磁吸盘对电机支架进行吸取，旋转气缸的输出端转动带动连接板转动，连接板转动带动电磁吸盘转动将电磁吸盘的位置进行翻转，在翻转后将电机支架放在移动箱上，对电机支架进行下一步的打孔和打磨作业。
其四，本发明中固定电机的输出端在固定座上转动带动转动板转动，转动板转动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动两个固定板在移动箱上转动，两个固定板转动将电机支架固定在移动箱的顶部，防止电机支架在加工的过程中，电机座支架的位置发生位置的偏移和移动，从而影响电机支架加工的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的固定件的立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的翻转组件的立体结构示意图；
图7为本发明的打磨件的立体结构示意图。
附图标记：
移动组件1，移动件11，移动架111，移动电机112，第一转动轮113，第二转动轮114，皮带115，固定件12，移动箱121，固定电机122，固定座123，转动板124，转动杆125，固定板126，打孔组件2，打孔件21，打孔架211，转动电机212，转动丝杆213，滑动板214，第一升降气缸215，安装框216，打孔电机217，打孔钻头218，打磨件22，第二升降气缸221，驱动气缸222，打磨架223，驱动板224，定位框225，打磨电机226，打磨辊227，喷水件23，旋转电机231，第一旋转齿轮232，第二旋转齿轮233，旋转轴234，转动架235，安装座237，喷水管嘴238，翻转组件3，固定架31，移动气缸32，固定框33，旋转气缸34，连接板35，电磁吸盘36，吸尘组件4，吸尘箱41，吸尘风扇42。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种电机支架的生产设备，包括移动组件1、打孔组件2、翻转组件3和吸尘组件4，所述移动组件1包括移动件11和固定件12，所述移动件11呈竖直设置，所述固定件12设置在移动件11上且与移动件11滑动配合，所述翻转组件3设置在移动件11的顶部，所述打孔组件2包括打孔件21、打磨件22和喷水件23，所述打孔件21设置在移动件11的顶部，所述打磨件22设置在移动件11的顶部且位于翻转组件3的旁侧，所述喷水件23设置在打孔件21上且与打孔件21转动连接，所述吸尘组件4设置在移动件11的顶部且位于移动件11的输出端。
具体地，所述移动件11包括移动架111、移动电机112、第一转动轮113、第二转动轮114、皮带115和两个轴承，所述移动架111呈竖直设置，所述移动架111上设有移动槽，所述移动电机112设置在移动架111的侧壁上且移动电机112的输出端与移动架111转动连接，所述第一转动轮113通过轴承设置在移动架111上且与移动电机112的输出端固定连接，所述第二转动轮114通过轴承设置在移动架111的另一端，所述皮带115套设在第一转动轮113和第二转动轮114上；在对电机支架进行加工时，需要对电机支架进行移动，以便满足不同的加工要求，在对电机支架进行移动时，移动电机112工作带动第一转动轮113转动，第一转动轮113转动通过皮带115带动第二转动轮114转动，皮带115转动带动固定件12上的电机支架向前移动，对电机支架进行不同种类的加工作业。
具体地，所述固定件12包括移动箱121、固定电机122、固定座123、转动板124、两个转动杆125和两个固定板126，所述移动箱121设置在移动架111上且与移动架111滑动配合，所述移动箱121的一端与皮带115固定连接，所述固定座123设置在移动箱121内，所述固定电机122设置在固定座123的旁侧且固定电机122的输出端与固定座123转动连接，所述转动板124设置在固定电机122的输出端上，两个所述转动杆125对称设置在转动板124上且与转动板124转动连接，两个所述固定板126对称设置在两个转动杆125上且分别与两个转动杆125转动连接，两个所述固定板126均竖直设置且与移动箱121的顶部转动连接；在对电机支架进行固定时，固定电机122的输出端在固定座123上转动带动转动板124转动，转动板124转动带动两个转动杆125转动，两个转动杆125转动带动两个固定板126在移动箱121上转动，两个固定板126转动将电机支架固定在移动箱121的顶部，防止电机支架在加工的过程中，电机座支架的位置发生位置的偏移和移动，从而影响电机支架加工的精确性。
具体地，所述打孔件21包括打孔架211、转动电机212、转动丝杆213、滑动板214、第一升降气缸215、安装框216和打孔电机217，所述打孔架211设置在移动架111的顶部，所述转动电机212设置在打孔架211的侧壁上且转动电机212的输出端与打孔架211转动连接，所述转动丝杆213水平设置在打孔架211上且与打孔架211转动连接，所述滑动板214设置在转动丝杆213上且与转动丝杆213螺纹连接，所述滑动板214与打孔架211滑动配合，所述第一升降气缸215设置在滑动板214的顶部且第一升降气缸215的输出端竖直向下设置，所述安装框216与第一升降气缸215的输出端固定连接，所述打孔电机217设置在安装框216上且打孔电机217的输出端竖直向下设置，所述打孔电机217的输出端上设有打孔钻头218；在对电机支架进行打孔时，转动电机212工作带动转动丝杆213在打孔架211上转动，转动丝杆213转动带动滑动板214在打孔架211上移动，滑动板214移动带动打孔钻头218移动至电机支架上方需要打孔的位置，第一升降气缸215的输出端移动带动安装框216移动，安装框216移动带动打孔钻头218移动至电机支架上，打孔电机217工作带动打孔钻头218转动对电机支架进行打孔作业。
具体地，所述打磨件22包括第二升降气缸221、驱动气缸222、打磨架223、驱动板224、定位框225和打磨电机226，所述打磨架223设置在移动架111的顶部，所述驱动板224设置在打磨架223的顶部且与打磨架223滑动配合，所述驱动气缸222水平设置在打磨架223上且驱动气缸222的输出端与驱动板224固定连接，所述第二升降气缸221设置在驱动板224的顶部且第二升降气缸221的输出端竖直向下设置，所述定位框225设置在第二升降气缸221的输出端上，所述打磨电机226设置在定位框225上且打磨电机226的输出端竖直向下设置，所述打磨电机226的输出端上设有打磨辊227；在对电机支架进行打孔作业后需要对电机支架进行打磨作业，此时驱动气缸222的输出端移动带动驱动板224在打磨架223上移动，驱动板224移动带动打磨辊227移动至电机支架待打磨的地方，第二升降气缸221的输出端移动带动定位框225移动将打磨辊227移动至电机支架的上方，打磨电机226工作带动打磨辊227转动对电机支架钻孔处进行打磨作业，打孔处留下的毛刺进行打磨作业。
具体地，所述喷水件23包括旋转电机231、第一旋转齿轮232、第二旋转齿轮233、旋转轴234、转动架235、连接管、两个安装座237和若干喷水管嘴238，所述旋转电机231设置在打孔架211的侧壁上，所述第一旋转齿轮232设置在旋转电机231的输出端上，两个所述安装座237对称设置在打孔架211的侧壁上，所述旋转轴234的两端分别与两个安装座237转动连接，所述第二旋转齿轮233设置在旋转轴234的一端且与第一旋转齿轮232啮合，所述转动架235设置在旋转轴234上且与旋转轴234固定连接，若干所述喷水管嘴238等间距设置在转动架235上，所述连接管设置在若干喷水管嘴238上；在对电机支架进行打孔的过程中，需要不停的对打孔处进行喷水，此时外界的水通过进入若干喷水管嘴238上，若干喷水管嘴238将水喷射至电机支架上打孔处，在打孔的时旋转电机231工作带动第一旋转齿轮232转动，第一旋转齿轮232转动第二旋转齿轮233转动从而带动旋转轴234在两个安装板237上转动，旋转轴234转动带动转动架235转动，转动架235转动带动若干喷水管嘴238转动对电机支架打磨处进行不断和全方位的喷水作业，防止在进行打孔的过程中，打孔钻头218的上的温度过高，造成打孔钻头218的损坏从而影响打孔作业。
具体地，所述翻转组件3包括固定架31、移动气缸32、固定框33、旋转气缸34、连接板35和电磁吸盘36，所述固定架31设置在移动架111的顶部，所述移动气缸32设置在固定架31的顶部且移动气缸32的输出端竖直向下设置，所述固定架31设置在打磨架223的旁侧，所述固定框33设置在移动气缸32的输出端上，所述旋转气缸34设置在固定框33上，所述连接板35的一端设置在旋转气缸34的输出端上，所述电磁吸盘36与连接板35的另一端固定连接；由于电机支架的两个支撑面都需要进行打磨作业，需要对电机支架进行翻转，移动气缸32的输出端移动带动固定框33移动，固定框33移动带动电磁吸盘36的位置移动至电机支架的位置，通过电磁吸盘36对电机支架进行吸取，旋转气缸34的输出端转动带动连接板35转动，连接板35转动带动电磁吸盘36转动将电磁吸盘36的位置进行翻转，在翻转后将电机支架放在移动箱121上，对电机支架进行下一步的打孔和打磨作业。
具体地，所述吸尘组件4包括吸尘箱41和吸尘风扇42，所述吸尘箱41竖直设置在移动架111的顶部，所述吸尘风扇42设置在吸尘箱41的顶部且吸尘风扇42的输出端竖直向下设置；在对电机支架进行打磨过后，电机支架上回留有大量的灰尘影响电机支架的使用，此时吸尘风扇42工作将吸尘箱41内电机支架上的灰尘进行吸取，在对灰尘进行吸取后，就不会影响电机支架的后续使用了。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对电机支架进行固定时，固定电机122的输出端在固定座123上转动带动转动板124转动，转动板124转动带动两个转动杆125转动，两个转动杆125转动带动两个固定板126在移动箱121上转动，两个固定板126转动将电机支架固定在移动箱121的顶部，防止电机支架在加工的过程中，电机座支架的位置发生位置的偏移和移动，从而影响电机支架加工的精确性，在对电机支架进行固定后，移动电机112工作带动第一转动轮113转动，第一转动轮113转动通过皮带115带动第二转动轮114转动，皮带115转动带动移动箱121上的电机支架向前移动，对电机支架进行不同种类的加工作业，在对电机支架进行打孔时，转动电机212工作带动转动丝杆213在打孔架211上转动，转动丝杆213转动带动滑动板214在打孔架211上移动，滑动板214移动带动打孔钻头218移动至电机支架上方需要打孔的位置，第一升降气缸215的输出端移动带动安装框216移动，安装框216移动带动打孔钻头218移动至电机支架上，打孔电机217工作带动打孔钻头218转动对电机支架进行打孔作业，在打孔的过程中，此时外界的水通过进入若干喷水管嘴238上，若干喷水管嘴238将水喷射至电机支架上打孔处，在打孔的时旋转电机231工作带动第一旋转齿轮232转动，第一旋转齿轮232转动第二旋转齿轮233转动从而带动旋转轴234在两个安装板237上转动，旋转轴234转动带动转动架235转动，转动架235转动带动若干喷水管嘴238转动对电机支架打磨处进行不断和全方位的喷水作业，防止在进行打孔的过程中，打孔钻头218的上的温度过高，造成打孔钻头218的损坏从而影响打孔作业，在对电机支架进行打孔作业后需要对电机支架进行打磨作业，此时驱动气缸222的输出端移动带动驱动板224在打磨架223上移动，驱动板224移动带动打磨辊227移动至电机支架待打磨的地方，第二升降气缸221的输出端移动带动定位框225移动将打磨辊227移动至电机支架的上方，打磨电机226工作带动打磨辊227转动对电机支架钻孔处进行打磨作业，打孔处留下的毛刺进行打磨作业，由于电机支架的两个支撑面都需要进行打磨作业，需要对电机支架进行翻转，移动气缸32的输出端移动带动固定框33移动，固定框33移动带动电磁吸盘36的位置移动至电机支架的位置，通过电磁吸盘36对电机支架进行吸取，旋转气缸34的输出端转动带动连接板35转动，连接板35转动带动电磁吸盘36转动将电磁吸盘36的位置进行翻转，在翻转后将电机支架放在移动箱121上，对电机支架进行下一步的打孔和打磨作业，在打磨后，吸尘风扇42工作将吸尘箱41内电机支架上的灰尘进行吸取。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电机支架的生产设备，其特征在于：包括移动组件(1)、打孔组件(2)、翻转组件(3)和吸尘组件(4)，所述移动组件(1)包括移动件(11)和固定件(12)，所述移动件(11)呈竖直设置，所述固定件(12)设置在移动件(11)上且与移动件(11)滑动配合，所述翻转组件(3)设置在移动件(11)的顶部，所述打孔组件(2)包括打孔件(21)、打磨件(22)和喷水件(23)，所述打孔件(21)设置在移动件(11)的顶部，所述喷水件(23)设置在打孔件(21)上且与打孔件(21)转动连接，所述吸尘组件(4)设置在移动件(11)的顶部且位于移动件(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述移动件(11)包括移动架(111)、移动电机(112)、第一转动轮(113)、第二转动轮(114)、皮带(115)和两个轴承，所述移动架(111)呈竖直设置，所述移动架(111)上设有移动槽，所述移动电机(112)设置在移动架(111)的侧壁上且移动电机(112)的输出端与移动架(111)转动连接，所述第一转动轮(113)通过轴承设置在移动架(111)上且与移动电机(112)的输出端固定连接，所述第二转动轮(114)通过轴承设置在移动架(111)的另一端，所述皮带(115)套设在第一转动轮(113)和第二转动轮(114)上。
3.根据权利要求2所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述固定件(12)包括移动箱(121)、固定电机(122)、固定座(123)、转动板(124)、两个转动杆(125)和两个固定板(126)，所述移动箱(121)设置在移动架(111)上且与移动架(111)滑动配合，所述移动箱(121)的一端与皮带(115)固定连接，所述固定座(123)设置在移动箱(121)内，所述固定电机(122)设置在固定座(123)的旁侧且固定电机(122)的输出端与固定座(123)转动连接，所述转动板(124)设置在固定电机(122)的输出端上，两个所述转动杆(125)对称设置在转动板(124)上且与转动板(124)转动连接，两个所述固定板(126)对称设置在两个转动杆(125)上且分别与两个转动杆(125)转动连接，两个所述固定板(126)均竖直设置且与移动箱(121)的顶部转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述打孔件(21)包括打孔架(211)、转动电机(212)、转动丝杆(213)、滑动板(214)、第一升降气缸(215)、安装框(216)和打孔电机(217)，所述打孔架(211)设置在移动架(111)的顶部，所述转动电机(212)设置在打孔架(211)的侧壁上且转动电机(212)的输出端与打孔架(211)转动连接，所述转动丝杆(213)水平设置在打孔架(211)上且与打孔架(211)转动连接，所述滑动板(214)设置在转动丝杆(213)上且与转动丝杆(213)螺纹连接，所述滑动板(214)与打孔架(211)滑动配合，所述第一升降气缸(215)设置在滑动板(214)的顶部且第一升降气缸(215)的输出端竖直向下设置，所述安装框(216)与第一升降气缸(215)的输出端固定连接，所述打孔电机(217)设置在安装框(216)上且打孔电机(217)的输出端竖直向下设置，所述打孔电机(217)的输出端上设有打孔钻头(218)。
5.根据权利要求2所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述打磨件(22)包括第二升降气缸(221)、驱动气缸(222)、打磨架(223)、驱动板(224)、定位框(225)和打磨电机(226)，所述打磨架(223)设置在移动架(111)的顶部，所述驱动板(224)设置在打磨架(223)的顶部且与打磨架(223)滑动配合，所述驱动气缸(222)水平设置在打磨架(223)上且驱动气缸(222)的输出端与驱动板(224)固定连接，所述第二升降气缸(221)设置在驱动板(224)的顶部且第二升降气缸(221)的输出端竖直向下设置，所述定位框(225)设置在第二升降气缸(221)的输出端上，所述打磨电机(226)设置在定位框(225)上且打磨电机(226)的输出端竖直向下设置，所述打磨电机(226)的输出端上设有打磨辊(227)。
6.根据权利要求4所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述喷水件(23)包括旋转电机(231)、第一旋转齿轮(232)、第二旋转齿轮(233)、旋转轴(234)、转动架(235)、连接管、两个安装座(237)和若干喷水管嘴(238)，所述旋转电机(231)设置在打孔架(211)的侧壁上，所述第一旋转齿轮(232)设置在旋转电机(231)的输出端上，两个所述安装座(237)对称设置在打孔架(211)的侧壁上，所述旋转轴(234)的两端分别与两个安装座(237)转动连接，所述第二旋转齿轮(233)设置在旋转轴(234)的一端且与第一旋转齿轮(232)啮合，所述转动架(235)设置在旋转轴(234)上且与旋转轴(234)固定连接，若干所述喷水管嘴(238)等间距设置在转动架(235)上，所述连接管设置在若干喷水管嘴(238)上。
7.根据权利要求5所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述翻转组件(3)包括固定架(31)、移动气缸(32)、固定框(33)、旋转气缸(34)、连接板(35)和电磁吸盘(36)，所述固定架(31)设置在移动架(111)的顶部，所述移动气缸(32)设置在固定架(31)的顶部且移动气缸(32)的输出端竖直向下设置，所述固定架(31)设置在打磨架(223)的旁侧，所述固定框(33)设置在移动气缸(32)的输出端上，所述旋转气缸(34)设置在固定框(33)上，所述连接板(35)的一端设置在旋转气缸(34)的输出端上，所述电磁吸盘(36)与连接板(35)的另一端固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种电机支架的生产设备，其特征在于：所述吸尘组件(4)包括吸尘箱(41)和吸尘风扇(42)，所述吸尘箱(41)竖直设置在移动架(111)的顶部，所述吸尘风扇(42)设置在吸尘箱(41)的顶部且吸尘风扇(42)的输出端竖直向下设置。
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