CN218109947U - 一种风扇电机壳体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇电机壳体成型设备，涉及电机制造业技术领域。包括，防护基座，所述防护基座的内部安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的上侧固定连接有转盘，所述转盘的表面安装有多个坯料托架，所述防护基座上表面的一侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧安装有上下料提取组件，通过设置旋转驱动组件、转盘和多个坯料托架，可以同时放置多个壳体坯料并旋转进行连续作业，提高壳体成型的生产效率，通过设置支撑柱、上下料提取组件、下料电磁吸盘和上料电磁吸盘，在钻孔机和攻丝机进行钻孔和攻丝的同时，可以自动地对两个相邻的坯料托架进行上下坯料作业，从而达到提高风扇电机壳体成型生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及风扇电机制造技术领域，具体为一种风扇电机壳体成型设备。
背景技术
电机制造业，电动机也称电机(俗称马达)，在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，风扇指热天借以生风取凉的用具。电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。
现有的大多数风扇电机壳体生产成型的过程中采用对裁剪好的板料冲压后转运到下一生产线进行机壳的钻孔和攻丝的成型方式，在钻孔和攻丝的过程中需要工作人员将冲压后的坯料放到托架上，在钻孔和攻丝结束后取出然后重新放入新的坯料，导致风扇电机壳体生产成型的效率低，实用性较差，为此本实用新型提出一种风扇电机壳体成型设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种风扇电机壳体成型设备，旨在解决现有技术中风扇电机壳体生产成型的过程中在钻孔和攻丝的过程中需要工作人员将冲压后的坯料放到托架上，在钻孔和攻丝结束后取出然后重新放入新的坯料，生产效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风扇电机壳体成型设备，包括：防护基座，所述防护基座的内部安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的上侧固定连接有转盘，所述转盘的表面安装有多个坯料托架，所述防护基座上表面的一侧面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧安装有上下料提取组件，所述上下料提取组件表面的一侧安装有下料电磁吸盘，所述上下料提取组件的表面且位于下料电磁吸盘的侧面安装有上料电磁吸盘，所述防护基座上表面的另一侧固定连接有防护机壳，所述防护机壳的侧面安装有控制器，所述防护机壳的内部安装有横向驱动组件，所述横向驱动组件的上表面安装有纵向驱动组件，所述纵向驱动组件的一侧且位于转盘的上方安装有升降电缸，所述升降电缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板下表面的一侧安装有钻孔机，所述安装板下表面的另一侧安装有攻丝机。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述旋转驱动组件包括第一电机、驱动齿轮、固定轴和从动齿轮，所述第一电机安装于防护基座的内部，所述驱动齿轮固定连接于第一电机的输出端，所述固定轴固定连接于转盘下表面的中心，所述从动齿轮固定连接于固定轴的下侧，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述上下料提取组件包括第二电机、摆臂、提取电缸和固定板，所述第二电机安装于支撑柱的上侧，所述摆臂固定连接于第二电机的输出端，所述提取电缸安装于摆臂的另一侧，所述固定板固定连接于提取电缸的输出端，所述下料电磁吸盘和上料电磁吸盘均安装于固定板的下表面。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述横向驱动组件包括固定座、第三电机、第一螺纹杆、滑座和滑杆，所述固定座固定连接于防护机壳的内部，所述第三电机安装于固定座的侧面，所述第一螺纹杆固定连接于第三电机的输出端且位于固定座的内侧，且第一螺纹杆与固定座转动连接，所述滑座螺纹连接于第一螺纹杆的表面，所述滑杆设置为两个，两个所述滑杆固定连接于固定座的内侧且分别位于滑座的两侧，所述滑座与滑杆滑动连接。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述纵向驱动组件包括滑套、滑动臂、第四电机和第二螺纹杆，所述滑套固定连接于滑座的上表面，所述滑动臂的一端滑动连接于滑套的内表面，且滑动臂与防护机壳滑动连接，所述升降电缸安装于滑动臂的另一端，所述第四电机安装于滑套的另一端，所述第二螺纹杆固定连接于第四电机的输出端且位于滑套的内部，所述第二螺纹杆的一端与滑套转动连接，所述第二螺纹杆的另一端与滑动臂螺纹连接。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述防护基座的上表面且位于驱动齿轮的外侧安装有滚动轴承，所述防护基座与转盘通过滚动轴承转动连接。
作为本实用新型一种风扇电机壳体成型设备，所述坯料托架的表面开设有坯料嵌合槽，所述坯料托架的表面且位于坯料嵌合槽的侧面开设有多个钻孔槽。
本实用新型提供了一种风扇电机壳体成型设备。具备以下有益效果：
该风扇电机壳体成型设备，通过设置横向驱动组件、纵向驱动组件、升降电缸和安装板，可以电动调节钻孔机和攻丝机在转盘上方的位置，以便进行钻孔和攻丝的风扇电机壳体成型作业，通过设置旋转驱动组件、转盘和多个坯料托架，可以同时放置多个壳体坯料并旋转进行连续作业，提高壳体成型的生产效率，通过设置支撑柱、上下料提取组件、下料电磁吸盘和上料电磁吸盘，在钻孔机和攻丝机进行钻孔和攻丝的同时，可以自动地对两个相邻的坯料托架进行上下坯料作业，从而达到提高风扇电机壳体成型生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型旋转驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型上下料提取组件的结构示意图；
图5为本实用新型横向驱动组件的结构示意图；
图6为本实用新型纵向驱动组件的剖面示意图。
图中：1、防护基座；2、旋转驱动组件；201、第一电机；202、驱动齿轮；203、固定轴；204、从动齿轮；3、转盘；4、坯料托架；5、支撑柱；6、上下料提取组件；601、第二电机；602、摆臂；603、提取电缸；604、固定板；7、下料电磁吸盘；8、上料电磁吸盘；9、防护机壳；10、控制器；11、横向驱动组件；1101、固定座；1102、第三电机；1103、第一螺纹杆；1104、滑座；1105、滑杆；12、纵向驱动组件；1201、滑套；1202、滑动臂；1203、第四电机；1204、第二螺纹杆；13、升降电缸；14、安装板；15、钻孔机；16、攻丝机；17、滚动轴承；18、坯料嵌合槽；19、钻孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种风扇电机壳体成型设备，包括，防护基座1，防护基座1的内部安装有旋转驱动组件2，旋转驱动组件2的上侧固定连接有转盘3，转盘3的表面安装有多个坯料托架4，防护基座1上表面的一侧面固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上侧安装有上下料提取组件6，上下料提取组件6表面的一侧安装有下料电磁吸盘7，上下料提取组件6的表面且位于下料电磁吸盘7的侧面安装有上料电磁吸盘8，防护基座1上表面的另一侧固定连接有防护机壳9，防护机壳9的侧面安装有控制器10，防护机壳9的内部安装有横向驱动组件11，横向驱动组件11的上表面安装有纵向驱动组件12，纵向驱动组件12的一侧且位于转盘3的上方安装有升降电缸13，升降电缸13的输出端固定连接有安装板14，安装板14下表面的一侧安装有钻孔机15，安装板14下表面的另一侧安装有攻丝机16。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置横向驱动组件11、纵向驱动组件12、升降电缸13和安装板14，可以电动调节钻孔机15和攻丝机16在转盘3上方的位置，以便进行钻孔和攻丝的风扇电机壳体成型作业，通过设置旋转驱动组件2、转盘3和多个坯料托架4，可以同时放置多个壳体坯料并旋转进行连续作业，提高壳体成型的生产效率，通过设置支撑柱5、上下料提取组件6、下料电磁吸盘7和上料电磁吸盘8，在钻孔机15和攻丝机16进行钻孔和攻丝的同时，可以自动地对两个相邻的坯料托架4进行上下坯料作业，从而达到提高风扇电机壳体成型生产效率的目的。
具体的，旋转驱动组件2包括第一电机201、驱动齿轮202、固定轴203和从动齿轮204，第一电机201安装于防护基座1的内部，驱动齿轮202固定连接于第一电机201的输出端，固定轴203固定连接于转盘3下表面的中心，从动齿轮204固定连接于固定轴203的下侧，驱动齿轮202与从动齿轮204啮合。
在本实用新型的具体实施例中，通过第一电机201、驱动齿轮202、固定轴203和从动齿轮204之间的配合，在启动第一电机201的时候可以通过驱动齿轮202和从动齿轮204的啮合传动带动转盘3的转动，从而能够实现本设备的连续成型作业。
具体的，上下料提取组件6包括第二电机601、摆臂602、提取电缸603和固定板604，第二电机601安装于支撑柱5的上侧，摆臂602固定连接于第二电机601的输出端，提取电缸603安装于摆臂602的另一侧，固定板604固定连接于提取电缸603的输出端，下料电磁吸盘7和上料电磁吸盘8均安装于固定板604的下表面。
在本实用新型的具体实施例中，通过第二电机601、摆臂602、提取电缸603和固定板604之间的配合，可以对下料电磁吸盘7和上料电磁吸盘8的位置进行调节，从而可以通过下料电磁吸盘7和上料电磁吸盘8的电磁力提取壳体坯料，以便实现本设备的自动上料和下料作业。
具体的，横向驱动组件11包括固定座1101、第三电机1102、第一螺纹杆1103、滑座1104和滑杆1105，固定座1101固定连接于防护机壳9的内部，第三电机1102安装于固定座1101的侧面，第一螺纹杆1103固定连接于第三电机1102的输出端且位于固定座1101的内侧，且第一螺纹杆1103与固定座1101转动连接，滑座1104螺纹连接于第一螺纹杆1103的表面，滑杆1105设置为两个，两个滑杆1105固定连接于固定座1101的内侧且分别位于滑座1104的两侧，滑座1104与滑杆1105滑动连接。
在本实用新型的具体实施例中，通过固定座1101、第三电机1102、第一螺纹杆1103、滑座1104和滑杆1105之间的配合，在启动第三电机1102的时候可驱动滑座1104横向移动，进而可以通过纵向驱动组件12、升降电缸13和安装板14，带动钻孔机15和攻丝机16的横向移动。
具体的，纵向驱动组件12包括滑套1201、滑动臂1202、第四电机1203和第二螺纹杆1204，滑套1201固定连接于滑座1104的上表面，滑动臂1202的一端滑动连接于滑套1201的内表面，且滑动臂1202与防护机壳9滑动连接，升降电缸13安装于滑动臂1202的另一端，第四电机1203安装于滑套1201的另一端，第二螺纹杆1204固定连接于第四电机1203的输出端且位于滑套1201的内部，第二螺纹杆1204的一端与滑套1201转动连接，第二螺纹杆1204的另一端与滑动臂1202螺纹连接。
在本实用新型的具体实施例中，通过滑套1201、滑动臂1202、第四电机1203和第二螺纹杆1204之间的配合，在启动第四电机1203的时候可以使滑动臂1202在滑套1201的内部纵向滑动，从而可以通过升降电缸13和安装板14，带动钻孔机15和攻丝机16的纵向移动。
具体的，防护基座1的上表面且位于驱动齿轮202的外侧安装有滚动轴承17，防护基座1与转盘3通过滚动轴承17转动连接。
在本实用新型的具体实施例中，通过采用可承受轴向力载荷的滚动轴承17转动连接防护基座1与转盘3，既可以对转盘3起到支撑的作用，同时也可以提高转盘3转动的稳定性，提高本设备的整体工作性能。
具体的，坯料托架4的表面开设有坯料嵌合槽18，坯料托架4的表面且位于坯料嵌合槽18的侧面开设有多个钻孔槽19。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置与风扇电机壳体坯料匹配的坯料嵌合槽18，可以提高壳体坯料放置到坯料托架4表面的稳定性，通过设置与壳体需要钻孔和攻丝位置相匹配的钻孔槽19，可以防止在攻丝或钻孔的过程中造成钻孔机15和攻丝机16的钻头与坯料托架4之间的接触磨损，提高本设备的实用性。
工作原理：在使用时，首先接通电源并将风扇电机壳体坯料和成型后的壳体产品收集设施放置到防护基座1的侧面靠近支撑柱5的合适位置，随后通过控制器10启动第一电机201，第二电机601驱动摆臂602带着提取电缸603、固定板604、下料电磁吸盘7和上料电磁吸盘8转到风扇电机壳体坯料和成型后的壳体产品收集设施的上方，然后启动提取电缸603和上料电磁吸盘8，利用电磁力提取吸附风扇电机壳体坯料，随后通过第二电机601、提取电缸603和上料电磁吸盘8反向驱动将上料电磁吸盘8移动至坯料托架4的上方并将吸附风扇电机壳体坯料放到坯料托架4的表面，此时启动第一电机201，第一电机201的动力经驱动齿轮202、从动齿轮204和固定轴203带动转盘3转动，此时以上述步骤逐个将风扇电机壳体坯料放置到坯料托架4的表面，并将带有风扇电机壳体坯料的坯料托架4旋转送至升降电缸13的下方，当带有坯料的坯料托架4移动至升降电缸13的下方时，通过启动第三电机1102驱动第一螺纹杆1103转动，进而通过滑座1104与第一螺纹杆1103的螺纹连接以及滑座1104与滑杆1105的滑动连接，使滑座1104带着纵向驱动组件12、升降电缸13和安装板14横向移动，进而调整钻孔机15和攻丝机16在坯料表面的横向位置，通过启动第四电机1203驱动第二螺纹杆1204转动，进而通过第二螺纹杆1204与滑动臂1202的螺纹连接以及滑套1201与滑动臂1202的滑动连接，使滑动臂1202带着升降电缸13和安装板14纵向移动，进而调整钻孔机15和攻丝机16在坯料表面的纵向位置，同时通过升降电缸13调整钻孔机15和攻丝机16在坯料表面的高度，此时通过钻孔机15和攻丝机16可以对坯料进行钻孔和攻丝，随后第一电机201转动将未加工成型的坯料送至钻孔机15和攻丝机16的下方，同时将加工成型后的风扇电机壳体成品送至下料电磁吸盘7的下方，在上下料提取组件6驱动上料电磁吸盘8上料的同时下料电磁吸盘7将成型后的成品吸附送至成型后的壳体产品收集设施处，以此方式实现连续不间断的风扇电机壳体成型作业，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于，包括：防护基座(1)，所述防护基座(1)的内部安装有旋转驱动组件(2)，所述旋转驱动组件(2)的上侧固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面安装有多个坯料托架(4)，所述防护基座(1)上表面的一侧面固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上侧安装有上下料提取组件(6)，所述上下料提取组件(6)表面的一侧安装有下料电磁吸盘(7)，所述上下料提取组件(6)的表面且位于下料电磁吸盘(7)的侧面安装有上料电磁吸盘(8)，所述防护基座(1)上表面的另一侧固定连接有防护机壳(9)，所述防护机壳(9)的侧面安装有控制器(10)，所述防护机壳(9)的内部安装有横向驱动组件(11)，所述横向驱动组件(11)的上表面安装有纵向驱动组件(12)，所述纵向驱动组件(12)的一侧且位于转盘(3)的上方安装有升降电缸(13)，所述升降电缸(13)的输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)下表面的一侧安装有钻孔机(15)，所述安装板(14)下表面的另一侧安装有攻丝机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述旋转驱动组件(2)包括第一电机(201)、驱动齿轮(202)、固定轴(203)和从动齿轮(204)，所述第一电机(201)安装于防护基座(1)的内部，所述驱动齿轮(202)固定连接于第一电机(201)的输出端，所述固定轴(203)固定连接于转盘(3)下表面的中心，所述从动齿轮(204)固定连接于固定轴(203)的下侧，所述驱动齿轮(202)与从动齿轮(204)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述上下料提取组件(6)包括第二电机(601)、摆臂(602)、提取电缸(603)和固定板(604)，所述第二电机(601)安装于支撑柱(5)的上侧，所述摆臂(602)固定连接于第二电机(601)的输出端，所述提取电缸(603)安装于摆臂(602)的另一侧，所述固定板(604)固定连接于提取电缸(603)的输出端，所述下料电磁吸盘(7)和上料电磁吸盘(8)均安装于固定板(604)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述横向驱动组件(11)包括固定座(1101)、第三电机(1102)、第一螺纹杆(1103)、滑座(1104)和滑杆(1105)，所述固定座(1101)固定连接于防护机壳(9)的内部，所述第三电机(1102)安装于固定座(1101)的侧面，所述第一螺纹杆(1103)固定连接于第三电机(1102)的输出端且位于固定座(1101)的内侧，且第一螺纹杆(1103)与固定座(1101)转动连接，所述滑座(1104)螺纹连接于第一螺纹杆(1103)的表面，所述滑杆(1105)设置为两个，两个所述滑杆(1105)固定连接于固定座(1101)的内侧且分别位于滑座(1104)的两侧，所述滑座(1104)与滑杆(1105)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述纵向驱动组件(12)包括滑套(1201)、滑动臂(1202)、第四电机(1203)和第二螺纹杆(1204)，所述滑套(1201)固定连接于滑座(1104)的上表面，所述滑动臂(1202)的一端滑动连接于滑套(1201)的内表面，且滑动臂(1202)与防护机壳(9)滑动连接，所述升降电缸(13)安装于滑动臂(1202)的另一端，所述第四电机(1203)安装于滑套(1201)的另一端，所述第二螺纹杆(1204)固定连接于第四电机(1203)的输出端且位于滑套(1201)的内部，所述第二螺纹杆(1204)的一端与滑套(1201)转动连接，所述第二螺纹杆(1204)的另一端与滑动臂(1202)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述防护基座(1)的上表面且位于驱动齿轮(202)的外侧安装有滚动轴承(17)，所述防护基座(1)与转盘(3)通过滚动轴承(17)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型设备，其特征在于：所述坯料托架(4)的表面开设有坯料嵌合槽(18)，所述坯料托架(4)的表面且位于坯料嵌合槽(18)的侧面开设有多个钻孔槽(19)。
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| CN115771088A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-10 | 江苏万恒铸业有限公司 | 一种带有牵引功能的钢铸件磨削装置以及牵引方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20221223 |