CN220680292U - 一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬铜巴加工技术领域，具体涉及一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，包括底板、防护罩、支撑架、打磨组件和移动组件，防护罩固定安装在底板上，支撑架固定安装在底板上，硬铜巴固定放置在支撑架上，打磨组件打磨硬铜巴，移动组件包括吸尘头、移动座、螺纹块、螺杆、驱动构件和吸尘构件，吸尘头安装在移动座上，移动座安装在螺纹块上，螺纹块与螺杆螺纹连接，螺杆通过驱动构件安装在底板上，吸尘构件安装在吸尘头上，通过吸尘构件启动吸尘头对铜屑吸取，再通过驱动构件，使螺杆转动，使螺纹块在螺杆上移动，带动移动座移动，使吸尘头移动，从而对不同位置的铜屑进行吸取，确保铜屑被全部吸取，避免因吸取不完全影响操作者的身体健康。

Description

一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及硬铜巴加工技术领域，尤其涉及一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备。

背景技术

铜巴是一种由铜和锡合金制成的金属材料，具有优异的热传导性和电导性，广泛应用于电子、航空、航天、汽车等领域。新能源汽车的电池模组包括电路板和多个电池，每个电池需要与电路板电连接以实现充电或者送电，铜巴的作用是实现电池与电路板的电连接。

硬铜巴在生产过程中有一个去毛刺的工艺流程，该流程是在冲孔后对孔四周进行去毛刺，并且在这个过程中需要测量孔径大小，去毛刺的过程中会产生铜屑，产生的铜屑会被设备的吸尘器吸收，避免影响操作者身体健康。

但在使用该设备的过程中，由于吸尘器的位置固定，不能保证产生的铜屑被全部吸收，会有一部分铜屑掉落在设备附近，从而导致操作者长期与铜屑接触，形成职业病，影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，解决了上述在使用去毛刺设备的过程中，由于吸尘器的位置固定，不能保证产生的铜屑被全部吸收，会有一部分铜屑掉落在设备附近，从而导致操作者长期与铜屑接触，形成职业病，影响身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，包括底板、防护罩、支撑架、打磨组件和移动组件，所述防护罩固定安装在所述底板上，所述支撑架固定安装在所述底板上，硬铜巴固定放置在所述支撑架上，所述打磨组件打磨所述硬铜巴，所述移动组件包括吸尘头、移动座、螺纹块、螺杆、驱动构件和吸尘构件，所述吸尘头固定安装在所述移动座上，并位于所述移动座靠近所述硬铜巴的一侧，所述移动座固定安装在所述螺纹块上，所述螺纹块安装在所述螺杆上，所述螺纹块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆通过所述驱动构件安装在所述底板上，所述吸尘构件安装在所述吸尘头上。

其中，所述驱动构件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述底板上；所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端安装有所述螺杆。

其中，所述吸尘构件包括吸尘管、吸尘风机和排料部件，所述吸尘管安装在所述吸尘头上，所述吸尘管与所述吸尘头连通；所述吸尘风机固定安装在所述防护罩上，并位于所述防护罩靠近所述吸尘头的一侧，所述吸尘风机与所述吸尘管连通；所述排料部件安装在所述吸尘风机上。

其中，所述排料部件包括排料管和集料仓，所述排料管的一端与所述吸尘风机连通，所述排料管的另一端与所述集料仓连通；所述集料仓安装在所述底板上。

其中，所述打磨组件包括转动电机、转动轴、打磨头和升降构件，所述转动电机通过所述升降构件安装在所述防护罩上；所述转动轴固定安装在所述转动电机的输出轴上；所述打磨头安装在所述转动轴上。

其中，所述升降构件包括电缸和推杆，所述电缸固定安装在所述防护罩上，并位于所述防护罩靠近所述硬铜巴的一侧；所述推杆的一端与所述电缸的输出轴固定连接，所述推杆的另一端安装有所述转动电机。

本实用新型的一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，所述吸尘头固定安装在所述移动座上，所述移动座固定安装在所述螺纹块上，所述螺纹块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆固定安装在所述驱动轴上，通过外设控制器启动所述驱动电机，驱动所述驱动轴，使所述螺杆转动，使所述螺纹块在所述螺杆上竖直移动，带动所述移动座移动，使所述吸尘头上下移动，从而对设备上不同位置的铜屑进行吸取，确保铜屑被全部吸取，避免因吸取不完全影响操作者的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的吸尘头的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的吸尘管的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的打磨头的安装结构示意图。

图中：101-底板、102-防护罩、103-支撑架、104-硬铜巴、105-吸尘头、106-移动座、107-螺纹块、108-螺杆、109-驱动电机、110-驱动轴、111-吸尘管、112-吸尘风机、113-排料管、114-集料仓、201-转动电机、202-转动轴、203-打磨头、204-电缸、205-推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型第一实施例的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备的整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的吸尘头的安装结构示意图；图3是本实用新型第一实施例的吸尘管的安装结构示意图。

本实用新型提供一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备：包括底板101、防护罩102、支撑架103、打磨组件和移动组件，所述移动组件包括吸尘头105、移动座106、螺纹块107、螺杆108、驱动构件和吸尘构件，所述驱动构件包括驱动电机109和驱动轴110，所述吸尘构件包括吸尘管111、吸尘风机112和排料部件，所述排料部件包括排料管113和集料仓114。通过前述方案解决了上述在使用去毛刺设备的过程中，由于吸尘器的位置固定，不能保证产生的铜屑被全部吸收，会有一部分铜屑掉落在设备附近，从而导致操作者长期与铜屑接触，形成职业病，影响身体健康的问题，可以理解的是，前述方案可以用在硬铜巴加工的场景，还可以用于硬铜巴打磨问题的解决上。

在本实施方式中，所述防护罩102固定安装在所述底板101上，所述支撑架103固定安装在所述底板101上，硬铜巴104固定放置在所述支撑架103上，所述打磨组件打磨所述硬铜巴104，所述移动组件安装在所述底板101上，从而对设备上不同位置的铜屑进行吸取，确保铜屑被全部吸取，避免因吸取不完全影响操作者的身体健康。

其中，所述吸尘头105固定安装在所述移动座106上，并位于所述移动座106靠近所述硬铜巴104的一侧，所述移动座106固定安装在所述螺纹块107上，所述螺纹块107安装在所述螺杆108上，所述螺纹块107与所述螺杆108螺纹连接，所述螺杆108通过所述驱动构件安装在所述底板101上，所述吸尘构件安装在所述吸尘头105上。所述吸尘头105位于所述防护罩102内，并靠近所述硬铜巴104，所述防护罩102为透明保护壳，防止操作者直接接触铜屑，所述吸尘头105对铜屑进行吸取；所述移动座106的材质为不锈钢，所述移动座106支撑所述吸尘头105；所述螺纹块107的形状为中间镂空的正方体，所述螺纹块107带动所述移动座106移动；所述螺杆108的材质为不锈钢，所述螺杆108的一头有限位板，对所述螺纹块107进行限位，所述螺杆108带动所述螺纹块107移动；所述驱动构件驱动所述螺杆108；所述吸尘构件使所述吸尘头105吸尘；通过所述吸尘构件启动所述吸尘头105对铜屑进行吸取，再通过所述驱动构件，使所述螺杆108转动，使所述螺纹块107在所述螺杆108上上下移动，带动所述移动座106移动，使所述吸尘头105移动，从而对设备上不同位置的铜屑进行吸取，确保铜屑被全部吸取，避免因吸取不完全影响操作者的身体健康。

其次，所述驱动电机109固定安装在所述底板101上；所述驱动轴110的一端与所述驱动电机109的输出轴固定连接，所述驱动轴110的另一端安装有所述螺杆108。所述驱动电机109驱动所述驱动轴110；所述驱动轴110的材质为不锈钢，所述驱动轴110连接所述驱动电机109和所述螺杆108；通过外设控制器启动所述驱动电机109，驱动所述驱动轴110，从而使所述螺杆108转动。

再次，所述吸尘管111安装在所述吸尘头105上，所述吸尘管111与所述吸尘头105连通；所述吸尘风机112固定安装在所述防护罩102上，并位于所述防护罩102靠近所述吸尘头105的一侧，所述吸尘风机112与所述吸尘管111连通；所述排料部件安装在所述吸尘风机112上。所述吸尘管111为软管，所述吸尘管111与所述吸尘头105连通，对铜屑进行吸取；所述吸尘风机112位于所述防护罩102内，所述吸尘风机112给所述吸尘管111提供动力，使所述吸尘头105对铜屑进行吸取；通过启动所述吸尘风机112，使所述吸尘管111给所述吸尘头105提供动力，从而吸取铜屑。

然后，所述排料管113的一端与所述吸尘风机112连通，所述排料管113的另一端与所述集料仓114连通；所述集料仓114安装在所述底板101上。所述排料管113为软管，所述排料管113对吸取的铜屑进行排出；所述集料仓114位于所述防护罩102外部，所述集料仓114对铜屑进行收集；所述吸尘风机112吸取的铜屑通过所述排料管113排出到所述集料仓114内，从而对铜屑进行收集，对铜屑进行二次利用。

本实施例的一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备在进行使用时，首先启动所述吸尘风机112，使所述吸尘管111给所述吸尘头105提供动力，对铜屑进行吸取，吸取的铜屑通过所述排料管113进入到所述集料仓114内，根据铜屑掉落的不同位置，再启动所述驱动电机109，驱动所述驱动轴110，使所述螺杆108转动，使所述螺纹块107在所述螺杆108上上下移动，带动所述移动座106上下移动，带动所述吸尘头105移动，从而对所述防护罩102内不同位置的铜屑进行吸取，确保铜屑被全部吸取，避免因吸取不完全影响操作者的身体健康。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的打磨头的安装结构示意图。

本实用新型提供的所述打磨组件包括转动电机201、转动轴202、打磨头203和升降构件，所述升降构件包括电缸204和推杆205。

其中，所述转动电机201通过所述升降构件安装在所述防护罩102上；所述转动轴202固定安装在所述转动电机201的输出轴上；所述打磨头203安装在所述转动轴202上。所述转动电机201驱动所述转动轴202；所述转动轴202的材质为不锈钢，所述转动轴202连接所述打磨头203和所述转动电机201，驱动所述打磨头203转动；所述打磨头203可根据不同型号的所述硬铜巴104进行更换，所述打磨头203卡合安装在所述转动轴202上；所述升降构件控制所述打磨头203的高度；通过所述升降构件调节所述打磨头203的高度，将所述打磨头203调节到合适高度后，启动所述转动电机201，驱动所述转动轴202，使所述打磨头203转动，从而对所述硬铜巴104进行去毛刺操作。

然后，所述电缸204固定安装在所述防护罩102上，并位于所述防护罩102靠近所述硬铜巴104的一侧；所述推杆205的一端与所述电缸204的输出轴固定连接，所述推杆205的另一端安装有所述转动电机201。所述电缸204驱动所述推杆205移动；所述推杆205的材质为不锈钢，所述推杆205连接所述电缸204和所述转动电机201，所述推杆205推动所述转动电机201上下移动；启动所述电缸204，推动所述推杆205，从而使所述转动电机201向下移动，把所述打磨头203调节到合适高度。

本实施例的一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备在进行使用时，通过外设控制器启动所述电缸204，推动所述推杆205，使所述转动电机201向下移动，使所述打磨头203调节到合适高度，再启动所述转动电机201，驱动所述转动轴202，使所述打磨头203转动，从而对所述硬铜巴104进行去毛刺操作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，包括底板、防护罩、支撑架和打磨组件，所述防护罩固定安装在所述底板上，所述支撑架固定安装在所述底板上，硬铜巴固定放置在所述支撑架上，所述打磨组件打磨所述硬铜巴，其特征在于，

还包括移动组件；

所述移动组件包括吸尘头、移动座、螺纹块、螺杆、驱动构件和吸尘构件，所述吸尘头固定安装在所述移动座上，并位于所述移动座靠近所述硬铜巴的一侧，所述移动座固定安装在所述螺纹块上，所述螺纹块安装在所述螺杆上，所述螺纹块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆通过所述驱动构件安装在所述底板上，所述吸尘构件安装在所述吸尘头上。

2.如权利要求1所述的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机固定安装在所述底板上；所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端安装有所述螺杆。

3.如权利要求1所述的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，其特征在于，

所述吸尘构件包括吸尘管、吸尘风机和排料部件，所述吸尘管安装在所述吸尘头上，所述吸尘管与所述吸尘头连通；所述吸尘风机固定安装在所述防护罩上，并位于所述防护罩靠近所述吸尘头的一侧，所述吸尘风机与所述吸尘管连通；所述排料部件安装在所述吸尘风机上。

4.如权利要求3所述的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，其特征在于，

所述排料部件包括排料管和集料仓，所述排料管的一端与所述吸尘风机连通，所述排料管的另一端与所述集料仓连通；所述集料仓安装在所述底板上。

5.如权利要求1所述的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，其特征在于，

所述打磨组件包括转动电机、转动轴、打磨头和升降构件，所述转动电机通过所述升降构件安装在所述防护罩上；所述转动轴固定安装在所述转动电机的输出轴上；所述打磨头安装在所述转动轴上。

6.如权利要求5所述的硬铜巴毛坯加工用去毛刺设备，其特征在于，

所述升降构件包括电缸和推杆，所述电缸固定安装在所述防护罩上，并位于所述防护罩靠近所述硬铜巴的一侧；所述推杆的一端与所述电缸的输出轴固定连接，所述推杆的另一端安装有所述转动电机。