CN107175595A - 一种管道加工清洁用减振固定支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道加工清洁用减振固定支撑件，包括安置筒、支撑杆、定位杆、转动固定垫片、梭形凸轮、转动环、转动杆、转动板、套筒和连杆，所述安置筒左端设置有支撑杆，安置筒外围右端设置有连接支架和固定板，安置筒左侧设置有支撑板、转动轴、扭转弹簧、定位杆和转动固定垫片；安置筒外围设置有梭形凸轮、第一转动轴承、转动环和定位旋钮；安置筒内设置有转动杆、第二转动轴承、转动片、转动板、套筒和连杆。本发明通过转动环活动控制的定位杆和转动固定垫片从管材外部固定管材，通过转动杆带动套筒和连杆控制支撑杆对管材内壁支撑固定，内外配合能够稳定支撑固定管材，同时还可以有效减振。

Description

一种管道加工清洁用减振固定支撑件

技术领域

本发明涉及一种管道加工配件，具体是一种管道加工清洁用减振固定支撑件。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。管材在使用前需要根据实际情况进行切割加工，以便进行安装，也能够避免浪费。

在管材进行切割、焊接或是清洁时，都需要使用支架将管材支撑起来，为了配合降低加工难度，很多时候还需要管材能够进行转动，现在需要一种能够稳定支撑固定管材，同时还不会影响到管材转动或是内部注水清洁等操作的固定支撑件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道加工清洁用减振固定支撑件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道加工清洁用减振固定支撑件，包括安置筒、支撑杆、定位杆、转动固定垫片、梭形凸轮、转动环、转动杆、转动板、套筒和连杆，所述安置筒左端连接设置有支撑杆，所述安置筒外围右端焊接设置有连接支架，所述连接支架右端焊接设置有固定板，所述安置筒左侧上下端面对称焊接设置有支撑板，所述支撑板上端转动设置有转动轴，所述转动轴外围末端和所述支撑板之间连接设置有扭转弹簧，所述转动轴外围焊接设置有定位杆，所述定位杆左部内侧对称铰接设置有转动固定垫片，所述转动固定垫片表面镶嵌有防滑垫层，所述安置筒外围位于所述定位杆右端下方设置有梭形凸轮，所述梭形凸轮内壁和所述安置筒外壁之间连接设置有第一转动轴承，所述梭形凸轮右端位于所述安置筒外围焊接设置有转动环，所述转动环上下两端对称通过螺纹连接贯穿设置有定位旋钮，所述安置筒内水平贯穿设置有转动杆，所述转动杆外围中部和所述安置筒内壁之间连接设置有第二转动轴承，所述转动杆右端焊接设置有转动片，所述转动杆左端焊接设置有转动板，所述转动板外围和所述支撑杆相对应焊接设置有六组套筒，所述套筒端口和所述支撑杆左端相对应且连接设置有连杆。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆为侧边和所述安置筒左端边缘相契合的弧形条状金属杆，所述支撑杆以所述安置筒轴心点为圆心在所述安置筒左端均匀分布有六组，所述支撑杆中部通过转动轴和所述安置筒左端转动设置，所述支撑杆两端表面均包裹有橡胶垫层。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上设有用于连接固定加工平面的螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：两侧的所述定位杆和所述安置筒上下端面均呈30°夹角设置，所述定位杆右端经过圆滑处理。

作为本发明进一步的方案：所述梭形凸轮为梭状结构，所述梭形凸轮直径最小部和所述定位杆右端下部活动契合。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆左端和所述安置筒左端契合，所述转动杆右端贯穿所述安置筒右端向右延伸。

作为本发明进一步的方案：所述连杆末端位于所述套筒内滑动契合且通过弹簧连接固定，所述连杆和所述支撑杆边端通过铰接方式转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时通过连接支架和固定板将安置筒连接固定在转动装置或切割装置的工作位置，将安置筒左端伸入管道末端，转动转动环带动梭形凸轮转动，通过梭形凸轮推动定位杆转动并通过转动固定垫片夹持固定管道外围上下两端，这样能够初步定位固定管材，通过定位旋钮固定转动环和安置筒的相对位置，此时定位杆和转动固定垫片能够牢固固定管材在安置筒左端外围；通过转动片转动转动杆，能够带动转动板转动，转动板外围的套筒和连杆转动时能够带动支撑杆在安置筒左端转动，支撑杆转动时末端转动到安置筒外围，这样能够支撑固定管道内壁，配合定位杆和转动固定垫片对管道的固定，这样能够从内壁和外壁同步对称固定，这样能够保证管道加工时的稳定性，同时因套筒和连杆之间连接有弹簧，加工时还可以有效缓冲振动。

附图说明

图1为一种管道加工清洁用减振固定支撑件的结构示意图。

图2为一种管道加工清洁用减振固定支撑件中梭形凸轮的结构示意图。

图3为一种管道加工清洁用减振固定支撑件中安置筒的左视示意图。

图中：1-安置筒，11-支撑杆，12-连接支架，13-固定板，2-支撑板，3-转动轴，31-扭转弹簧，4-定位杆，5-转动固定垫片，6-梭形凸轮，61-第一转动轴承，7-转动环，71-定位旋钮，8-转动杆，81-第二转动轴承，82-转动片，83-转动板，84-套筒，85-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种管道加工清洁用减振固定支撑件，包括安置筒1、支撑杆11、定位杆4、转动固定垫片5、梭形凸轮6、转动环7、转动杆8、转动板83、套筒84和连杆85，所述安置筒1左端连接设置有支撑杆11，所述支撑杆11为侧边和所述安置筒1左端边缘相契合的弧形条状金属杆，所述支撑杆11以所述安置筒1轴心点为圆心在所述安置筒1左端均匀分布有六组，所述支撑杆11中部通过转动轴和所述安置筒1左端转动设置，所述支撑杆11两端表面均包裹有橡胶垫层，所述安置筒1外围右端焊接设置有连接支架12，所述连接支架12右端焊接设置有固定板13，所述固定板13上设有用于连接固定加工平面的螺纹孔，所述安置筒1通过所述连接支架12和所述固定板13配合连接固定在加工平台上，所述安置筒1左侧上下端面对称焊接设置有支撑板2，所述支撑板2上端转动设置有转动轴3，所述转动轴3外围末端和所述支撑板2之间连接设置有扭转弹簧31，所述转动轴3外围焊接设置有定位杆4，两侧的所述定位杆4和所述安置筒1上下端面均呈30°夹角设置，所述定位杆4右端经过圆滑处理，所述定位杆4左部内侧对称铰接设置有转动固定垫片5，所述转动固定垫片5表面镶嵌有防滑垫层，所述定位杆4和所述转动固定垫片5能够转动并夹持在待加工管道的上下两侧并固定管道，所述安置筒1外围位于所述定位杆4右端下方设置有梭形凸轮6，所述梭形凸轮6为梭状结构，所述梭形凸轮6直径最小部和所述定位杆4右端下部活动契合，所述梭形凸轮6内壁和所述安置筒1外壁之间连接设置有第一转动轴承61，所述梭形凸轮6通过所述第一转动轴承61和所述安置筒1相对转动，所述梭形凸轮6表面和所述定位杆4末端通过活动契合，所述梭形凸轮6带动所述定位杆4通过所述转动轴3在所述支撑板2上转动，从而配合所述转动固定垫片5固定管材，所述梭形凸轮6右端位于所述安置筒1外围焊接设置有转动环7，所述转动环7上下两端对称通过螺纹连接贯穿设置有定位旋钮71，所述转动环7能够带动所述梭形凸轮6转动，所述定位旋钮71能够固定所述转动环7和所述安置筒1的相对位置，所述安置筒1内水平贯穿设置有转动杆8，所述转动杆8左端和所述安置筒1左端契合，所述转动杆8右端贯穿所述安置筒1右端向右延伸，所述转动杆8外围中部和所述安置筒1内壁之间连接设置有第二转动轴承81，所述转动杆8通过所述第二转动轴承81能够在所述安置筒1内转动，所述转动杆8右端焊接设置有转动片82，通过所述转动片82能够控制所述转动杆8的转动，所述转动杆8左端焊接设置有转动板83，所述转动板83外围和所述支撑杆11相对应焊接设置有六组套筒84，所述套筒84端口和所述支撑杆11左端相对应且连接设置有连杆85，所述连杆85末端位于所述套筒84内滑动契合且通过弹簧连接固定，所述连杆85和所述支撑杆11边端通过铰接方式转动连接。

本发明的工作原理是：使用时通过连接支架12和固定板13将安置筒1连接固定在转动装置或切割装置的工作位置，将安置筒1左端伸入管道末端，转动转动环7带动梭形凸轮6转动，通过梭形凸轮6推动定位杆4转动并通过转动固定垫片5夹持固定管道外围上下两端，这样能够初步定位固定管材，通过定位旋钮71固定转动环7和安置筒1的相对位置，此时定位杆4和转动固定垫片5能够牢固固定管材在安置筒1左端外围；通过转动片82转动转动杆8，能够带动转动板83转动，转动板83外围的套筒84和连杆85转动时能够带动支撑杆11在安置筒1左端转动，支撑杆11转动时末端转动到安置筒1外围，这样能够支撑固定管道内壁，配合定位杆4和转动固定垫片5对管道的固定，这样能够从内壁和外壁同步对称固定，这样能够保证管道加工时的稳定性，同时因套筒84和连杆85之间连接有弹簧，加工时还可以有效缓冲振动。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管道加工清洁用减振固定支撑件，包括安置筒(1)、支撑杆(11)、定位杆(4)、转动固定垫片(5)、梭形凸轮(6)、转动环(7)、转动杆(8)、转动板(83)、套筒(84)和连杆(85)，其特征在于，所述安置筒(1)左端连接设置有支撑杆(11)，所述安置筒(1)外围右端焊接设置有连接支架(12)，所述连接支架(12)右端焊接设置有固定板(13)，所述安置筒(1)左侧上下端面对称焊接设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端转动设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)外围末端和所述支撑板(2)之间连接设置有扭转弹簧(31)，所述转动轴(3)外围焊接设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)左部内侧对称铰接设置有转动固定垫片(5)，所述转动固定垫片(5)表面镶嵌有防滑垫层，所述安置筒(1)外围位于所述定位杆(4)右端下方设置有梭形凸轮(6)，所述梭形凸轮(6)内壁和所述安置筒(1)外壁之间连接设置有第一转动轴承(61)，所述梭形凸轮(6)右端位于所述安置筒(1)外围焊接设置有转动环(7)，所述转动环(7)上下两端对称通过螺纹连接贯穿设置有定位旋钮(71)，所述安置筒(1)内水平贯穿设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)外围中部和所述安置筒(1)内壁之间连接设置有第二转动轴承(81)，所述转动杆(8)右端焊接设置有转动片(82)，所述转动杆(8)左端焊接设置有转动板(83)，所述转动板(83)外围和所述支撑杆(11)相对应焊接设置有六组套筒(84)，所述套筒(84)端口和所述支撑杆(11)左端相对应且连接设置有连杆(85)。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，所述支撑杆(11)为侧边和所述安置筒(1)左端边缘相契合的弧形条状金属杆，所述支撑杆(11)以所述安置筒(1)轴心点为圆心在所述安置筒(1)左端均匀分布有六组，所述支撑杆(11)中部通过转动轴和所述安置筒(1)左端转动设置，所述支撑杆(11)两端表面均包裹有橡胶垫层。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，所述固定板(13)上设有用于连接固定加工平面的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，两侧的所述定位杆(4)和所述安置筒(1)上下端面均呈30°夹角设置，所述定位杆(4)右端经过圆滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，所述梭形凸轮(6)为梭状结构，所述梭形凸轮(6)直径最小部和所述定位杆(4)右端下部活动契合。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，所述转动杆(8)左端和所述安置筒(1)左端契合，所述转动杆(8)右端贯穿所述安置筒(1)右端向右延伸。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工清洁用减振固定支撑件，其特征在于，所述连杆(85)末端位于所述套筒(84)内滑动契合且通过弹簧连接固定，所述连杆(85)和所述支撑杆(11)边端通过铰接方式转动连接。