CN205032446U - 石油管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道清洗装置，包括洗刷机构、变径机构与机壳，洗刷机构与变径机构各设置有电机，电机安装在机壳内，机壳两端分别为前端盖与后端盖，洗刷机构设置有主轴，主轴穿过前端盖，主轴端部设置套环，套环铰接有洗刷连杆，洗刷连杆铰接有洗刷；变径机构设置有丝杆，后端盖设置穿线杆，穿线杆平行于丝杆，丝杆螺母与穿线杆上固定有滑块，滑块、前端盖、后端盖均铰接有变径连杆，变径连杆铰接有变径杆；所述主轴、丝杆与电动绕在同一直线转动。本实用新型的石油管道清洗装置的洗刷机构与变径机构相互配合，能适应进行多口径的石油管道清洗作业，而且清洁效率高。

Description

石油管道清洗装置

技术领域

本实用新型属于管道清洗设备，尤其是涉及一种使用较多管径的石油管道清洗装置。

背景技术

对石油传输管道进行定期清洗保养，有利于延长管道寿命，提高传输效率，减少能耗及泄露。石油管道机械清洗设备能能快速、高效对石油管道进行清洗保养。但是由于石油管道具有自身特点：油垢多处于阴阳线交界处，难以清洗。而且，目前国内外大部分管道清洗设备只能对某种特定内径的管道进行清洗，无法适用于多管径清洗，不利于节省设备成本。

发明内容

为了克服现有石油管道清洗设备不能适用于多管径且清洗效率较低的缺点，本实用新型旨在提供一种新型的石油管道清洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：

石油管道清洗装置，包括洗刷机构、变径机构与机壳，洗刷机构设置洗刷电机，变径机构设置变径电机，所述洗刷电机与变径电机均安装在机壳内，机壳两端分别为前端盖与后端盖，

所述洗刷机构设置有与洗刷电机同轴的主轴，主轴与前端盖轴承配合，主轴端部设有第一套环与第二套环，第一套环与主轴键连接，第二套环与主轴滑动配合，第一套环与第二套环分别铰接洗刷连杆，洗刷连杆的端部铰接有洗刷，第二套环与前端盖之间的主轴上套有第一弹簧；

所述变径机构设置有与变径电机同轴的丝杆，丝杆包括丝杆螺杆与丝杆螺母，丝杆螺母上固定第一滑块，第一滑块与后端盖之间的丝杆螺母上套有第二弹簧；

所述后端盖上焊接有穿线杆，穿线杆端部固定有第二滑块，穿线杆与第一滑块为沿轴向的滑动配合；

所述前端盖、后端盖、第一滑块、第二滑块分别与第一变径连杆、第二变径连杆、第三变径连杆、第四变径连杆铰接，第一变径连杆、第二变径连杆、第三变径连杆的端部共同铰接到变径杆，第四变径连杆铰接到第三变径连杆的中部。

优选的，主轴穿过第一套环后设置有第一定位螺母；穿线杆穿过第一滑块、第二滑块后由第二定位螺母紧固。

进一步的，穿线杆为均匀设置的至少三个；洗刷机构的洗刷连杆及其洗刷至少为三组，对应的，所述变径机构的第一变径连杆、第二变径连杆、第三变径连杆、第四变径连杆与变径杆也至少为三组。

采用上述结构的本实用新型的石油管道清洗装置，其洗刷机构利用离心力，主轴带动洗刷连杆转动时，洗刷紧贴石油管道内壁转动，对管道进行清洗，由于洗刷连杆是铰接到主轴上，因此随着主轴转速不同，洗刷连杆的转动半径也不同，从而适用于不同管径的石油管道；而且变径机构利用丝杆将电机的回转运动转化为滑块的直线运动，从而使得变径连杆及变径杆能支撑到不同管径的内壁，为洗刷机构工作提供支撑。该石油管道清洗装置，适应性强，能进行一定口径范围内的管道清洗作业；清洁速度快，效果好，能满足现代管道运输业的要求；而且，通用性强，主要部分采用模块化设计，便于拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石油管道清洗装置的平面剖图；

图2为本实用新型实施例的石油管道清洗装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的石油管道清洗装置的透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的石油管道清洗装置实施例的技术方案进行详细说明。

如图1所示，石油管道清洗装置，包括洗刷机构、变径机构与机壳3，洗刷机构设置洗刷电机10，变径机构设置变径电机20，所述洗刷电机10与变径电机20均安装在机壳3内，机壳3两端分别为前端盖11与后端盖21。

所述洗刷机构设置有与洗刷电机10同轴的主轴12，主轴12与前端盖11轴承配合，主轴12端部设有第一套环13与第二套环14，第一套环13与主轴12键连接，第二套环14与主轴12滑动配合，第一套环13与第二套环14分别铰接洗刷连杆16，洗刷连杆16的端部铰接有洗刷17，第二套环14与前端盖11之间的主轴12上套有第一弹簧15；

所述变径机构设置有与变径电机20同轴的丝杆，丝杆包括丝杆螺杆221与丝杆螺母222，丝杆螺母222上固定第一滑块24，第一滑块24与后端盖21之间的丝杆螺母222上套有第二弹簧25。

结合图1与图2，后端盖21上焊接有穿线杆28，穿线杆28端部固定有第二滑块23，穿线杆28与第一滑块24为沿轴向的滑动配合；

前端盖11、后端盖21、第二滑块23、第一滑块24分别与第一变径连杆110、第二变径连杆210、第三变径连杆230、第四变径连杆240铰接，第一变径连杆110、第二变径连杆210、第三变径连杆230的端部共同铰接到变径杆27，第四变径连杆240铰接到第三变径连杆230的中部；

主轴12穿过第一套环13后设置有第一定位螺母120；

穿线杆28穿过第一滑块24、第二滑块23后由第二定位螺母280紧固。

如图3所示，洗刷机构的洗刷连杆16及其洗刷17为三组，对应的，所述变径机构的第一变径连杆110、第二变径连杆210、第三变径连杆230、第四变径连杆240与变径杆27也为三组。

接通电源后，洗刷电机10带动主轴12转动，主轴12带动洗刷连杆16转动，洗刷17在离心力作用下向外甩出，此时第一套环13与第二套环14会沿主轴12分别向两侧滑动，第二套环14还会压缩第一弹簧15；洗刷连杆16的转动半径会随着主轴12的转速变化，从而可根据不同管道的管径以及管道清洗难度进行调整转速；当清洗结束，关闭洗刷电机10后，第一弹簧15向外弹出，将第二套环14推向第一套环13，从而带动洗刷连杆16向内折回，便于洗刷机构的收纳。

洗刷机构工作时，变径机构起支撑作用，防止洗刷机构在管道内移动。

变径电机20接通电源后，带动丝杆螺杆221工作，此时丝杆螺母222沿丝杆螺杆221向外移动，由于第二滑块23在穿线杆28上固定不动，所以丝杆螺母222带动第一滑块24沿穿线杆28向第二滑块23滑动，第四变径连杆240将第三变径连杆230撑起，从而第一变径连杆110与第二变径连杆210也被撑起，此时，三个变径杆27作用于管道内壁，使得清洗装置整体保持固定，防止移动；

当管道内某处清洗结束后，关闭洗刷电机10，洗刷机构缩回，而变径机构需要改变变径电机20的转向，使丝杆螺杆221反向转动，第一滑块24便会远离第二滑块23，带动变径连杆及变径杆缩回。

综上所述，本实用新型的石油管道清洗装置，可适用于不同管径，对于提高石油管道的清洗效率，延长管道寿命有积极意义。

Claims (5)

1.石油管道清洗装置，包括洗刷机构、变径机构与机壳（3），洗刷机构设置洗刷电机（10），变径机构设置变径电机（20），所述洗刷电机（10）与变径电机（20）均安装在机壳（3）内，机壳（3）两端分别为前端盖（11）与后端盖（21），其特征在于：

所述洗刷机构设置有与洗刷电机（10）同轴的主轴（12），主轴（12）与前端盖（11）轴承配合，主轴（12）端部设有第一套环（13）与第二套环（14），第一套环（13）与主轴（12）键连接，第二套环（14）与主轴（12）滑动配合，第一套环（13）与第二套环（14）分别铰接洗刷连杆（16），洗刷连杆（16）的端部铰接有洗刷（17），第二套环（14）与前端盖（11）之间的主轴（12）上套有第一弹簧（15）；

所述变径机构设置有与变径电机（20）同轴的丝杆，丝杆包括丝杆螺杆（221）与丝杆螺母（222），丝杆螺母（222）上固定第一滑块（24），第一滑块（24）与后端盖（21）之间的丝杆螺母（222）上套有第二弹簧（25）；

所述后端盖（21）上焊接有穿线杆（28），穿线杆（28）端部固定有第二滑块（23），穿线杆（28）与第一滑块（24）沿轴向滑动配合；

所述前端盖（11）、后端盖（21）、第二滑块（23）、第一滑块（24）分别与第一变径连杆（110）、第二变径连杆（210）、第三变径连杆（230）、第四变径连杆（240）铰接，第一变径连杆（110）、第二变径连杆（210）、第三变径连杆（230）的端部铰接到变径杆（27），第四变径连杆（240）铰接到第三变径连杆（230）的中部。

2.根据权利要求1所述的石油管道清洗装置，其特征在于：所述主轴（12）穿过第一套环（13）后设置有第一定位螺母（120）。

3.根据权利要求1所述的石油管道清洗装置，其特征在于：所述穿线杆（28）穿过第一滑块（24）、第二滑块（23）后由第二定位螺母（280）紧固。

4.根据权利要求3所述的石油管道清洗装置，其特征在于：所述穿线杆（28）为均匀设置的至少三个。

5.根据权利要求1所述的石油管道清洗装置，其特征在于：所述洗刷机构的洗刷连杆（16）及其洗刷（17）至少为三组，对应的，所述变径机构的第一变径连杆（110）、第二变径连杆（210）、第三变径连杆（230）、第四变径连杆（240）与变径杆（27）也至少为三组。