CN212217633U - 一种滚筒焊接无死角托圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒焊接无死角托圈，包括固定架以及环形托圈主体，所述环形托圈主体安设于所述固定架上，所述环形托圈主体上设置有卡固限位结构，所述固定架上设置有回转式调节结构，所述卡固限位结构包括六对限位卡接部，六对所述限位卡接部分别安设于所述环形托圈主体上，所述限位卡接部包括：转动调节组件以及接触卡固组件，本实用新型涉及机械设备技术领域，通过在环形托圈主体内设置卡固限位结构，可以实现对不同筒径的滚筒侧壁进行限位固定，同时配合回转式调节结构，实现对环形托圈进行转动调节，进而实现滚筒的转动调节，从而实现滚筒圆周方向上的回转调节，全方位无死角进行卧式焊接作业，结构简单，操作方便。

Description

一种滚筒焊接无死角托圈

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种滚筒焊接无死角托圈。

背景技术

圆筒节是制造大型管道、锅炉汽包或其他容器的基本零件，它是由钢板放到卷板机上卷圆，然后焊接纵缝而成，若把几个圆筒节对接起来进行环缝焊接，就获得较长的圆筒体，两个圆筒节对接时，和管子对接一样，要求同心和周边对齐，然而使两筒节对接获得同心和周边对齐要比管子对接困难，大型滚筒设备的滚筒大都是通过这种方法进行加工，现有技术中，大型圆筒体由于筒径尺寸较大，不便于进行圆周方向的全面焊接作业，因此大都采用立式焊接的方式进行作业，然而立式焊接进行筒位对正较为复杂、且需要多人，多种设备进行辅助作业，工作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒焊接无死角托圈，解决了现有技术中，大型圆筒体由于筒径尺寸较大，不便于进行圆周方向的全面焊接作业，因此大都采用立式焊接的方式进行作业，然而立式焊接进行筒位对正较为复杂、且需要多人，多种设备进行辅助作业，工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚筒焊接无死角托圈，包括固定架以及环形托圈主体，所述环形托圈主体安设于所述固定架上，所述环形托圈主体上设置有卡固限位结构，所述固定架上设置有回转式调节结构；

所述卡固限位结构包括六对限位卡接部，六对所述限位卡接部分别安设于所述环形托圈主体上，所述限位卡接部包括：转动调节组件以及接触卡固组件；

所述转动调节组件安设于所述环形托圈主体上、且一端贯穿于所述环形托圈主体、伸入到所述环形托圈主体内，所述接触卡固组件安设于所述转动调节组件的一端上；

所述回转式调节结构包括：转动支撑部以及转动控制部；

所述转动支撑部安设于所述固定架上、且与所述环形托圈主体侧壁相贴合，所述转动控制部安设于所述固定架上、且与所述转动支撑部相连接。

优选的，所述转动调节组件包括：螺纹套、螺纹杆以及转动钮；

所述环形托圈主体上开设有通孔，所述螺纹套固定嵌装于所述通孔内，所述螺纹杆螺旋安设于所述螺纹套内，所述转动钮固定安设于所述螺纹杆外露端上。

优选的，所述接触卡固组件包括：轴承、连接块以及弧形块；

所述轴承内圈固定安设于所述螺纹杆的一端上，所述连接块固定套装于所述轴承的外圈上，所述弧形块固定安设于所述连接块的一端上。

优选的，所述转动支撑部包括两个支撑组件，两个所述支撑组件分别安设于所述固定架上、且相互对应；

所述支撑组件包括：支撑架、U型架以及两个托辊；

所述支撑架安设于所述固定架上，所述U型架安设于所述支撑架上，两个所述托辊分别安设于所述U型架的两端上、且与所述U型架转动连接。

优选的，所述转动控制部包括：第一伺服电机、主动齿轮以及传动连接组件；

所述第一伺服电机安设于所述固定架内，所述主动齿轮固定套装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述传动连接组件安设于所述支撑架上、且与两个所述托辊中的一个相连接。

优选的，所述传动连接组件包括：连接轴以及从动齿轮；

所述连接轴一端与两个所述托辊中的一个相连接，所述从动齿轮固定套装于所述连接轴上、且与所述主动齿轮相啮合。

有益效果

本实用新型提供了一种滚筒焊接无死角托圈。具备以下有益效果：该滚筒焊接无死角托圈，通过在环形托圈主体内设置卡固限位结构，可以实现对不同筒径的滚筒侧壁进行限位固定，同时配合回转式调节结构，实现对环形托圈进行转动调节，进而实现滚筒的转动调节，从而实现滚筒圆周方向上的回转调节，全方位无死角进行卧式焊接作业，结构简单，操作方便，解决了现有技术中，大型圆筒体由于筒径尺寸较大，不便于进行圆周方向的全面焊接作业，因此大都采用立式焊接的方式进行作业，然而立式焊接进行筒位对正较为复杂、且需要多人，多种设备进行辅助作业，工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种滚筒焊接无死角托圈的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种滚筒焊接无死角托圈的A-A位置侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种滚筒焊接无死角托圈的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-固定架；2-环形托圈主体；3-螺纹套；4-螺纹杆；5-转动钮；6-轴承；7-连接块；8-弧形块；9-支撑架；10-U型架；11-托辊；12-第一伺服电机；13-主动齿轮；14-连接轴；15-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种滚筒焊接无死角托圈：

实施例：由说明附图1-3可知，本方案包括固定架1以及环形托圈主体2，其位置关系以及连接关系如下，环形托圈主体2安设于固定架1上，环形托圈主体2上设置有卡固限位结构，固定架1上设置有回转式调节结构，其中卡固限位结构包括六对限位卡接部，六对限位卡接部分别安设于环形托圈主体2上，限位卡接部包括：转动调节组件以及接触卡固组件，上述转动调节组件安设于环形托圈主体2上、且一端贯穿于环形托圈主体2、伸入到环形托圈主体2内，接触卡固组件安设于转动调节组件的一端上，其中回转式调节结构包括：转动支撑部以及转动控制部，其位置关系以及连接关系如下，转动支撑部安设于固定架1上、且与环形托圈主体2侧壁相贴合，转动控制部安设于固定架1上、且与转动支撑部相连接，在使用时，通过在环形托圈主体2内设置卡固限位结构，可以实现对不同筒径的滚筒侧壁进行限位固定，同时配合回转式调节结构，实现对环形托圈进行转动调节，进而实现滚筒的转动调节，从而实现滚筒圆周方向上的回转调节，全方位无死角进行卧式焊接作业，结构简单，操作方便。

由说明附图1-3可知，在具体实施过程中，上述转动调节组件包括：螺纹套3、螺纹杆4以及转动钮5，其位置关系以及连接关系如下，环形托圈主体2上开设有通孔，螺纹套3固定嵌装于通孔内，螺纹杆4螺旋安设于螺纹套3内，转动钮5固定安设于螺纹杆4外露端上，其中接触卡固组件包括：轴承6、连接块7以及弧形块8，其位置关系以及连接关系如下，轴承6内圈固定安设于螺纹杆4的一端上，连接块7固定套装于轴承6的外圈上，弧形块8固定安设于连接块7的一端上，在使用时，将环形托圈主体2套装在待焊接滚筒上，并扳动转动钮5，使得转动钮5一端上的螺纹杆4转动，螺纹杆4在环形托圈主体2上的螺纹套3的限位作用下，向环形托圈主体2内部进行位置移动，进而使得螺纹杆4一端上的连接块7上的弧形块8与滚筒侧壁相贴合，进一步拧紧转动钮5，使得螺纹杆4对弧形块8与滚筒侧壁紧密贴合，将套装好的滚筒吊装到回转式调节结构上，并使得环形托圈主体2与转动支撑部相贴合；

由说明附图1-3可知，在具体实施过程中，上述转动支撑部包括两个支撑组件，两个支撑组件分别安设于固定架1上、且相互对应，其中支撑组件包括：支撑架9、U型架10以及两个托辊11，其位置关系以及连接关系如下，支撑架9安设于固定架1上，U型架10安设于支撑架9上，两个托辊11分别安设于U型架10的两端上、且与U型架10转动连接，其中转动控制部包括：第一伺服电机12、主动齿轮13以及传动连接组件，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机12安设于固定架1内，主动齿轮13固定套装于第一伺服电机12的驱动端上，传动连接组件安设于支撑架9上、且与两个托辊11中的一个相连接，上述传动连接组件包括：连接轴14以及从动齿轮15，其位置关系以及连接关系如下，连接轴14一端与两个托辊11中的一个相连接，从动齿轮15固定套装于连接轴14上、且与主动齿轮13相啮合，在使用时，将滚筒与待焊接部件，进行中心对正后，进点焊，点焊完成后，启动第一伺服电机12，控制第一伺服电机12的的驱动端转动，第一伺服电机12的驱动端进行转动，带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动与之相啮合的转动轴上的从动齿轮15进行转动，从动齿轮15转动带动转动轴进行转动，转动轴转动，带动与之相连接的托辊11进行转动，托辊11转动，在摩擦力的作用下带动与托辊11相贴合的环形托圈主体2进行转动，进而带动环形托圈主体2内的滚筒进行转动，从而实现滚筒的无死角转动，进而实现滚筒的无死角焊接作业，提高焊接效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒焊接无死角托圈，包括固定架(1)以及环形托圈主体(2)，其特征在于，所述环形托圈主体(2)安设于所述固定架(1)上，所述环形托圈主体(2)上设置有卡固限位结构，所述固定架(1)上设置有回转式调节结构；

所述卡固限位结构包括六对限位卡接部，六对所述限位卡接部分别安设于所述环形托圈主体(2)上，所述限位卡接部包括：转动调节组件以及接触卡固组件；

所述转动调节组件安设于所述环形托圈主体(2)上、且一端贯穿于所述环形托圈主体(2)、伸入到所述环形托圈主体(2)内，所述接触卡固组件安设于所述转动调节组件的一端上；

所述回转式调节结构包括：转动支撑部以及转动控制部；

所述转动支撑部安设于所述固定架(1)上、且与所述环形托圈主体(2)侧壁相贴合，所述转动控制部安设于所述固定架(1)上、且与所述转动支撑部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接无死角托圈，其特征在于，所述转动调节组件包括：螺纹套(3)、螺纹杆(4)以及转动钮(5)；

所述环形托圈主体(2)上开设有通孔，所述螺纹套(3)固定嵌装于所述通孔内，所述螺纹杆(4)螺旋安设于所述螺纹套(3)内，所述转动钮(5)固定安设于所述螺纹杆(4)外露端上。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒焊接无死角托圈，其特征在于，所述接触卡固组件包括：轴承(6)、连接块(7)以及弧形块(8)；

所述轴承(6)内圈固定安设于所述螺纹杆(4)的一端上，所述连接块(7)固定套装于所述轴承(6)的外圈上，所述弧形块(8)固定安设于所述连接块(7)的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒焊接无死角托圈，其特征在于，所述转动支撑部包括两个支撑组件，两个所述支撑组件分别安设于所述固定架(1)上、且相互对应；

所述支撑组件包括：支撑架(9)、U型架(10)以及两个托辊(11)；

所述支撑架(9)安设于所述固定架(1)上，所述U型架(10)安设于所述支撑架(9)上，两个所述托辊(11)分别安设于所述U型架(10)的两端上、且与所述U型架(10)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒焊接无死角托圈，其特征在于，所述转动控制部包括：第一伺服电机(12)、主动齿轮(13)以及传动连接组件；

所述第一伺服电机(12)安设于所述固定架(1)内，所述主动齿轮(13)固定套装于所述第一伺服电机(12)的驱动端上，所述传动连接组件安设于所述支撑架(9)上、且与两个所述托辊(11)中的一个相连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒焊接无死角托圈，其特征在于，所述传动连接组件包括：连接轴(14)以及从动齿轮(15)；

所述连接轴(14)一端与两个所述托辊(11)中的一个相连接，所述从动齿轮(15)固定套装于所述连接轴(14)上、且与所述主动齿轮(13)相啮合。

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