CN218364478U - 一种核电不锈钢法兰拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电不锈钢法兰拆装工装，包括底板，底板的顶面固定安装有钻孔组件，底板的顶面分别开设有安装槽和滑动槽，底板的顶面固定安装有液压装置。上述方案中，将法兰工件放置在凸柱的表面，使其底面贴合在阻力板的顶面，然后利用液压伸缩杆带动套接环对其进行加压，通过阻力半球增加两者之间阻力，防止出现偏移，当第一个孔洞加工结束后，在将液压伸缩杆上升，然后驱动驱动电机通过套接块带动放置台整体进行偏转合适的角度，阻力板带动法兰工件进行旋转，旋转至合适位置后，将套接环重新下压即可，利用液压装置配合夹持装置可以有效的对法兰工件进行快速加工，摒弃了以往的螺栓带动夹板的方式，采用液压固定的方式更为快捷方便。

Description

一种核电不锈钢法兰拆装工装

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电不锈钢法兰拆装工装。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，在核电领域中所用到的一些管道的连接也需要用到法兰来进行安装，而且其材质大部分会采用不锈钢材质，来延长整体的使用寿命。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的法兰加工过程中需要对其进行钻孔，将其放置在夹固工装上再使用钻孔组件对其进行钻孔，现有的夹固工装大部分对法兰采用的拆装方式是使用螺栓带动夹板进行加固，当其需要多个位置钻孔的时候就需要转动螺栓移动位置，而且需要工作人员进行手动调整，降低了整体装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种核电不锈钢法兰拆装工装，以解决现有技术拆装方式是使用螺栓带动夹板进行加固，当其需要多个位置钻孔的时候就需要转动螺栓移动位置，而且需要工作人员进行手动调整，降低了整体装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种核电不锈钢法兰拆装工装，包括底板，所述底板的顶面固定安装有钻孔组件，所述底板的顶面分别开设有安装槽和滑动槽，所述底板的顶面固定安装有液压装置，所述液压装置的内部活动安装有夹持装置，所述夹持装置的表面可拆卸安装有法兰工件。

其中，所述液压装置包括安装块，所述安装块的内壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端的侧面固定安装有连杆，所述连杆的左端固定安装有套接环，所述套接环的底面一体形成有阻力半球。

其中，所述阻力半球的数量为若干个，所述安装块的底端固定安装在底板的顶面，利用阻力半球来增大摩擦，防止法兰工件在加工的过程中发生偏移，造成加工质量下降。

其中，所述夹持装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有套接块，所述套接块的顶端固定套接有放置台，所述放置台的顶端一体形成有凸柱，所述放置台的侧面固定安装有垫板，所述垫板的顶面固定安装有阻力板，所述垫板底面的外端固定安装有直杆，所述直杆的底端转动安装有转球。

其中，所述凸柱的大小和套接环的大小相适配，所述转球的底端转动安装在滑动槽的内部，所述驱动电机固定安装在安装槽的内部，利用转球在滑动槽的内部进行转动，既可以达到支撑的目的，也可以进行限位转动，利用阻力板来带动法兰工件整体进行转动。

其中，所述垫板的数量为四个，四个所述垫板均通过放置台的圆心极轴分布在放置台的侧面。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，将法兰工件放置在凸柱的表面，使其底面贴合在阻力板的顶面，然后利用液压伸缩杆带动套接环对其进行加压，通过阻力半球增加两者之间阻力，防止出现偏移，当第一个孔洞加工结束后，在将液压伸缩杆上升，然后驱动驱动电机通过套接块带动放置台整体进行偏转合适的角度，期间，转球在滑动槽的内部转动，阻力板带动法兰工件进行旋转，旋转至合适位置后，将套接环重新下压即可，利用液压装置配合夹持装置可以有效的对法兰工件进行快速加工，摒弃了以往的螺栓带动夹板的方式，采用液压固定的方式更为快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的液压装置连接结构示意图；

图4为本实用新型的夹持装置结构示意图。

[附图标记]

1、底板；2、钻孔组件；11、安装槽；12、滑动槽；3、液压装置；31、安装块；32、液压伸缩杆；33、连杆；34、套接环；35、阻力半球；4、夹持装置；41、驱动电机；42、套接块；43、放置台；44、凸柱；45、垫板；46、阻力板；47、直杆；48、转球；5、法兰工件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种核电不锈钢法兰拆装工装，包括底板1，所述底板1的顶面固定安装有钻孔组件2，所述底板1的顶面分别开设有安装槽11和滑动槽12，所述底板1的顶面固定安装有液压装置3，所述液压装置3的内部活动安装有夹持装置4，所述夹持装置4的表面可拆卸安装有法兰工件5。

其中，如图2至图3，所述液压装置3包括安装块31，所述安装块31的内壁固定安装有液压伸缩杆32，所述液压伸缩杆32顶端的侧面固定安装有连杆33，所述连杆33的左端固定安装有套接环34，所述套接环34的底面一体形成有阻力半球35，所述阻力半球35的数量为若干个，所述安装块31的底端固定安装在底板1的顶面，利用阻力半球35来增大摩擦，防止法兰工件5在加工的过程中发生偏移，造成加工质量下降。

其中，如图4，所述夹持装置4包括驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴固定套接有套接块42，所述套接块42的顶端固定套接有放置台43，所述放置台43的顶端一体形成有凸柱44，所述放置台43的侧面固定安装有垫板45，所述垫板45的顶面固定安装有阻力板46，所述垫板45底面的外端固定安装有直杆47，所述直杆47的底端转动安装有转球48，所述凸柱44的大小和套接环34的大小相适配，所述转球48的底端转动安装在滑动槽12的内部，所述驱动电机41固定安装在安装槽11的内部，利用转球48在滑动槽12的内部进行转动，既可以达到支撑的目的，也可以进行限位转动，利用阻力板46来带动法兰工件5整体进行转动，所述垫板45的数量为四个，四个所述垫板45均通过放置台43的圆心极轴分布在放置台43的侧面。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，将法兰工件5放置在凸柱44的表面，使其底面贴合在阻力板46的顶面，然后利用液压伸缩杆32带动套接环34对其进行加压，通过阻力半球35增加两者之间阻力，防止出现偏移，当第一个孔洞加工结束后，在将液压伸缩杆32上升，然后驱动驱动电机41通过套接块42带动放置台43整体进行偏转合适的角度，期间，转球48在滑动槽12的内部转动，阻力板46带动法兰工件5进行旋转，旋转至合适位置后，将套接环34重新下压即可，利用液压装置3配合夹持装置4可以有效的对法兰工件5进行快速加工，摒弃了以往的螺栓带动夹板的方式，采用液压固定的方式更为快捷方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核电不锈钢法兰拆装工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有钻孔组件(2)，所述底板(1)的顶面分别开设有安装槽(11)和滑动槽(12)，所述底板(1)的顶面固定安装有液压装置(3)，所述液压装置(3)的内部活动安装有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的表面可拆卸安装有法兰工件(5)。

2.根据权利要求1所述的核电不锈钢法兰拆装工装，其特征在于，所述液压装置(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的内壁固定安装有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)顶端的侧面固定安装有连杆(33)，所述连杆(33)的左端固定安装有套接环(34)，所述套接环(34)的底面一体形成有阻力半球(35)。

3.根据权利要求2所述的核电不锈钢法兰拆装工装，其特征在于，所述阻力半球(35)的数量为若干个，所述安装块(31)的底端固定安装在底板(1)的顶面。

4.根据权利要求1所述的核电不锈钢法兰拆装工装，其特征在于，所述夹持装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴固定套接有套接块(42)，所述套接块(42)的顶端固定套接有放置台(43)，所述放置台(43)的顶端一体形成有凸柱(44)，所述放置台(43)的侧面固定安装有垫板(45)，所述垫板(45)的顶面固定安装有阻力板(46)，所述垫板(45)底面的外端固定安装有直杆(47)，所述直杆(47)的底端转动安装有转球(48)。

5.根据权利要求4所述的核电不锈钢法兰拆装工装，其特征在于，所述凸柱(44)的大小和套接环(34)的大小相适配，所述转球(48)的底端转动安装在滑动槽(12)的内部，所述驱动电机(41)固定安装在安装槽(11)的内部。

6.根据权利要求4所述的核电不锈钢法兰拆装工装，其特征在于，所述垫板(45)的数量为四个，四个所述垫板(45)均通过放置台(43)的圆心极轴分布在放置台(43)的侧面。

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