CN217193385U - 一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，包括基座，基座的表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有调角组件，调角组件的背面可拆卸安装有主板，主板的侧面转动安装有副板，主板和副板的正面均活动安装有联动组件。上述方案中，设置调角组件可以对夹持组件进行多种角度的调换，从而可以带动焊接物件进行多种角度的调节，从而使得整体设备可以适应不同种轴承箱的焊接工作，因此可以大大的提高整体设备的实用性，且操作简单，也利于工作人员将进行操作，设置联动组件可以同时对夹持组件进行操作，因此可以使得整体准备工作的时间变短，节约了整体的生产时间，因此达到了提高加工效率的效果。

Description

一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及泵用轴承箱体技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备。

背景技术

轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力，同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载，轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢，多用于车轮组。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：轴承箱在生产的时候通常会用到激光焊接设备来进行接合，设备分为焊接区域和夹持区域，但是现有的激光焊接设备虽具有部分自动的功能但是其角度无法进行调换，夹持区域内部的夹具也无法进行相应的调角，因此使得整体装置的实用性降低，还有的其夹持装置往往需要人手动进行夹持对准美因茨也需要耗费较多的生产时间，降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，以解决现有技术设备为未设置相应的调角装置导致整体装置实用性降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，包括基座，所述基座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有调角组件，所述调角组件的背面可拆卸安装有主板，所述主板的侧面转动安装有副板，所述主板和副板的正面均活动安装有联动组件。

其中，所述主板的侧面固定安装有转杆，所述副板的侧面固定安装转管，所述转杆转动安装在转管的内部。

其中，所述联动组件包括连接板，所述连接板的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有夹板，所述连接柱的底端固定安装有传动板，所述传动板的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有卡盘。

其中，所述卡盘转动安装在连接板的内部，所述连接板的背面固定安装在主板的正面，所述夹板的底面设置为糙面结构。

其中，所述调角组件包括安装块，所述安装块的底面固定安装在基座的顶面，所述安装块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定环，所述固定环的内部固定安装有卡扣柱，所述卡扣柱的底端活动套接有调角环，所述调角环的表面开设有圆孔。

其中，所述调角环的一端固定安装在主板的正面，所述圆孔的数量为四个，四个所述圆孔分别通过转杆的圆心以度数值为九十度、三十度、四十五度和六十度极轴分布在调角环的表面，所述调角环的形状和凹槽的形状相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置调角组件可以对夹具进行多种角度的调换，从而可以带动焊接物件进行多种角度的调节，从而使得整体设备可以适应不同种轴承箱的焊接工作，因此可以大大的提高整体设备的实用性，且操作简单，也利于工作人员将进行操作，设置联动组件可以同时对夹持组件进行操作，因此可以使得整体准备工作的时间变短，节约了整体的生产时间，因此达到了提高加工效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的主板和副板连接结构示意图；

图4为本实用新型的联动组件结构示意图；

图5为本实用新型的调角组件结构示意图。

[附图标记]

1、基座；2、凹槽；3、调角组件；4、主板；5、副板；6、联动组件；31、安装块；32、弹簧；33、固定环；34、卡扣柱；35、调角环；36、圆孔；41、转杆；51、转管；61、连接板；62、连接柱；63、夹板；64、传动板；65、卡盘；66、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，包括基座1，所述基座1的表面开设有凹槽2，所述凹槽2的内部滑动安装有调角组件3，所述调角组件3的背面可拆卸安装有主板4，所述主板4的侧面转动安装有副板5，所述主板4和副板5的正面均活动安装有联动组件6。

如图2至图4，所述主板4的侧面固定安装有转杆41，所述副板5的侧面固定安装转管51，所述转杆41转动安装在转管51的内部，所述联动组件6包括连接板61，所述连接板61的内部活动套接有连接柱62，所述连接柱62的顶端固定安装有夹板63，所述连接柱62的底端固定安装有传动板64，所述传动板64的内部螺纹安装有螺杆66，所述螺杆66的顶端固定安装有卡盘65，所述卡盘65转动安装在连接板61的内部，所述连接板61的背面固定安装在主板4的正面，所述夹板63的底面设置为糙面结构。

具体的，将两块需要焊接的钢板放置在主板4和副板5的表面，然后先选取至合适位置，接着转动螺杆66，利用卡盘65维持自身仅发生转动工作，然后通过传动板64带动夹板63对钢板进行夹持固定，再通过糙面结构来增加摩擦力，进一步固定钢板，利用联动组件6可以同时对夹持组件进行操作，因此可以使得整体准备工作的时间变短，节约了整体的生产时间，因此达到了提高加工效率的效果。

如图5，所述调角组件3包括安装块31，所述安装块31的底面固定安装在基座1的顶面，所述安装块31的内部固定连接有弹簧32，所述弹簧32的一端固定连接有固定环33，所述固定环33的内部固定安装有卡扣柱34，所述卡扣柱34的底端活动套接有调角环35，所述调角环35的表面开设有圆孔36，所述调角环35的一端固定安装在主板4的正面，所述圆孔36的数量为四个，四个所述圆孔36分别通过转杆41的圆心以度数值为九十度、三十度、四十五度和六十度极轴分布在调角环35的表面，所述调角环35的形状和凹槽2的形状相适配。

具体的，当钢板之间需要进行角度焊接的时候，先利用联动组件6将其固定，然后拉开卡扣柱34带动其底端脱离现有的圆孔36，然后再通过移动调角环35的位置来带动主板4和副板5的位置调节，当移动至合适位置后，再松开卡扣柱34使其通过固定环33受到弹簧32的弹力进行复位，重新将其底端带入到圆孔36的内部，通过四组圆孔36可以进行多个角度的钢板焊接工作，利用调角组件3可以对夹具进行多种角度的调换，从而可以带动焊接物件进行多种角度的调节，从而使得整体设备可以适应不同种轴承箱的焊接工作，因此可以大大的提高整体设备的实用性，且操作简单，也利于工作人员将进行操作。

本实用新型的工作过程如下：将两块需要焊接的钢板放置在主板4和副板5的表面，然后先选取至合适位置，接着转动螺杆66，利用卡盘65维持自身仅发生转动工作，然后通过传动板64带动夹板63对钢板进行夹持固定，再通过糙面结构来增加摩擦力，进一步固定钢板，当钢板之间需要进行角度焊接的时候，先利用联动组件6将其固定，然后拉开卡扣柱34带动其底端脱离现有的圆孔36，然后再通过移动调角环35的位置来带动主板4和副板5的位置调节，当移动至合适位置后，再松开卡扣柱34使其通过固定环33受到弹簧32的弹力进行复位，重新将其底端带入到圆孔36的内部，通过四组圆孔36可以进行多个角度的钢板焊接工作。

上述方案，利用联动组件6可以同时对夹持组件进行操作，因此可以使得整体准备工作的时间变短，节约了整体的生产时间，因此达到了提高加工效率的效果，利用调角组件3可以对夹具进行多种角度的调换，从而可以带动焊接物件进行多种角度的调节，从而使得整体设备可以适应不同种轴承箱的焊接工作，因此可以大大的提高整体设备的实用性，且操作简单，也利于工作人员将进行操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部滑动安装有调角组件(3)，所述调角组件(3)的背面可拆卸安装有主板(4)，所述主板(4)的侧面转动安装有副板(5)，所述主板(4)和副板(5)的正面均活动安装有联动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，其特征在于，所述主板(4)的侧面固定安装有转杆(41)，所述副板(5)的侧面固定安装转管(51)，所述转杆(41)转动安装在转管(51)的内部。

3.根据权利要求1所述的泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，其特征在于，所述联动组件(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)的内部活动套接有连接柱(62)，所述连接柱(62)的顶端固定安装有夹板(63)，所述连接柱(62)的底端固定安装有传动板(64)，所述传动板(64)的内部螺纹安装有螺杆(66)，所述螺杆(66)的顶端固定安装有卡盘(65)。

4.根据权利要求3所述的泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，其特征在于，所述卡盘(65)转动安装在连接板(61)的内部，所述连接板(61)的背面固定安装在主板(4)的正面，所述夹板(63)的底面设置为糙面结构。

5.根据权利要求1所述的泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，其特征在于，所述调角组件(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的底面固定安装在基座(1)的顶面，所述安装块(31)的内部固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端固定连接有固定环(33)，所述固定环(33)的内部固定安装有卡扣柱(34)，所述卡扣柱(34)的底端活动套接有调角环(35)，所述调角环(35)的表面开设有圆孔(36)。

6.根据权利要求5所述的泵用轴承箱体制造用自动激光焊接设备，其特征在于，所述调角环(35)的一端固定安装在主板(4)的正面，所述圆孔(36)的数量为四个，四个所述圆孔(36)分别通过转杆(41)的圆心以度数值为九十度、三十度、四十五度和六十度极轴分布在调角环(35)的表面，所述调角环(35)的形状和凹槽(2)的形状相适配。

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