CN213614625U - 一种用于切割模胚的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割模胚的固定夹具，包括底座、转动板、盛件板、支架、锁模板，所述底座的底面的左侧设有夹板固定端，所述底座的右侧设有夹板活动端，所述夹板活动端在水平方向上与底座的底面滑动配合，所述底座的中心设有空腔，所述空腔的底部转动连接有立柱，所述空腔的一侧设有第一电机，所述第一电机的电机转轴的前端设有主动齿轮，所述立柱的中端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动板设于立柱的顶端，所述盛件板设于转动板的顶面，所述盛件板与转动板的顶面滑动配合，所述支架设于盛件板顶面的两侧，所述锁模板设有两块，所述锁模板的两端分别设于两侧的支架上，且均与支架在水平方向上滑动配合。

Description

一种用于切割模胚的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及模胚加工组件技术领域，尤其是涉及一种用于切割模胚的固定夹具。

背景技术

目前，在电火花线切割在加工模胚时，常用的装夹的夹具固定模胚后，再把夹具以及待加工的模胚固定在加工设备上，被固定的模胚均不能再进行位置的调整，导致在加工设备上，加工不同的模胚结构时，有的切割配件运行不到的死角，就必需将夹具从工作台上拆卸下来，然后再夹具上调节模胚的的位置，需要耗费大量的时间与劳动力，加工效率低，为此提出一种用于切割模胚的固定夹具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于切割模胚的固定夹具，包括底座、转动板、盛件板、支架、锁模板，所述底座的底面的左侧设有夹板固定端，所述底座的右侧设有夹板活动端，所述夹板活动端在水平方向上与底座的底面滑动配合，所述底座的中心设有空腔，所述空腔的底部转动连接有立柱，所述空腔的一侧设有第一电机，所述第一电机的电机转轴的前端设有主动齿轮，所述立柱的中端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动板设于立柱的顶端，所述盛件板设于转动板的顶面，所述盛件板与转动板的顶面滑动配合，所述支架设于盛件板顶面的两侧，所述锁模板设有两块，所述锁模板的两端分别设于两侧的支架上，且均与支架在水平方向上滑动配合。

优选地，所述底座的底面设有供夹板活动端安装的调节槽，所述夹板活动端与调节槽滑动配合，所述调节槽上还设有螺纹杆，所述螺纹杆与调节槽的内侧壁螺纹配合，所述螺纹杆的一端与夹板活动端转动连接，另一端设有旋钮。

优选地，所述立柱的底部同轴设有轴承，所述立柱通过轴承与空腔的底部转动连接。

优选地，所述立柱的顶端还设有第一连接板，所述第一连接板通过第一螺丝与转动板固定连接。

优选地，所述底座的顶面还设有承重板，所述承重板设有两个，分别设于第一连接板的两侧。

优选地，所述承重板的顶面抛光处理，且顶面的四边均设有倒斜角。

优选地，所述盛件板底部的两侧设有第一滑块，所述第一滑块的底部均设有滚轮，所述转动板上设有与第一滑块一一对应的第一滑槽，所述第一滑块通过滚轮与第一滑槽的底面滑动配合。

优选地，所述转动板顶面的两端还设有第二电机，所述第二电机的转轴连接有电动伸缩杆，所述盛件板的两端设有凸板，所述电动伸缩杆的前端设有第二连接板，所述第二连接板通过第二螺丝与凸板固定连接；所述第二电机的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电连接。

优选地，所述支架的顶端与底端均设有第二滑槽，所述锁模板两侧的顶端与顶端设有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑槽内，且均与第二滑槽滑动配合。

优选地，所述第二滑块的顶部设有螺纹结构，且螺纹结构的两端均延伸于第二滑槽外，所述螺纹结构的两端均设有螺母，所述螺母拧紧后，第二滑块固定于第二滑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过第一电机转动，主动齿轮带动从动齿轮，随后立杆转动使得转动板具有转动功能，本固定的模胚可在加工的工作台上完成角度的调整，然后通过转动板两端的第二电机驱动电动伸缩杆，使得盛件板在水平方向调整与切割组件的相对位置，使得模胚在加工设备上的位置可进行角度、水平距离的调整，减少加工的死角，在不从加工设备上拆卸夹具的前提下，对模胚上的各种结构进行一次性加工，提高作业效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种用于切割模胚的固定夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中的一种用于切割模胚的固定夹具的结构示意图。

图中所示：1、底座，2、转动板，3、盛件板，4、支架，5、待加工模胚，6、夹板固定端，7、夹板活动端，8、调节槽，9、螺纹杆，10、旋钮，11、第一电机，12、电机转轴，13、主动齿轮，14、立柱，15、空腔，16、轴承，17、从动齿轮，18、第一连接板，19、第一螺丝，20、承重板，21、第一滑槽，22、第一滑块，23、滚轮，24、第二电机，25、电动伸缩杆，26、第二连接板，27、第二螺丝，28、凸板，29、锁模板，30、第二滑槽，31、第二滑块，32、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型实施例中，一种用于切割模胚的固定夹具，包括底座1、转动板2、盛件板3、支架4、锁模板29，所述底座1的底面的左侧设有夹板固定端6，所述底座1的右侧设有夹板活动端7，所述夹板活动端7在水平方向上与底座1的底面滑动配合，所述底座1的中心设有空腔15，所述空腔15的底部转动连接有立柱14，所述空腔15的一侧设有第一电机11，所述第一电机11的电机转轴12的前端设有主动齿轮13，所述立柱14的中端设有从动齿轮17，所述主动齿轮13与从动齿轮17啮合，所述转动板2设于立柱14的顶端，所述盛件板3设于转动板2的顶面，所述盛件板3与转动板2的顶面滑动配合，所述支架4设于盛件板3顶面的两侧，所述锁模板29设有两块，所述锁模板29的两端分别设于两侧的支架4上，且均与支架4在水平方向上滑动配合。

优选地，所述底座1的底面设有供夹板活动端安装的调节槽8，所述夹板活动端7与调节槽8滑动配合，所述调节槽8上还设有螺纹杆9，所述螺纹杆9与调节槽8的内侧壁螺纹配合，所述螺纹杆9的一端与夹板活动端7转动连接，另一端设有旋钮10；旋钮10便于技术员对螺纹杆9进行转动。

优选地，所述立柱14的底部同轴设有轴承16，所述立柱14通过轴承16与空腔15的底部转动连接；减少立柱14与底座1转动连接处的摩擦力，提高转动的性能。

优选地，所述立柱14的顶端还设有第一连接板18，所述第一连接板18通过第一螺丝19与转动板2固定连接；提高稳定性。

优选地，所述底座1的顶面还设有承重板20，所述承重板20设有两个，分别设于第一连接板18的两侧；用于支撑转动板2的两侧，降低对立柱14的压力，提高使用寿命。

优选地，所述承重板20的顶面抛光处理，且顶面的四边均设有倒斜角；减少表面摩擦力，更易于转动板2的转动，同时通过倒角设计，防止转动板2与承重板20的边缘发生磕碰。

优选地，所述盛件板3底部的两侧设有第一滑块22，所述第一滑块22的底部均设有滚轮23，所述转动板2上设有与第一滑块22一一对应的第一滑槽21，所述第一滑块22通过滚轮23与第一滑槽21的底面滑动配合；使用滚动摩擦替代滑动摩擦，降低对第一滑块22底面的耗损。

优选地，所述转动板2顶面的两端还设有第二电机24，所述第二电机24的转轴连接有电动伸缩杆25，所述盛件板3的两端设有凸板28，所述电动伸缩杆25的前端设有第二连接板26，所述第二连接板26通过第二螺丝27与凸板28固定连接；所述第二电机24的输出端与电动伸缩杆25的输入端之间电连接；通过两端的电动伸缩杆25控制盛件板3的移动，一是使得盛件板3的两端受力均衡，二是降低第二电机24的工作负荷，提高使用寿命。

优选地，所述支架4的顶端与底端均设有第二滑槽30，所述锁模板29两侧的顶端与顶端设有第二滑块31，所述第二滑块31安装在第二滑槽30内，且均与第二滑槽30滑动配合。

优选地，所述第二滑块31的顶部设有螺纹结构，且螺纹结构的两端均延伸于第二滑槽30外，所述螺纹结构的两端均设有螺母32，所述螺母32拧紧后，第二滑块31固定于第二滑槽30内；通过拧紧或拧松螺母32，使得锁模板可实现滑动或固定，从而完成固定和拆卸模胚。

实施例：

首先待加工模胚5放在盛件板3的顶面，随后拧松所用的螺母32，使得第二滑块31可在第二滑槽30内滑动，将两块锁模板29压紧模胚的两侧后，拧紧所用的螺母32，最后将底座1即整体连通待加工模胚5防止在加工设备的工作台上，通过拧动螺纹杆9，调节夹板活动端7的位置，直至与工作台的侧面相抵；通过第一电机11转动，主动齿轮13带动从动齿轮17，随后立杆转动使得转动板2具有转动功能，本固定的模胚可在加工的工作台上完成角度的调整，然后通过转动板两端的第二电机24驱动电动伸缩杆25，使得盛件板3在水平方向调整与切割组件的相对位置，使得模胚在加工设备上的位置可进行角度、水平距离的调整，减少加工的死角，在不从加工设备上拆卸夹具的前提下，对模胚上的各种结构进行一次性加工，提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于切割模胚的固定夹具，包括底座、转动板、盛件板、支架、锁模板，其特征在于，所述底座的底面的左侧设有夹板固定端，所述底座的右侧设有夹板活动端，所述夹板活动端在水平方向上与底座的底面滑动配合，所述底座的中心设有空腔，所述空腔的底部转动连接有立柱，所述空腔的一侧设有第一电机，所述第一电机的电机转轴的前端设有主动齿轮，所述立柱的中端设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动板设于立柱的顶端，所述盛件板设于转动板的顶面，所述盛件板与转动板的顶面滑动配合，所述支架设于盛件板顶面的两侧，所述锁模板设有两块，所述锁模板的两端分别设于两侧的支架上，且均与支架在水平方向上滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述底座的底面设有供夹板活动端安装的调节槽，所述夹板活动端与调节槽滑动配合，所述调节槽上还设有螺纹杆，所述螺纹杆与调节槽的内侧壁螺纹配合，所述螺纹杆的一端与夹板活动端转动连接，另一端设有旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述立柱的底部同轴设有轴承，所述立柱通过轴承与空腔的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述立柱的顶端还设有第一连接板，所述第一连接板通过第一螺丝与转动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述底座的顶面还设有承重板，所述承重板设有两个，分别设于第一连接板的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述承重板的顶面抛光处理，且顶面的四边均设有倒斜角。

7.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述盛件板底部的两侧设有第一滑块，所述第一滑块的底部均设有滚轮，所述转动板上设有与第一滑块一一对应的第一滑槽，所述第一滑块通过滚轮与第一滑槽的底面滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述转动板顶面的两端还设有第二电机，所述第二电机的转轴连接有电动伸缩杆，所述盛件板的两端设有凸板，所述电动伸缩杆的前端设有第二连接板，所述第二连接板通过第二螺丝与凸板固定连接；所述第二电机的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述支架的顶端与底端均设有第二滑槽，所述锁模板两侧的顶端与顶端设有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑槽内，且均与第二滑槽滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于切割模胚的固定夹具，其特征在于，所述第二滑块的顶部设有螺纹结构，且螺纹结构的两端均延伸于第二滑槽外，所述螺纹结构的两端均设有螺母，所述螺母拧紧后，第二滑块固定于第二滑槽内。

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