CN219052939U - 一种便于操作的数控刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，且公开了一种便于操作的数控刀架，包括倾斜基座，所述倾斜基座的左侧面和右侧面均开设有倾斜孔，每组所述倾斜孔的内壁均过盈配合安装有倾斜轴承，每组所述倾斜轴承的旋转端均过盈配合安装有倾斜轴，所述倾斜基座的左侧面和右侧面均固定安装有倾斜电机，每组所述倾斜电机的输出端均与倾斜轴的输入端通过平键传动连接。该便于操作的数控刀架，通过倾斜电机，使倾斜轴按照零件加工要求沿倾斜轴承旋转，倾斜轴通过回转框架带动夹持组件旋转，夹持组件通过刀柄带动刀片旋转到设定倾角，有效提高了调整装置上车刀倾斜角度的便利性，极大加强了装置对不同工艺的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体为一种便于操作的数控刀架。
背景技术
机床四方刀架是一种应用广泛的夹持刀具的部件，主要作用是用于安装和夹持刀具，其本身是机床的重要组成部分，它的结构和使用性能直接影响机床的切削性能以及切削效率，能够在工件一次装夹中完成多个工步，缩短辅助动作时间，减少工件因多次安装引起的误差，一般都带有刀架系统。
现有技术中的刀架在使用时发现，由于装置的移动副仅为以定轴为基准线的旋转副，导致装置难以对固定到其装夹端车刀的倾斜角度进行调整，使装置上车刀的倾斜角度仅靠其自身结构进行调整，降低了装置的适应性，从而影响了装置的实用性。
基于此，本实用新型设计了一种便于操作的数控刀架，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的数控刀架，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的数控刀架，包括倾斜基座，所述倾斜基座的左侧面和右侧面均开设有倾斜孔，每组所述倾斜孔的内壁均过盈配合安装有倾斜轴承，每组所述倾斜轴承的旋转端均过盈配合安装有倾斜轴，所述倾斜基座的左侧面和右侧面均固定安装有倾斜电机，每组所述倾斜电机的输出端均与倾斜轴的输入端通过平键传动连接，两组所述倾斜轴之间通过螺栓固定安装有回转框架，所述回转框架的顶部开设有回转孔，所述回转孔的内壁过盈配合安装有回转轴承，所述回转轴承的内壁过盈配合安装有调角轴，所述回转框架的内壁固定安装有调角电机，所述调角电机的输出端与调角轴的输入端通过平键传动连接，所述调角轴的外表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括间隔基板，所述间隔基板的顶部和底部均通过螺栓固定安装有限位夹板，每组所述限位夹板和间隔基板的外表面均开设有多组装夹槽，上侧所述限位夹板的顶部螺纹穿设有多组限位螺栓和定位螺栓，每组所述定位螺栓的底端均设有定位销。
优选的，每组所述倾斜轴的内端均设有内嵌销柱，所述回转框架的左侧面和右侧面均开设有供内嵌销柱插合的内嵌孔。
优选的，所述回转框架的底部开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁过盈配合安装有支撑轴承，所述支撑轴承的旋转端与调角轴的外表面过盈配合安装。
优选的，所述回转框架的顶部开设有多组内螺纹孔，每组所述内螺纹孔的内壁均螺装有万向球，每组所述万向球的旋转端均与下侧限位夹板的底部贴合。
优选的，每组所述限位螺栓和定位螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与上侧限位夹板的顶部贴合。
优选的，所述倾斜基座底部的四角均开设有补偿槽孔，每组所述补偿槽孔的内部均设置有固定螺栓。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的数控刀架，具备以下有益效果：
1、该便于操作的数控刀架，通过倾斜电机，使倾斜轴按照零件加工要求沿倾斜轴承旋转，倾斜轴通过回转框架带动夹持组件旋转，夹持组件通过刀柄带动刀片旋转到设定倾角，有效提高了调整装置上车刀倾斜角度的便利性，极大加强了装置对不同工艺的适应性，从而增强了装置的实用性。
2、该便于操作的数控刀架，通过调角电机，使调角轴按照零件加工要求沿回转轴承旋转，调角轴通过夹持组件和刀柄带动相对应的刀片旋转到设定角度，刀片旋转到设定角度后对零件进行加工作业，有效提高了装置调整刀片位置的便利性，极大加强了刀片的作业范围，从而增强了装置的适用性。
3、该便于操作的数控刀架，通过定位销，使装置安装完成后将安装有刀片的特制刀柄插入装夹槽内，此时特制刀柄上的定位孔朝上，接着通过定位螺栓带动定位销向下移动，此过程中定位销插入刀柄上的定位孔内，然后通过旋转限位螺栓将刀柄夹紧固定，有效降低了刀片在固定过程中产生的误差，极大加强了装置的装夹精度，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型结构的剖视图。
图中：1、倾斜基座；2、倾斜轴承；3、倾斜轴；4、回转框架；5、倾斜电机；6、回转轴承；7、调角轴；8、调角电机；9、夹持组件；10、间隔基板；11、限位夹板；12、限位螺栓；13、定位螺栓；14、定位销；15、内嵌销柱；16、支撑轴承；17、万向球；18、防松螺母；19、补偿槽孔；20、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的数控刀架，包括倾斜基座1，倾斜基座1的左侧面和右侧面均开设有倾斜孔，每组倾斜孔的内壁均过盈配合安装有倾斜轴承2，每组倾斜轴承2的旋转端均过盈配合安装有倾斜轴3，倾斜基座1的左侧面和右侧面均固定安装有倾斜电机5，通过倾斜电机5，使倾斜轴3按照零件加工要求沿倾斜轴承2旋转，倾斜轴3通过回转框架4带动夹持组件9旋转，夹持组件9通过刀柄带动刀片旋转到设定倾角，有效提高了调整装置上车刀倾斜角度的便利性，极大加强了装置对不同工艺的适应性，从而增强了装置的实用性，每组倾斜电机5的输出端均与倾斜轴3的输入端通过平键传动连接，两组倾斜轴3之间通过螺栓固定安装有回转框架4，回转框架4的顶部开设有回转孔，回转孔的内壁过盈配合安装有回转轴承6，回转轴承6的内壁过盈配合安装有调角轴7，回转框架4的内壁固定安装有调角电机8，通过调角电机8，使调角轴7按照零件加工要求沿回转轴承6旋转，调角轴7通过夹持组件9和刀柄带动相对应的刀片旋转到设定角度，刀片旋转到设定角度后对零件进行加工作业，有效提高了装置调整刀片位置的便利性，极大加强了刀片的作业范围，从而增强了装置的适用性，调角电机8的输出端与调角轴7的输入端通过平键传动连接，调角轴7的外表面设置有夹持组件9，夹持组件9包括间隔基板10，间隔基板10的顶部和底部均通过螺栓固定安装有限位夹板11，每组限位夹板11和间隔基板10的外表面均开设有多组装夹槽，上侧限位夹板11的顶部螺纹穿设有多组限位螺栓12和定位螺栓13，每组定位螺栓13的底端均设有定位销14，通过定位销14，使装置安装完成后将安装有刀片的特制刀柄插入装夹槽内，此时特制刀柄上的定位孔朝上，接着通过定位螺栓13带动定位销14向下移动，此过程中定位销14插入刀柄上的定位孔内，然后通过旋转限位螺栓12将刀柄夹紧固定，有效降低了刀片在固定过程中产生的误差，极大加强了装置的装夹精度，从而增强了装置的实用性。
在本实用新型中，为了提高倾斜轴3与回转框架4的连接强度，从而在每组倾斜轴3的内端均设有用于承载其倾斜应力的内嵌销柱15，回转框架4的左侧面和右侧面均开设有供内嵌销柱15插合的内嵌孔，从而提高了倾斜轴3与回转框架4的连接强度。
在本实用新型中，为了延长调角电机8的有效使用寿命，从而在回转框架4的底部开设有支撑孔，支撑孔的内壁过盈配合安装有用于向调角轴7底端施加支撑力的支撑轴承16，降低了调角电机8受到调角轴7传递的偏移应力，支撑轴承16的旋转端与调角轴7的外表面过盈配合安装，从而延长了调角电机8的有效使用寿命。
在本实用新型中，为了降低调角轴7形变失效的几率，从而在回转框架4的顶部开设有多组内螺纹孔，每组内螺纹孔的内壁均螺装有用于向夹持组件9施加支撑力的万向球17，每组万向球17的旋转端均与下侧限位夹板11的底部贴合，从而降低了调角轴7形变失效的几率。
在本实用新型中，为了提高装置在作业过程中的稳固性，从而在每组限位螺栓12和定位螺栓13的外表面均螺装有用于向其施加预紧力的防松螺母18，每组防松螺母18的底端均与上侧限位夹板11的顶部贴合，从而提高了装置在作业过程中的稳固性。
在本实用新型中，为了提高装置安装过程中的便利性，从而在倾斜基座1底部的四角均开设有用于补偿装置安装位置处孔位误差的补偿槽孔19，每组补偿槽孔19的内部均设置有固定螺栓20，从而提高了装置安装过程中的便利性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后将安装有刀片的特制刀柄插入装夹槽内，此时特制刀柄上的定位孔朝上，接着通过定位螺栓13带动定位销14向下移动，此过程中定位销14插入刀柄上的定位孔内，然后通过旋转限位螺栓12将刀柄夹紧固定，接着根据零件的加工要求通过倾斜电机5带动倾斜轴3沿倾斜轴承2旋转，倾斜轴3通过回转框架4带动夹持组件9旋转，夹持组件9通过刀柄带动刀片旋转到设定倾角，然后通过刀片对旋转的零件进行加工，当需要调整加工刀片时，先通过调角电机8带动调角轴7沿回转轴承6旋转，调角轴7通过夹持组件9和刀柄带动相对应的刀片旋转到设定角度，刀片旋转到设定角度后对零件进行加工作业。
综上所述，该便于操作的数控刀架，通过倾斜电机5，使倾斜轴3按照零件加工要求沿倾斜轴承2旋转，倾斜轴3通过回转框架4带动夹持组件9旋转，夹持组件9通过刀柄带动刀片旋转到设定倾角，有效提高了调整装置上车刀倾斜角度的便利性，极大加强了装置对不同工艺的适应性，从而增强了装置的实用性。
该便于操作的数控刀架，通过调角电机8，使调角轴7按照零件加工要求沿回转轴承6旋转，调角轴7通过夹持组件9和刀柄带动相对应的刀片旋转到设定角度，刀片旋转到设定角度后对零件进行加工作业，有效提高了装置调整刀片位置的便利性，极大加强了刀片的作业范围，从而增强了装置的适用性。
该便于操作的数控刀架，通过定位销14，使装置安装完成后将安装有刀片的特制刀柄插入装夹槽内，此时特制刀柄上的定位孔朝上，接着通过定位螺栓13带动定位销14向下移动，此过程中定位销14插入刀柄上的定位孔内，然后通过旋转限位螺栓12将刀柄夹紧固定，有效降低了刀片在固定过程中产生的误差，极大加强了装置的装夹精度，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于操作的数控刀架，包括倾斜基座(1)，其特征在于：所述倾斜基座(1)的左侧面和右侧面均开设有倾斜孔，每组所述倾斜孔的内壁均过盈配合安装有倾斜轴承(2)，每组所述倾斜轴承(2)的旋转端均过盈配合安装有倾斜轴(3)，所述倾斜基座(1)的左侧面和右侧面均固定安装有倾斜电机(5)，每组所述倾斜电机(5)的输出端均与倾斜轴(3)的输入端通过平键传动连接，两组所述倾斜轴(3)之间通过螺栓固定安装有回转框架(4)，所述回转框架(4)的顶部开设有回转孔，所述回转孔的内壁过盈配合安装有回转轴承(6)，所述回转轴承(6)的内壁过盈配合安装有调角轴(7)，所述回转框架(4)的内壁固定安装有调角电机(8)，所述调角电机(8)的输出端与调角轴(7)的输入端通过平键传动连接，所述调角轴(7)的外表面设置有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括间隔基板(10)，所述间隔基板(10)的顶部和底部均通过螺栓固定安装有限位夹板(11)，每组所述限位夹板(11)和间隔基板(10)的外表面均开设有多组装夹槽，上侧所述限位夹板(11)的顶部螺纹穿设有多组限位螺栓(12)和定位螺栓(13)，每组所述定位螺栓(13)的底端均设有定位销(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控刀架，其特征在于：每组所述倾斜轴(3)的内端均设有内嵌销柱(15)，所述回转框架(4)的左侧面和右侧面均开设有供内嵌销柱(15)插合的内嵌孔。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控刀架，其特征在于：所述回转框架(4)的底部开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁过盈配合安装有支撑轴承(16)，所述支撑轴承(16)的旋转端与调角轴(7)的外表面过盈配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控刀架，其特征在于：所述回转框架(4)的顶部开设有多组内螺纹孔，每组所述内螺纹孔的内壁均螺装有万向球(17)，每组所述万向球(17)的旋转端均与下侧限位夹板(11)的底部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控刀架，其特征在于：每组所述限位螺栓(12)和定位螺栓(13)的外表面均螺装有防松螺母(18)，每组所述防松螺母(18)的底端均与上侧限位夹板(11)的顶部贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控刀架，其特征在于：所述倾斜基座(1)底部的四角均开设有补偿槽孔(19)，每组所述补偿槽孔(19)的内部均设置有固定螺栓(20)。
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