CN219966479U - 一种数控车床用数控刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，公开了一种数控车床用数控刀架，包括主底座，所述主底座的顶面设置有下刀架，且所述下刀架的顶面固定安装有刀塔，所述刀塔的顶面固定安装有上刀架，所述下刀架的顶面位于所述刀塔的边侧固定安装有矩形筒，内六角扳手转动带动主动轮与从动轮转动，从而便于带动矩形固定板上下移动进行高度的调节，当将矩形固定板调节到合适的高度后，此时使用人员将刀具放置在矩形固定板的顶面然后再转动锁紧螺栓使其一端与刀具顶部相接触对刀具进行安装固定，方便对需要加工的零部件进行切削操作，该装置结构简单操作便捷，使得人员在调节矩形固定板更加的便捷，减少操作步骤，提高工作效率。

Description

一种数控车床用数控刀架

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体为一种数控车床用数控刀架。

背景技术

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

如公告号为CN214640326U的实用新型专利中公开了一种数控机床用刀架，包括刀架体，刀架体的侧面设有装刀槽，装刀槽的上端面设有两个贯穿的第一螺孔，下端面也设有两个贯穿的第二螺孔；第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆安装在第一螺孔内，第二调节螺杆安装在第二螺孔内；第一压板和第二压板，第一压板和第二压板均水平安装在装刀槽内，第一调节螺杆与第一压板转动连接，第二调节螺杆与第二压板转动连接，第一调节螺杆和第二调节螺杆分别能带动第一压板和第二压板沿第一调节螺杆和第二调节螺杆的轴向移动；本实用新型的数控机床用刀架，能够方便地调节刀具的高度，稳定夹持刀具，抗冲击性强。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过人员转动第一调节螺杆与第二调节螺杆从而带动第一压板与第二压板朝着彼此相对的方向运动对刀具进行固定使得刀具夹装更为稳定，提高抗冲击性强，但是该装置第一调节螺杆与第二调节螺杆整体设置的数量较多需要人员逐个转动并其带动第一压板与第二压板对刀具进行夹持固定，如此转动多个第一调节螺杆与第二调节螺杆较为的浪费时间，影响零部件的加工效率，为此提供一种数控车床用数控刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的一调节螺杆与第二调节螺杆整体设置的数量较多需要人员逐个转动并其带动第一压板与第二压板对刀具进行夹持固定，如此转动多个第一调节螺杆与第二调节螺杆较为的浪费时间，影响零部件的加工效率的问题，提供一种数控车床用数控刀架。

本实用新型采用的技术方案如下：一种数控车床用数控刀架，包括主底座，所述主底座的顶面设置有下刀架，且所述下刀架的顶面固定安装有刀塔，所述刀塔的顶面固定安装有上刀架，所述下刀架的顶面位于所述刀塔的边侧固定安装有矩形筒，所述矩形筒的外壁面设置有矩形固定板，所述下刀架的顶面位于所述矩形筒的内部固定安装有多个轴承，且多个所述轴承的中部均固定安装有螺杆，所述上刀架的顶面固定安装有安装壳体，所述螺杆的一端延伸至所述安装壳体的内部，所述螺杆的外壁面螺纹连接滑套，所述矩形筒的边侧开设有呈矩形阵列开设多个滑动孔，所述滑套的一端穿过所述滑动孔的内部并与所述矩形固定板的内侧壁固定连接，所述安装壳体的内部靠近中部转动连接有转盘，且所述转盘的顶面固定安装有主动轮，所述螺杆远离所述轴承的一端固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合连接，所述安装壳体的顶面开设有通孔，所述主动轮的顶面开设有六角连接孔，所述上刀架的顶面开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓。

在一优选的实施方式中，所述滑套的边侧固定安装有两个连接块，且所述连接块的一端均固定安装有加固杆，所述矩形筒的前侧开设有两个移动孔，所述移动孔的一端穿过所述移动孔的内部并与所述矩形固定板的内侧壁相固定。

在一优选的实施方式中，所述主底座、下刀架和上刀架均为同心设置，所述锁紧螺栓以下刀架的轴心线等间距排布设置。

在一优选的实施方式中，所述主底座的一侧设置有连接杆，且所述连接杆的一端固定安装有驱动电机。

在一优选的实施方式中，所述轴承共安装有四个，且四个所述轴承的内部均固定安装有螺杆，所述轴承呈矩形阵列安装。

在一优选的实施方式中，所述主底座的底面固定安装有密封橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，内六角扳手转动带动主动轮转动，通过动轮与从动轮啮合连接，从而便于带动从动轮转动，从动轮转动时会带动螺杆转动，从而便于带动矩形固定板上下移动进行高度的调节，当将矩形固定板调节到合适的高度后，此时使用人员将刀具放置在矩形固定板的顶面然后再转动锁紧螺栓使其一端与刀具顶部相接触对刀具进行安装固定，方便对需要加工的零部件进行切削操作，该装置结构简单操作便捷，使得人员在调节矩形固定板更加的便捷，减少操作步骤，提高工作效率。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的两个连接块，便于对加固杆进行安装固定，通过设置的移动孔，便于加固杆的一端穿过其内部与矩形固定板的内侧壁相固定，便于进一步的对矩形固定板进行支撑固定，增加矩形固定板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的矩形筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装壳体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的滑套未安装结构示意图。

图中标记：1、主底座；2、下刀架；3、刀塔；4、上刀架；5、矩形筒；6、矩形固定板；7、轴承；8、螺杆；9、安装壳体；10、滑套；11、滑动孔；12、转盘；13、主动轮；14、从动轮；15、通孔；16、六角连接孔；17、连接块；18、加固杆；19、移动孔；20、锁紧螺栓；21、连接杆；22、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参考图1、图2和图3，一种数控车床用数控刀架，包括主底座1，主底座1的顶面设置有下刀架2，且下刀架2的顶面固定安装有刀塔3，刀塔3的顶面固定安装有上刀架4，下刀架2的顶面位于刀塔3的边侧固定安装有矩形筒5；通过设置的主底座1，便于对下刀架2进行安装，通过刀塔3的顶面固定安装有上刀架4，从而便于使用人员将刀具固定安装在下刀架2与上刀架4之间，通过设置的下刀架2，便于对矩形筒5进行安装固定。

参考图1、图2，矩形筒5的外壁面设置有矩形固定板6，下刀架2的顶面位于矩形筒5的内部固定安装有多个轴承7，且多个轴承7的中部均固定安装有螺杆8；通过设置的多个轴承7，便于螺杆8固定安装在其中部。

参考图2、图3和图4，上刀架4的顶面固定安装有安装壳体9，螺杆8的一端延伸至安装壳体9的内部，螺杆8的外壁面螺纹连接滑套10，矩形筒5的边侧开设有呈矩形阵列开设多个滑动孔11，滑套10的一端穿过滑动孔11的内部并与矩形固定板6的内侧壁固定连接；通过设置的安装壳体9，便于螺杆8的一端延伸至其内部，通过设置的滑套10的一端穿过滑动孔11的内部并与矩形固定板6的内侧壁固定连接，便于螺杆8转动带动矩形固定板6上下移动调节高度，方便对刀具进行固定安装。

参考图1、图2和图3，安装壳体9的内部靠近中部转动连接有转盘12，且转盘12的顶面固定安装有主动轮13，螺杆8远离轴承7的一端固定安装有从动轮14，主动轮13与从动轮14啮合连接；通过设置的转盘12，便于带动主动轮13转动，通过设置的主动轮13与从动轮14啮合连接，便于使用人员转动主动轮13使其带动从动轮14转动，通过设置的从动轮14转动，从而便于带动螺杆8转动，方便对矩形固定板6的高度进行调节。

参考图1、图2和图3，安装壳体9的顶面开设有通孔15，主动轮13的顶面开设有六角连接孔16，上刀架4的顶面开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓20；通过设置的通孔15，便于使用人员使用六角扳手进入穿过其内部并进入六角连接孔16的内部带动主动轮13转动，通过设置的多个螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓20，便于对调节高度后的矩形固定板6上的刀具进行固定，方便刀具进行使用。

参考图1、图2和图4，滑套10的边侧固定安装有两个连接块17，且连接块17的一端均固定安装有加固杆18，矩形筒5的前侧开设有两个移动孔19，移动孔19的一端穿过移动孔19的内部并与矩形固定板6的内侧壁相固定；通过设置的两个连接块17，便于对加固杆18进行安装固定，通过设置的移动孔19，便于加固杆18的一端穿过其内部与矩形固定板6的内侧壁相固定，便于进一步的对矩形固定板6进行支撑固定。

参考图1、图2，主底座1、下刀架2和上刀架4均为同心设置，锁紧螺栓20以下刀架2的轴心线等间距排布设置；通过设置的锁紧螺栓20以下刀架2的轴心线等间距排布设置，便于对多个刀具进行安装固定，提高便捷性。

参考图1、图2，主底座1的一侧设置有连接杆21，且连接杆21的一端固定安装有驱动电机22；通过设置的驱动电机22与连接杆21，便于带动主底座1上的下刀架2转动。

参考图1、图2，轴承7共安装有四个，且四个轴承7的内部均固定安装有螺杆8，轴承7呈矩形阵列安装；通过设置的轴承7共安装有四个，便于对螺杆8进行安装固定，从而方便螺杆8带动矩形固定板6进行高度的调节。

参考图1、图2，主底座1的底面固定安装有密封橡胶垫；通过设置的密封橡胶垫，提高主底座1安装时的密封性。

本申请一种数控车床用数控刀架实施例的实施原理为：当使用人员需要对刀具进行安装时首先拿起外界的内六角扳手，使其一端穿过通孔15并进入六角连接孔16的内部，此时使用人员转动内六角扳手，通过内六角扳手的转动，从而便于带动主动轮13转动，通过动轮13与从动轮14啮合连接，从而便于带动从动轮14转动，从动轮14转动时会带动螺杆8转动，通过设置的螺杆8转动，从而便于带动矩形固定板6上下移动进行高度的调节，当将矩形固定板6调节到合适的高度后，此时使用人员将刀具放置在矩形固定板6的顶面然后再转动锁紧螺栓20使其一端与刀具顶部相接触对刀具进行安装固定，方便对需要加工的零部件进行切削操作，该装置结构简单操作便捷，使得人员在调节矩形固定板6更加的便捷，减少操作步骤，提高工作效率。

通过设置的两个连接块17，便于对加固杆18进行安装固定，通过设置的移动孔19，便于加固杆18的一端穿过其内部与矩形固定板6的内侧壁相固定，便于进一步的对矩形固定板6进行支撑固定，增加矩形固定板6的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控车床用数控刀架，包括主底座(1)，其特征在于：所述主底座(1)的顶面设置有下刀架(2)，且所述下刀架(2)的顶面固定安装有刀塔(3)，所述刀塔(3)的顶面固定安装有上刀架(4)，所述下刀架(2)的顶面位于所述刀塔(3)的边侧固定安装有矩形筒(5)，所述矩形筒(5)的外壁面设置有矩形固定板(6)，所述下刀架(2)的顶面位于所述矩形筒(5)的内部固定安装有多个轴承(7)，且多个所述轴承(7)的中部均固定安装有螺杆(8)，所述上刀架(4)的顶面固定安装有安装壳体(9)，所述螺杆(8)的一端延伸至所述安装壳体(9)的内部，所述螺杆(8)的外壁面螺纹连接滑套(10)，所述矩形筒(5)的边侧开设有呈矩形阵列开设多个滑动孔(11)，所述滑套(10)的一端穿过所述滑动孔(11)的内部并与所述矩形固定板(6)的内侧壁固定连接，所述安装壳体(9)的内部靠近中部转动连接有转盘(12)，且所述转盘(12)的顶面固定安装有主动轮(13)，所述螺杆(8)远离所述轴承(7)的一端固定安装有从动轮(14)，所述主动轮(13)与所述从动轮(14)啮合连接，所述安装壳体(9)的顶面开设有通孔(15)，所述主动轮(13)的顶面开设有六角连接孔(16)，所述上刀架(4)的顶面开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓(20)。

2.如权利要求1所述的一种数控车床用数控刀架，其特征在于：所述滑套(10)的边侧固定安装有两个连接块(17)，且所述连接块(17)的一端均固定安装有加固杆(18)，所述矩形筒(5)的前侧开设有两个移动孔(19)，所述移动孔(19)的一端穿过所述移动孔(19)的内部并与所述矩形固定板(6)的内侧壁相固定。

3.如权利要求1所述的一种数控车床用数控刀架，其特征在于：所述主底座(1)、下刀架(2)和上刀架(4)均为同心设置，所述锁紧螺栓(20)以下刀架(2)的轴心线等间距排布设置。

4.如权利要求1所述的一种数控车床用数控刀架，其特征在于：所述主底座(1)的一侧设置有连接杆(21)，且所述连接杆(21)的一端固定安装有驱动电机(22)。

5.如权利要求1所述的一种数控车床用数控刀架，其特征在于：所述轴承(7)共安装有四个，且四个所述轴承(7)的内部均固定安装有螺杆(8)，所述轴承(7)呈矩形阵列安装。

6.如权利要求1所述的一种数控车床用数控刀架，其特征在于：所述主底座(1)的底面固定安装有密封橡胶垫。