CN111823029B - 一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法 - Google Patents

一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法 Download PDF

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    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

Abstract

本发明公开了一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法，包括外固定座、滚刀组、内嵌座和辅助辊，将滚刀组安装于外固定座内侧的滚刀卡嵌轴上，并使用滚刀锁扣的固定套和活动套互相卡嵌箍紧，在内嵌座中安装辅助辊，可根据实际工况在辅助辊上安装相应的辅助刀具，辅助车铣加工操作正常运行，其中辅助辊具有两种安装刀具的形式，一种为直接将辅助刀具安装于辅助刀槽中进行安装，另一种为将刀具安装于辅助刀嵌杆中，并通过内吸盘吸紧来完成安装，通过两种卡嵌安装方式来适应不同情况下的加工工况，有效提高滚刀的安装稳定性，且方便拆卸更换不同尺寸的滚刀，并可按根据工况来加装刀具加工，降低了使用者的风险程度，提高工件的加工质量。

Description

一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法
技术领域
本发明涉及车铣加工中心技术领域，特别涉及一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法。
背景技术
车铣加工中心是指车床和铣床一并加工的加工设备，车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法，车铣加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术，其中滚刀是车铣加工中心中的重要零部件，其刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件，根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀、蜗轮滚刀、非渐开线展成滚刀和定装滚刀等，现有技术的滚刀通常采用直接安装于车铣加工中心的旋转轴中旋转使用，而直接固定安装的稳定性较差，经过长时间的车铣加工后，滚刀刀头会出现旋转脱落的情况，从而对使用者造成危险，同时影响工件的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法，将滚刀组安装于外固定座内侧的滚刀卡嵌轴上，并使用滚刀锁扣的固定套和活动套互相卡嵌箍紧，在滚刀组的后侧增设内嵌座，在内嵌座中安装辅助辊，可根据实际工况在辅助辊上安装相应的辅助刀具，辅助车铣加工操作正常运行，其中辅助辊具有两种安装刀具的形式，一种为直接将辅助刀具安装于辅助刀槽中进行安装，另一种为将道具安装于辅助刀嵌杆中，并通过内吸盘吸紧来完成安装，通过两种卡嵌安装方式来适应不同情况下的加工工况，该设备有效提高滚刀的安装稳定性，且方便拆卸更换不同尺寸的滚刀，并可按根据工况来加装刀具加工，降低了使用者的风险程度，提高工件的加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车铣加工中心用滚刀固定装置，包括外固定座、滚刀组、内嵌座和辅助辊，所述外固定座的内侧安装滚刀组，所述滚刀组之间的部位安装内嵌座，所述内嵌座之间安装辅助辊。
所述外固定座包括压力基座、外套管、主动轴、轴安装口、减震弹簧、滚刀锁扣、滚刀卡嵌轴和支撑弹簧，所述压力基座的外侧设有外套管，所述外套管的内侧设有主动轴，所述主动轴的末端设有轴安装口，所述主动轴的外侧设有减震弹簧，所述压力基座的里侧设有滚刀锁扣，所述滚刀锁扣及压力基座的内侧设有滚刀卡嵌轴，所述滚刀卡嵌轴的外侧设有支撑弹簧。
所述滚刀锁扣包括固定套、活动套、螺栓嵌孔、固定螺栓和内嵌头，所述固定套的上侧设有活动套，所述固定套与活动套的末端设有螺栓嵌孔，所述螺栓嵌孔内安装固定螺栓，所述固定套的右侧末端设有内嵌头。
所述内嵌座包括内嵌外壳、轴外壳、轴嵌口、限位口和卡嵌螺栓，所述内嵌外壳的内侧末端设有限位口，所述内嵌外壳的外侧设有轴外壳，所述轴外壳的内侧设有轴嵌口，所述内嵌外壳的外侧安装卡嵌螺栓。
所述辅助辊包括主辊体、限位板、内螺孔、螺栓嵌槽、内缓冲槽、内吸盘、缓冲弹簧和辅助刀嵌杆，所述主辊体的外侧设有限位板，靠近所述限位板的主辊体上设有内螺孔，所述限位板的外侧面设有螺栓嵌槽，所述主辊体的内侧设有内缓冲槽，所述内缓冲槽的内部中心处设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有辅助刀嵌杆，所述内缓冲槽外侧的主辊体上设有内吸盘。
本发明提供另一种技术方案：一种车铣加工中心用滚刀固定装置的固定方法，包括以下步骤：
步骤一：将滚刀组一端的轴心卡嵌安装于外固定座的滚刀卡嵌轴中，并与支撑弹簧相接触；
步骤二：将滚刀锁扣内的活动套以固定螺栓为轴向内旋转，使活动套的末端嵌套于固定套末端的内嵌头中，并使用固定螺栓固定；
步骤三：根据实际的加工工况，选择相应的辅助辊和辅助刀片，将辅助刀片安装于辅助辊的相应位置，并将辅助辊的两端安装进内嵌座的轴外壳内，并由限位板和限位口卡紧；
步骤四：将组装完成的滚刀及滚刀固定装置通过主动轴的轴安装口安装进车铣加工中心中，进行后续的车铣加工操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种车铣加工中心用滚刀固定装置及方法，将滚刀组安装于外固定座内侧的滚刀卡嵌轴上，并使用滚刀锁扣的固定套和活动套互相卡嵌箍紧，在滚刀组的后侧增设内嵌座，在内嵌座中安装辅助辊，可根据实际工况在辅助辊上安装相应的辅助刀具，辅助车铣加工操作正常运行，其中辅助辊具有两种安装刀具的形式，一种为直接将辅助刀具安装于辅助刀槽中进行安装，另一种为将刀具安装于辅助刀嵌杆中，并通过内吸盘吸紧来完成安装，通过两种卡嵌安装方式来适应不同情况下的加工工况，本发明结构完整合理，有效提高滚刀的安装稳定性，且方便拆卸更换不同尺寸的滚刀，并可按根据工况来加装刀具加工，降低了使用者的风险程度，提高工件的加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外固定座的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的外固定座的局部剖视结构示意图；
图4为本发明的滚刀锁扣的结构示意图；
图5为本发明的滚刀锁扣打开时的结构示意图；
图6为本发明的内嵌座的剖视结构示意图；
图7为本发明的实施例一的辅助辊的结构示意图；
图8为本发明的实施例二的辅助辊的剖视结构示意图。
图中：1、外固定座；101、压力基座；102、外套管；103、主动轴；104、轴安装口；105、减震弹簧；106、滚刀锁扣；1061、固定套；1062、活动套；1063、螺栓嵌孔；1064、固定螺栓；1065、内嵌头；107、滚刀卡嵌轴；108、支撑弹簧；2、滚刀组；3、内嵌座；31、内嵌外壳；32、轴外壳；33、轴嵌口；34、限位口；35、卡嵌螺栓；4、辅助辊；41、主辊体；42、辅助刀槽；43、限位板；44、内螺孔；45、螺栓嵌槽；46、内缓冲槽；47、内吸盘；48、缓冲弹簧；49、辅助刀嵌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种车铣加工中心用滚刀固定装置，包括外固定座1、滚刀组2、内嵌座3和辅助辊4，外固定座1的内侧安装滚刀组2，滚刀组2之间的部位安装内嵌座3，内嵌座3之间安装辅助辊4。
请参阅图2-图3，外固定座1包括压力基座101、外套管102、主动轴103、轴安装口104、减震弹簧105、滚刀锁扣106、滚刀卡嵌轴107和支撑弹簧108，压力基座101的外侧设有外套管102，外套管102的内侧设有主动轴103，主动轴103的末端设有轴安装口104，主动轴103的外侧设有减震弹簧105，压力基座101的里侧设有滚刀锁扣106，滚刀锁扣106及压力基座101的内侧设有滚刀卡嵌轴107，滚刀卡嵌轴107的外侧设有支撑弹簧108。
请参阅图4-图5，滚刀锁扣106包括固定套1061、活动套1062、螺栓嵌孔1063、固定螺栓1064和内嵌头1065，固定套1061的上侧设有活动套1062，固定套1061与活动套1062的末端设有螺栓嵌孔1063，螺栓嵌孔1063内安装固定螺栓1064，固定套1061的右侧末端设有内嵌头1065。
请参阅图6，内嵌座3包括内嵌外壳31、轴外壳32、轴嵌口33、限位口34和卡嵌螺栓35，内嵌外壳31的内侧末端设有限位口34，内嵌外壳31的外侧设有轴外壳32，轴外壳32的内侧设有轴嵌口33，内嵌外壳31的外侧安装卡嵌螺栓35。
请参阅图7，辅助辊4包括主辊体41、辅助刀槽42、限位板43、内螺孔44和螺栓嵌槽45，主辊体41上设有辅助刀槽42，主辊体41的两端分别设有限位板43，靠近限位板43的主辊体41上设有内螺孔44，限位板43的外侧面设有螺栓嵌槽45。
为了更好的展现车铣加工中心用滚刀固定装置的固定流程，本实施例现提出一种车铣加工中心用滚刀固定装置的固定方法，包括如下步骤：
步骤一：将滚刀组2一端的轴心卡嵌安装于外固定座1的滚刀卡嵌轴107中，并与支撑弹簧108相接触；
步骤二：将滚刀锁扣106内的活动套1062以固定螺栓1064为轴向内旋转，使活动套1062的末端嵌套于固定套1061末端的内嵌头1065中，并使用固定螺栓1064固定；
步骤三：根据实际的加工工况，选择相应的辅助辊4和辅助刀片，将辅助刀片安装于辅助辊4的相应位置，并将辅助辊4的两端安装进内嵌座3的轴外壳32内，并由限位板43和限位口34卡紧；
步骤四：将组装完成的滚刀及滚刀固定装置通过主动轴103的轴安装口104安装进车铣加工中心中，进行后续的车铣加工操作。
实施例二：
请参阅图1，一种车铣加工中心用滚刀固定装置，包括外固定座1、滚刀组2、内嵌座3和辅助辊4，外固定座1的内侧安装滚刀组2，滚刀组2之间的部位安装内嵌座3，内嵌座3之间安装辅助辊4。
请参阅图2-图3，外固定座1包括压力基座101、外套管102、主动轴103、轴安装口104、减震弹簧105、滚刀锁扣106、滚刀卡嵌轴107和支撑弹簧108，压力基座101的外侧设有外套管102，外套管102的内侧设有主动轴103，主动轴103的末端设有轴安装口104，主动轴103的外侧设有减震弹簧105，压力基座101的里侧设有滚刀锁扣106，滚刀锁扣106及压力基座101的内侧设有滚刀卡嵌轴107，滚刀卡嵌轴107的外侧设有支撑弹簧108。
请参阅图4-图5，滚刀锁扣106包括固定套1061、活动套1062、螺栓嵌孔1063、固定螺栓1064和内嵌头1065，固定套1061的上侧设有活动套1062，固定套1061与活动套1062的末端设有螺栓嵌孔1063，螺栓嵌孔1063内安装固定螺栓1064，固定套1061的右侧末端设有内嵌头1065。
请参阅图6，内嵌座3包括内嵌外壳31、轴外壳32、轴嵌口33、限位口34和卡嵌螺栓35，内嵌外壳31的内侧末端设有限位口34，内嵌外壳31的外侧设有轴外壳32，轴外壳32的内侧设有轴嵌口33，内嵌外壳31的外侧安装卡嵌螺栓35。
请参阅图8，辅助辊4包括主辊体41、限位板43、内螺孔44、螺栓嵌槽45、内缓冲槽46、内吸盘47、缓冲弹簧48和辅助刀嵌杆49，主辊体41的外侧设有限位板43，靠近限位板43的主辊体41上设有内螺孔44，限位板43的外侧面设有螺栓嵌槽45，主辊体41的内侧设有内缓冲槽46，内缓冲槽46的内部中心处设有缓冲弹簧48，缓冲弹簧48的末端设有辅助刀嵌杆49，内缓冲槽46外侧的主辊体41上设有内吸盘47。
为了更好的展现车铣加工中心用滚刀固定装置的固定流程，本实施例现提出一种车铣加工中心用滚刀固定装置的固定方法，包括如下步骤：
步骤一：将滚刀组2一端的轴心卡嵌安装于外固定座1的滚刀卡嵌轴107中，并与支撑弹簧108相接触；
步骤二：将滚刀锁扣106内的活动套1062以固定螺栓1064为轴向内旋转，使活动套1062的末端嵌套于固定套1061末端的内嵌头1065中，并使用固定螺栓1064固定；
步骤三：根据实际的加工工况，选择相应的辅助辊4和辅助刀片，将辅助刀片安装于辅助辊4的相应位置，并将辅助辊4的两端安装进内嵌座3的轴外壳32内，并由限位板43和限位口34卡紧；
步骤四：将组装完成的滚刀及滚刀固定装置通过主动轴103的轴安装口104安装进车铣加工中心中，进行后续的车铣加工操作。
本发明的工作原理：本发明车铣加工中心用滚刀固定装置及方法，将滚刀组2安装于外固定座1内侧的滚刀卡嵌轴107上，并使用滚刀锁扣106的固定套1061和活动套1062互相卡嵌箍紧，在滚刀组2的后侧增设内嵌座3，在内嵌座3中安装辅助辊4，可根据实际工况在辅助辊4上安装相应的辅助刀具，辅助车铣加工操作正常运行，其中辅助辊4具有两种安装刀具的形式，一种为直接将辅助刀具安装于辅助刀槽42中进行安装，另一种为将刀具安装于辅助刀嵌杆49中，并通过内吸盘47吸紧来完成安装，通过两种卡嵌安装方式来适应不同情况下的加工工况。
综上所述：本发明车铣加工中心用滚刀固定装置及方法，将滚刀组2安装于外固定座1内侧的滚刀卡嵌轴107上，并使用滚刀锁扣106的固定套1061和活动套1062互相卡嵌箍紧，在滚刀组2的后侧增设内嵌座3，在内嵌座3中安装辅助辊4，可根据实际工况在辅助辊4上安装相应的辅助刀具，辅助车铣加工操作正常运行，其中辅助辊4具有两种安装刀具的形式，一种为直接将辅助刀具安装于辅助刀槽42中进行安装，另一种为将刀具安装于辅助刀嵌杆49中，并通过内吸盘47吸紧来完成安装，通过两种卡嵌安装方式来适应不同情况下的加工工况，本发明结构完整合理，有效提高滚刀的安装稳定性，且方便拆卸更换不同尺寸的滚刀，并可按根据工况来加装刀具加工，降低了使用者的风险程度，提高工件的加工质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种车铣加工中心用滚刀固定装置，包括外固定座(1)、滚刀组(2)、内嵌座(3)和辅助辊(4)，其特征在于：所述外固定座(1)的内侧安装滚刀组(2)，所述滚刀组(2)之间的部位安装内嵌座(3)，所述内嵌座(3)之间安装辅助辊(4)；
所述外固定座(1)包括压力基座(101)、外套管(102)、主动轴(103)、轴安装口(104)、减震弹簧(105)、滚刀锁扣(106)、滚刀卡嵌轴(107)和支撑弹簧(108)，所述压力基座(101)的外侧设有外套管(102)，所述外套管(102)的内侧设有主动轴(103)，所述主动轴(103)的末端设有轴安装口(104)，所述主动轴(103)的外侧设有减震弹簧(105)，所述压力基座(101)的里侧设有滚刀锁扣(106)，所述滚刀锁扣(106)及压力基座(101)的内侧设有滚刀卡嵌轴(107)，所述滚刀卡嵌轴(107)的外侧设有支撑弹簧(108)；
所述滚刀锁扣(106)包括固定套(1061)、活动套(1062)、螺栓嵌孔(1063)、固定螺栓(1064)和内嵌头(1065)，所述固定套(1061)的上侧设有活动套(1062)，所述固定套(1061)与活动套(1062)的末端设有螺栓嵌孔(1063)，所述螺栓嵌孔(1063)内安装固定螺栓(1064)，所述固定套(1061)的右侧末端设有内嵌头(1065)；
所述内嵌座(3)包括内嵌外壳(31)、轴外壳(32)、轴嵌口(33)、限位口(34)和卡嵌螺栓(35)，所述内嵌外壳(31)的内侧末端设有限位口(34)，所述内嵌外壳(31)的外侧设有轴外壳(32)，所述轴外壳(32)的内侧设有轴嵌口(33)，所述内嵌外壳(31)的外侧安装卡嵌螺栓(35)；
所述辅助辊(4)包括主辊体(41)、限位板(43)、内螺孔(44)、螺栓嵌槽(45)、内缓冲槽(46)、内吸盘(47)、缓冲弹簧(48)和辅助刀嵌杆(49)，所述主辊体(41)的外侧设有限位板(43)，靠近所述限位板(43)的主辊体(41)上设有内螺孔(44)，所述限位板(43)的外侧面设有螺栓嵌槽(45)，所述主辊体(41)的内侧设有内缓冲槽(46)，所述内缓冲槽(46)的内部中心处设有缓冲弹簧(48)，所述缓冲弹簧(48)的末端设有辅助刀嵌杆(49)，所述内缓冲槽(46)外侧的主辊体(41)上设有内吸盘(47)。
2.一种如权利要求1所述的车铣加工中心用滚刀固定装置的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将滚刀组(2)一端的轴心卡嵌安装于外固定座(1)的滚刀卡嵌轴(107)中，并与支撑弹簧(108)相接触；
S2：将滚刀锁扣(106)内的活动套(1062)以固定螺栓(1064)为轴向内旋转，使活动套(1062)的末端嵌套于固定套(1061)末端的内嵌头(1065)中，并使用固定螺栓(1064)固定；
S3：根据实际的加工工况，选择相应的辅助辊(4)和辅助刀片，将辅助刀片安装于辅助辊(4)的相应位置，并将辅助辊(4)的两端安装进内嵌座(3)的轴外壳(32)内，并由限位板(43)和限位口(34)卡紧；
S4：将组装完成的滚刀及滚刀固定装置通过主动轴(103)的轴安装口(104)安装进车铣加工中心中，进行后续的车铣加工操作。
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