CN209021736U - 一种专用数控刮床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用数控刮床，包括：支撑部件、输送部件、动力部件、控制部件以及辅助部件；支撑部件包括：机床身及底部安装的减震器，输送部件包括：数控滑台固定安装在机床身上，滑台下方还有调整垫块组，动力部件包括：镗头部件固定安装在轴箱的一端，镗头内部固定连接在轴箱内主轴上，龙门部件通过龙门部件支架安装机床身上，气动部件安装在机床的一端。本实用新型采用优质的电气控制系统，实现高效智能化生产，精确加工，减少人工操作成本；结构简单，安装方便，便于与其他机床设备组装使用。

Description

一种专用数控刮床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是一种专用数控刮床。

背景技术

在机械领域生产制造中，壳体零件的生产需要多种加工工序，大多是采用组合机床或者专用机床，尤其在涉及复杂面的凸凹不平，孔的加工上，传统的生产过程中对复杂面的加工多是经过工作人员不停的变换定位基准，其生产成本高，效率低以及加工精度难以维持。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种专用数控刮床，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种专用数控刮床，包括：支撑部件，包括机床身，与机床身固定连接的机床侧座，固定连接在机床身上的夹具垫块以及固定安装在机床身上的龙门支架；输送部件，包括固定安装在机床身上的数控滑台，固定安装在数控滑台下方的调整垫块组，固定安装在数控滑台上的轴箱以及固定安装在轴箱一端的传动头，所述轴箱的内部安装有主轴，与传动头传动连接；动力部件，包括固定安装在轴箱一端的镗头部件，可随主轴的转动，固定安装在龙门支架上的龙门部件，固定安装在镗头一端的刀具辅件，可随其旋转转动，固定安装在夹具垫块上的夹具，固定安装在机床防护罩一侧的气动部件，伺服电机可以控制数控滑台以及固定安装在滑台上的轴箱进行往复运动，所述轴箱的一端通过皮带与电机转子传动连接，所述电机通过支撑架固定在轴箱上；控制部件，包括位于通过电路系统连通机床且位于机床一侧的电气控制柜和液压控制系统；辅助部件，包括安装在机床一侧的冷却部件，固定在专用刮床外部的机床防护罩，固定连接在机床防护罩上的润滑部件以及安装在动力部件外侧的防护部件。

在进一步的实施例中，所述机床身的底部安装有减震器，能够减少机床使用时的振动幅度保证加工精度。

在进一步的实施例中，所述龙门支架为一个横梁和两个立柱构成，所述龙门支架为锁定分段升降式，横梁上安装有压紧油缸，立柱上设置有固定凸块与机床身垂直。

在进一步的实施例中，所述数控滑台导轨为硬轨，内部设置有滚珠丝杠，能够准确的控制数控滑台的精度。

在进一步的实施例中，所述电气控制柜内部安装有电气控制元件以及变压器等。

在进一步的实施例中，所述润滑部件通过管路采用集中润滑方式，后期人工保养时也可人工涂抹油脂。

有益效果：和现有技术相比，本实用新型采用优质的电气控制系统，实现高效智能化生产；采用龙门加工定位方法，精确加工，减少人工操作成本；结构简单，安装方便，便于与其他机床设备组装使用。

附图说明

图1为本实用新型专用数控刮床主视图。

图2为本实用新型专用数控刮床左视图。

图3为本实用新型专用数控刮床俯视图。

附图标记如下：润滑部件1、伺服电机2、减震器3、机床身4、冷却排屑器5、电机安装架6、数控滑台7、机床防护罩8、滑台防护罩9、夹具10、夹具垫块11、轴箱12、同步带13、龙门部件14、镗头部件15、刀辅具件16、冷却部件18、电气控制箱19、液压系统20。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

结合图1至图3所示，进一步说明本实用新型，一种专用数控刮床，包括：支撑部件、输送部件、动力部件、控制部件以及辅助部件；支撑部件包括：机床身4、冷却排屑器5、夹具10垫块以及龙门部件14；机床身4的底部安装有减震器3，排屑器5安装在机床身4的一侧，夹具10垫块固定安装在机床身4上，龙门部件14支架固定安装在机床身上；输送部件包括：数控滑台7、轴箱12、，数控滑台7固定安装在机床身4上，数控滑台7上设置有硬轨，调整垫块组固定安装在数控滑台7下方，轴箱12固定安装在数控滑台7上方，轴箱12的内部安装有主轴；动力部件包括：镗头部件15、龙门部件14、刀具辅件、夹具10、伺服电机2和同步带13；镗头部件15固定安装在轴箱12的一端，镗头内部固定连接在轴箱12内主轴上，刀具辅件固定安装在镗头的外部，夹具10固定安装在夹具垫块11上，龙门部件14安装机床身4上，且与工作台垂直，伺服电机2安装在数控滑台7的一端，并通过联轴器与滑台内部滚珠丝杠连接，控制在数控滑台7及安装在滑台上的轴箱12进行往复运动，轴箱12的一端通过同步带13与电机转子传动连接，电机通过电机安装架6固定在轴箱12上；控制部件包括电气控制柜19和液压系统20，电气控制柜内部安装有电气控制元件以及变压器等，液压系统20包括液压站和液压管路；辅助部件包括：冷却部件18、润滑部件1、机床防护罩8以及滑台防护罩9，冷却部件18安装在机床身4的一侧，机床防护罩8包覆整个装置，润滑部件1安装的机床防护罩8的一侧，内部安装有油泵和管路，滑台防护罩9安装在镗头，刀具，伺服电机2的外侧。

图1所示机床身4的底部安装有减震器3和夹具10垫块中安装有弹簧垫片，消除机器运转时的振幅，通过加工精度，数控滑台7通过多个固定螺丝固定在机床身4上，数控滑台7导轨内部安装有滚珠丝杠，有效保证数控滑台7移动的精度。图2所示龙门部件14包括龙门部件支架和定位块，本实用新型龙门部件14为锁定分段升降式，龙门部件14支架包括横梁和立柱，横梁上安装有压紧油缸，立柱上设置有固定凸块与机床身4垂直。图3所示冷却部件18安装在排屑器5上，冷却部件18中安装有冷却水箱、冷凝液水泵和冲屑装置，能够保持刀具获得连续和充分的冷却，同时也能起到冷却工件和清屑作用

工作流程：

启动电源装置，操作人员将要加工的毛坯材料固定在夹具10上，同时操作电气控制柜通过液压系统20使龙门部件14上的油缸夹紧工件，伺服电机2内的气缸压紧，调整垫块快进，同步带13动力头通过主轴带动镗头运转，刀具旋转对加工工件进行切削，加工完成后，数控滑台7后退，进行卸料操作，重复以上步骤。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种专用数控刮床，其特征在于，包括：

支撑部件，包括机床身，固定连接在机床身上的夹具垫块以及固定安装在机床身上的龙门部件支架；

输送部件，包括固定安装在机床身上的数控滑台，数控滑台下方还有调整垫块组，数控滑台上方设置有主轴箱，所述轴箱的内部安装有主轴，主轴的一端与电机通过同步带连接，另一端与镗头固连；

动力部件，包括固定安装在轴箱一端的镗头部件，镗头内部与主轴固连，可随主轴的转动而转动，固定安装在龙门部件支架上的龙门部件，固定安装在镗头外侧的刀具辅件，可随其旋转转动，固定安装在夹具垫块上的夹具，固定安装在机床防护罩一侧的气动部件，伺服电机可以控制数控滑台以及固定安装在滑台上的主轴箱进行往复运动，所述主轴箱的一端通过皮带与电机连接，所述电机通过电机安装架固定在轴箱上方；

控制部件，包括位于通过电路系统连通机床且位于机床一侧的电气控制柜和液压控制系统；

辅助部件，包括安装在机床一侧的冷却部件，固定在专用刮床外部的机床防护罩，固定连接在机床防护罩上的润滑部件以及安装在滑台上的滑台防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种专用数控刮床，其特征在于，所述机床身的底部安装有减震器。

3.根据权利要求1所述的一种专用数控刮床，其特征在于，所述龙门部件支架为一个横梁和两个立柱构成，所述龙门部件为锁定分段升降式，横梁上安装有油缸，立柱上设置有固定凸块与机床身垂直。

4.根据权利要求1所述的一种专用数控刮床，其特征在于，所述数控滑台导轨为硬轨，内部设置有滚珠丝杠。

5.根据权利要求1所述的一种专用数控刮床，其特征在于，所述电气控制柜内部安装有电气控制元件以及变压器等。

6.根据权利要求1所述的一种专用数控刮床，其特征在于，所述润滑部件通过管路采用集中润滑方式。