CN220863948U - 一种自动化设备加工翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备加工翻转装置，包括底座，底座顶部两端分别固接有竖板和固定板，竖板一侧安装有气缸一，气缸一的输出端连接有活动板，固定板和活动板上均安装有环形滑轨，环形滑轨一侧连接有圆板，圆板一侧连接有气缸二，气缸二两侧对称设有定位板，定位板一端连接有安装板，气缸二的输出端连接有支撑板，支撑板前端顶部固接有定位柱一，安装板前端底部对称连接有两个支撑柱，支撑柱前端顶部固接有定位柱二，定位柱一和定位柱二的外侧均固定安装有防滑套，固定板的外侧设有转动机构。本实用新型通过对轴承环套六个点位的固定，提升轴承环套定位的稳定性，同时实现轴承环套的内端面和外端面的全方位连续加工，提实用性强。

Description

一种自动化设备加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种自动化设备加工翻转装置。

背景技术

在使用自动化设备对零件进行加工时，需要配合使用设备对零件进行夹持固定，而在夹持固定后，为了提升零件加工的自由度，会使用加工翻转装置，在对零件夹持的同时能够实现翻转的功能。

经搜索，申请号为CN202320980159.9的专利公开了一种自动化设备加工翻转装置，该装置通过两个电动伸缩杆伸长，带动两个安装座相互靠近，利用四个橡胶夹持轮达到对轴承环进行固定的目的，在夹持的过程中，外部设备能够对轴承环的内环面以及部分外环面进行加工，且对轴承环的外环面进行加工时，通过第三伺服电机带动橡胶夹持轮转动，能够达到对轴承环进行旋转的目的，以便对外环面进行完整的加工。但是在实际应用中，该装置结构较为复杂，且其需要通过橡胶夹持轮转动驱动轴承环套转动才能够实现轴承环套全部外端面的加工，加工的连续性低，且轴承环套在夹紧状态下橡胶夹持轮并不能够顺畅的将轴承环套转动，在松弛的状态下轴承环套存在脱落的风险，难以满足加工的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种自动化设备加工翻转装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种自动化设备加工翻转装置，包括底座，所述底座顶部两端分别固接有竖板和固定板，所述竖板一侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端连接有活动板，所述固定板和活动板上均安装有环形滑轨，所述环形滑轨一侧连接有圆板，所述圆板一侧连接有气缸二，所述气缸二两侧对称设有定位板，所述定位板一端连接有安装板，所述气缸二的输出端连接有支撑板，所述支撑板前端顶部固接有定位柱一，所述安装板前端底部对称连接有两个支撑柱，所述支撑柱前端顶部固接有定位柱二，所述定位柱一和定位柱二的外侧均固定安装有防滑套，所述固定板的外侧设有转动机构。

进一步，所述气缸一的缸体和活动板分别位于竖板的两侧。

进一步，所述圆板远离气缸二的一侧固接有多个滑块，所述滑块滑动连接于环形滑轨，且多个滑块呈环形阵列分布。

进一步，所述气缸二的输出端穿过安装板后，于安装板外侧连接有支撑板。

进一步，所述支撑板为L型板。

进一步，所述支撑柱远离定位柱二的一端固接有耳板，所述耳板通过螺栓可拆卸安装在安装板上。

进一步，所述转动机构包括防护箱，所述防护箱内部设有转轴和蜗杆，所述转轴上安装有蜗轮，所述蜗杆的两端分别连接有伺服电机和手轮。

进一步，所述防护箱固接于固定板，所述转轴和蜗杆相互垂直，且均转动连接于防护箱内壁；所述伺服电机固定安装在防护箱后端面上。

进一步，所述转轴一端穿过固定板后固接于圆板；所述蜗杆的前端穿过防护箱前表面后固接有手轮，后端穿过防护箱后表面后连接于伺服电机。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过气缸一的伸缩，能够调节活动板与固定板之间的距离，且促使定位柱二实现轴承环套内壁或外壁的初步压紧固定，通过气缸二的伸缩能够使得定位柱一实现对轴承环套内壁或外壁的二次压紧固定，便于实现轴承环套的内端面和外端面的全方位连续加工，通过对轴承环套六个点位的固定，提升轴承环套定位的稳定性，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一。

图2是本实用新型的立体图二。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的剖视图。

如图所示：1、底座；2、竖板；3、固定板；4、气缸一；5、活动板；6、环形滑轨；7、圆板；8、气缸二；9、定位板；10、安装板；11、支撑板；12、定位柱一；13、支撑柱；14、定位柱二；15、防滑套；16、滑块；17、防护箱；18、转轴；19、蜗杆；20、蜗轮；21、伺服电机；22、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种自动化设备加工翻转装置，包括底座1，底座1顶部两端分别固接有竖板2和固定板3，竖板2一侧安装有气缸一4，气缸一4的输出端连接有活动板5，气缸一4的缸体和活动板5分别位于竖板2的两侧，固定板3和活动板5上均安装有环形滑轨6，环形滑轨6一侧连接有圆板7，圆板7远离气缸二8的一侧固接有多个滑块16，滑块16滑动连接于环形滑轨6，且多个滑块16呈环形阵列分布。通过气缸一4的伸缩能够使得活动板5移动，实现活动板5与固定板3之间间距的调节；滑块16滑动连接于环形滑轨6，进而能够使得圆板7围绕环形滑轨6转动。

圆板7一侧连接有气缸二8，气缸二8两侧对称设有定位板9，定位板9一端连接有安装板10，气缸二8的输出端穿过安装板10后，于安装板10外侧连接有支撑板11，支撑板11为L型板，且其前端顶部固接有定位柱一12，安装板10前端底部对称连接有两个支撑柱13，支撑柱13前端顶部固接有定位柱二14，定位柱一12和定位柱二14的外侧均固定安装有防滑套15，支撑柱13远离定位柱二14的一端固接有耳板，耳板通过螺栓可拆卸安装在安装板10上。可以根据轴承的实际大小将支撑柱13安装在安装板10上，并使得两个支撑柱13之间有合适的间距，当两个定位柱二14抵接于轴承环套时，通过调节气缸二8的伸缩，能够使得支撑板11带动定位柱一12移动对轴承套进行定位固定。

固定板3的外侧设有转动机构，转动机构包括防护箱17，防护箱17内部设有转轴18和蜗杆19，转轴18上安装有蜗轮20，蜗杆19的两端分别连接有伺服电机21和手轮22，防护箱17固接于固定板3，转轴18和蜗杆19相互垂直，且均转动连接于防护箱17内壁；伺服电机21固定安装在防护箱17后端面，转轴18一端穿过固定板3后固接于圆板7；蜗杆19的前端穿过防护箱17前表面后固接有手轮22，后端穿过防护箱17后表面后连接于伺服电机21。通过伺服电机21带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮20转动，蜗轮20通过转轴18带动圆板7转动，即能够实现轴承套的转动，

在具体的使用中，在对轴承环套的内端面进行加工时，气缸一4伸长，使得活动板5与固定板3相靠近，且活动板5与固定板3上连接的定位柱二14位于轴承环套外部的两侧，通过定位柱二14能够实现轴承环套外壁的初步压紧固定，气缸二8伸长使得定位柱一12靠近并压紧于轴承环套，实现轴承环套外壁的二次压紧固定，通过对轴承环套六个点位的固定，提升轴承环套定位的稳定性，伺服电机21启动能够实现轴承环套的转动，进而可以实现轴承环套的内端面的全方位加工；在对轴承环套的外端面进行加工时，气缸一4和气缸二8伸长，使得活动板5与固定板3相靠近，且活动板5与固定板3上连接的定位柱二14位于轴承环套内部的两侧，然后气缸一4收缩使得活动板5远离固定板3，此时通过定位柱二14能够实现轴承环套内壁的初步压紧固定，气缸二8收缩使得定位柱一12靠近并压紧于轴承环套内壁，实现轴承环套内壁的二次压紧固定，伺服电机21启动能够实现轴承环套的转动，进而可以实现轴承环套的外端面的全方位的连续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动化设备加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别固接有竖板(2)和固定板(3)，所述竖板(2)一侧安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端连接有活动板(5)，所述固定板(3)和活动板(5)上均安装有环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)一侧连接有圆板(7)，所述圆板(7)一侧连接有气缸二(8)，所述气缸二(8)两侧对称设有定位板(9)，所述定位板(9)一端连接有安装板(10)，所述气缸二(8)的输出端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)前端顶部固接有定位柱一(12)，所述安装板(10)前端底部对称连接有两个支撑柱(13)，所述支撑柱(13)前端顶部固接有定位柱二(14)，所述定位柱一(12)和定位柱二(14)的外侧均固定安装有防滑套(15)，所述固定板(3)的外侧设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述气缸一(4)的缸体和活动板(5)分别位于竖板(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述圆板(7)远离气缸二(8)的一侧固接有多个滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接于环形滑轨(6)，且多个滑块(16)呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述气缸二(8)的输出端穿过安装板(10)后，于安装板(10)外侧连接有支撑板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述支撑板(11)为L型板。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述支撑柱(13)远离定位柱二(14)的一端固接有耳板，所述耳板通过螺栓可拆卸安装在安装板(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述转动机构包括防护箱(17)，所述防护箱(17)内部设有转轴(18)和蜗杆(19)，所述转轴(18)上安装有蜗轮(20)，所述蜗杆(19)的两端分别连接有伺服电机(21)和手轮(22)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述防护箱(17)固接于固定板(3)，所述转轴(18)和蜗杆(19)相互垂直，且均转动连接于防护箱(17)内壁；所述伺服电机(21)固定安装在防护箱(17)后端面上。

9.根据权利要求8所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述转轴(18)一端穿过固定板(3)后固接于圆板(7)；所述蜗杆(19)的前端穿过防护箱(17)前表面后固接有手轮(22)，后端穿过防护箱(17)后表面后连接于伺服电机(21)。