CN210849025U - 一种改进的龙门液压合缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的龙门液压合缝机，涉及钢管生产设备技术领域，包括基座，基座的顶端中部固定连接有安装环，安装环的两侧均固定连接有固定座，安装环的内部边缘处固定连接有安装座，安装座的内部固定连接有液压泵，液压泵的顶端贯穿安装座并固定连接有固定板，固定板的内侧活动连接有第一滑轮，基座的顶端两侧均固定连接有支撑座，支撑座的上方设有支撑板。本实用新型通过安装环、固定座、液压泵、固定板和第一滑轮之间的配合设置，方便调节四个固定板所组成圆的直径，一方面能够对不同直径的管材进行稳定的固定，另一方面在第一滑轮的作用下，能够达到旋转焊接管材的效果，方便了管材的合缝，提高了工作效率。

Description

一种改进的龙门液压合缝机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，更为具体地，涉及一种改进的龙门液压合缝机。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

目前，大口径的不锈钢管绝大部分采用单张钢板单支制造，在形成圆筒后需要点焊固定，为焊接工序做好准备。点焊前，由于钢管卷筒时留有中缝，需要对钢管的缝隙进行合缝。直缝钢管在加工过程中，需要经过合缝机进行合缝对接，钢管合缝机是大口径直缝焊管生产线的关键设备之一。

现有技术中，合缝机不仅不便安装不同尺寸的管材，而且不能达到旋转焊接的目的，焊接效率低，合缝机还不便调节在支撑管材时的高度，管材容易发生弯曲变形，影响加工效果。

在公开号为CN 204294680 U的中国专利中公开的龙门液压合缝机升降托架，该装置，包括底座，底座上设置活动的升降手轮，升降手轮套在丝杠上，丝杠的上端与定位托板连接，定位托板的中部为V型托槽，底座安装在龙门液压合缝机两侧的导向滚轮支架之间。本实用新型的门液压合缝机升降托架，使用时，通过旋转升降手轮，定位托板中部的V型托槽将工件托起，使其高于合缝机工作台面，然后使龙门液压合缝机上合缝油缸下压工件，使工件反弯曲，从而达到冷弯校正的功能。虽然这种校正方法操作简单，省时省力，校正效率高。

但是，上述装置不仅不便安装不同尺寸的管材，而且不能达到旋转焊接的目的，影响工作效率。因此，发明一种改进的龙门液压合缝机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的龙门液压合缝机，解决了现有液压合缝机不便安装不同尺寸的管材，而且不能达到旋转焊接的目的，影响工作效率的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种改进的龙门液压合缝机，包括基座，所述基座的顶端中部固定连接有安装环，所述安装环的两侧均固定连接有固定座，所述安装环的内部边缘处固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有液压泵，所述液压泵的顶端贯穿安装座并固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有第一滑轮，所述基座的顶端两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的上方设有支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有第二滑轮，所述支撑板的底端中部固定连接有支撑柱，所述支撑板为半环形，所述支撑座的中部开设有安装槽，所述安装槽内设有伺服电机和螺纹杆，所述伺服电机和安装槽固定连接，所述螺纹杆的一端与安装槽活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿安装槽并与支撑柱连接。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有传输齿轮，所述支撑座的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与支撑板固定连接。

优选的，所述安装座有四个，四个所述安装座呈环形阵列分布，所述固定板为弧形。

优选的，所述安装座的两端内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位滑槽并与固定板固定连接。

优选的，所述伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮与伺服电机上的齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑柱的内部开设有内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与支撑柱螺纹连接，所述螺纹杆通过轴承与安装槽活动连接。

优选的，所述套筒有多个，多个所述套筒呈环形阵列分布。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过安装环、固定座、液压泵、固定板和第一滑轮之间的配合设置，方便调节四个固定板所组成圆的直径，一方面能够对不同直径的管材进行稳定的固定，另一方面在第一滑轮的作用下，能够达到旋转焊接管材的效果，方便了管材的合缝，提高了工作效率；

(2)本实用新型通过支撑座、支撑板、伺服电机、螺纹杆、支撑柱和第二滑轮之间的配合设置，一方面对管材起到了支撑作用，避免管材弯曲变形，另一方面方便调节支撑高度，与安装环能够起到配合作用，保证了装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型安装环结构的侧视剖面示意图。

图3为本实用新型支撑座结构的侧视剖面示意图。

图中：1-基座，2-安装环，3-固定座，4-安装座，5-液压泵，6-固定板，7-限位滑槽，8-限位杆，9-第一滑轮，10-支撑座，11-支撑板，12-安装槽，13-伺服电机，14-螺纹杆，15-传输齿轮，16-支撑柱，17-套筒，18-支撑杆，19-第二滑轮，20-轴承。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种改进的龙门液压合缝机，包括基座1，基座1的顶端中部固定连接有安装环2，安装环2的两侧均固定连接有固定座3，安装环2的内部边缘处固定连接有安装座4，安装座4的内部固定连接有液压泵5，液压泵5的顶端贯穿安装座4并固定连接有固定板6，固定板6的内侧活动连接有第一滑轮9，通过安装环2、固定座3、液压泵5、固定板6和第一滑轮9之间的配合设置，方便调节四个固定板6所组成圆的直径，一方面能够对不同直径的管材进行稳定的固定，另一方面在第一滑轮9的作用下，能够达到旋转焊接管材的效果，方便了管材的合缝，提高了工作效率，基座1的顶端两侧均固定连接有支撑座10，支撑座10的上方设有支撑板11，支撑板11的顶端活动连接有第二滑轮19，支撑板11的底端中部固定连接有支撑柱16，支撑板11为半环形，支撑座10的中部开设有安装槽12，安装槽12内设有伺服电机13和螺纹杆14，伺服电机13和安装槽12固定连接，螺纹杆14的一端与安装槽12活动连接，螺纹杆14的另一端贯穿安装槽12并与支撑柱16连接，通过支撑座10、支撑板11、伺服电机13、螺纹杆14、支撑柱16和第二滑轮19之间的配合设置，一方面对管材起到了支撑作用，避免管材弯曲变形，另一方面方便调节支撑高度，与安装环2能够起到配合作用，保证了装置的可靠性。

进一步的，在上述方案中，螺纹杆14的底端固定连接有传输齿轮15，支撑座10的顶端固定连接有套筒17，套筒17的内部活动连接有支撑杆18，支撑杆18的顶端与支撑板11固定连接。

进一步的，在上述方案中，安装座4有四个，四个安装座4呈环形阵列分布，固定板6为弧形，通过这样设置，方便固定各种直径不同的管材。

进一步的，在上述方案中，安装座4的两端内部开设有限位滑槽7，限位滑槽7内活动连接有限位杆8，限位杆8的一端贯穿限位滑槽7并与固定板6固定连接，通过设置限位杆8，为固定板6提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

进一步的，在上述方案中，伺服电机13的轴上固定连接有齿轮，传输齿轮15与伺服电机13上的齿轮啮合连接。

进一步的，在上述方案中，支撑柱16的内部开设有内螺纹，螺纹杆14通过内螺纹与支撑柱16螺纹连接，螺纹杆14通过轴承20与安装槽12活动连接。

进一步的，在上述方案中，套筒17有多个，多个套筒17呈环形阵列分布，通过设置套筒17，一方面对支撑板11起到了支撑作用，另一方面为支撑板11提供了活动轨道，避免支撑板11发生旋转，保证了装置的稳定性。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先将管材放置在支撑板11上，将管材的合缝处放置于安装环2内，然后启动液压泵5，液压泵5带动固定板6向内运动，当固定板6上面的第一滑轮9与管材贴合连接时，停止液压泵5；

在液压泵5工作时，启动伺服电机13，伺服电机13通过传输齿轮15带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14通过支撑柱16带动支撑板11向上或向下运动，支撑板11带动管材运动，当管材水平时，停止伺服电机13；

在合缝时，可以旋转管材，管材便在第一滑轮9和第二滑轮19上运动。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (7)

1.一种改进的龙门液压合缝机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端中部固定连接有安装环（2），所述安装环（2）的两侧均固定连接有固定座（3），所述安装环（2）的内部边缘处固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的内部固定连接有液压泵（5），所述液压泵（5）的顶端贯穿安装座（4）并固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的内侧活动连接有第一滑轮（9），所述基座（1）的顶端两侧均固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的上方设有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶端活动连接有第二滑轮（19），所述支撑板（11）的底端中部固定连接有支撑柱（16），所述支撑板（11）为半环形，所述支撑座（10）的中部开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内设有伺服电机（13）和螺纹杆（14），所述伺服电机（13）和安装槽（12）固定连接，所述螺纹杆（14）的一端与安装槽（12）活动连接，所述螺纹杆（14）的另一端贯穿安装槽（12）并与支撑柱（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述螺纹杆（14）的底端固定连接有传输齿轮（15），所述支撑座（10）的顶端固定连接有套筒（17），所述套筒（17）的内部活动连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的顶端与支撑板（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述安装座（4）有四个，四个所述安装座（4）呈环形阵列分布，所述固定板（6）为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述安装座（4）的两端内部开设有限位滑槽（7），所述限位滑槽（7）内活动连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的一端贯穿限位滑槽（7）并与固定板（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述支撑柱（16）的内部开设有内螺纹，所述螺纹杆（14）通过内螺纹与支撑柱（16）螺纹连接，所述螺纹杆（14）通过轴承（20）与安装槽（12）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述伺服电机（13）的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮（15）与伺服电机（13）上的齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进的龙门液压合缝机，其特征在于：所述套筒（17）有多个，多个所述套筒（17）呈环形阵列分布。

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