CN217965648U - 一种钢管焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管焊接用定位装置，属于钢管焊接技术领域，该钢管焊接用定位装置，包括支撑板，支撑板的上端滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，支撑板内设有一组间距调节组件，间距调节组件用以调节第一夹持块和第二夹持块之间的位置；第一夹持块和第二夹持块内均转动连接有空心柱，两个空心柱相远离的端部均固定连接有安装块，通过设置于第一夹持块和第二夹持块内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块和第二夹持块进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况。

Description

一种钢管焊接用定位装置

技术领域

本实用新型属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种钢管焊接用定位装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

现有技术中的两根钢管进行焊接较为困难，固定两根钢管的方式较为繁琐，且不易调节固定完毕后两根钢管之间的位置，使得无法保证两根钢化的横截面能够水平对齐，还会导致在焊接过程中，钢管出现滑动，同时不易调整两个钢管的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用定位装置，旨在解决现有技术中的两根钢管进行焊接较为困难，固定两根钢管的方式较为繁琐，且不易调节固定完毕后两根钢管之间的位置，使得无法保证两根钢化的横截面能够水平对齐，还会导致在焊接过程中，钢管出现滑动，同时不易调整两个钢管的角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，所述支撑板内设有一组间距调节组件，所述间距调节组件用以调节第一夹持块和第二夹持块之间的位置；所述第一夹持块和第二夹持块内均转动连接有空心柱，两个所述空心柱相远离的端部均固定连接有安装块，两个所述安装块内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以对钢管进行夹持；所述第一夹持块内设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。

作为本实用新型一种优选的方案，所述间距调节组件包括开设于支撑板内的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮，所述第一凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面均滑动连接有齿条，两个所述齿条均与半齿齿轮相啮合，两个所述齿条分别固定连接于第一夹持块和第二夹持块的底端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转轴的圆周表面固定连接有第一蜗轮，所述第一凹槽的侧壁转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆向外活动贯穿支撑板的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆的侧端固定连接有第一手拧螺杆头。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹持机构均包括开设于安装块内的第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有两个弧形夹持板，所述第三凹槽内转动连接有双向丝杆，两个所述弧形夹持板分别螺纹连接于双向丝杆的正反螺纹段上，所述双向丝杆向上活动贯穿安装块的侧端并向上延伸，所述双向丝杆的侧端固定连接有第二手拧螺杆头。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述弧形夹持板相靠近的端部之间均设有防滑垫。

作为本实用新型一种优选的方案，所述角度调节机构包括开设于第一夹持块内的第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二蜗杆，其中一个空心柱的圆周表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗杆和第二蜗轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二蜗杆向外活动贯穿第一夹持块的侧端并向外延伸，所述第二蜗杆的侧端固定连接有手轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的底端四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中，本装置通过设置于第一夹持块和第二夹持块内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块和第二夹持块进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况。

2、本装置中，本装置通过设置的角度调节机构能够有效的解决焊接完一侧后，另一侧不便翻转的问题，能够对钢管的角度进行有效调节，防止出现焊接死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢管焊接用定位装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢管焊接用定位装置的第一局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管焊接用定位装置的第二局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊接用定位装置的第四局部剖视图。

图中：1、支撑板；2、第一凹槽；3、第一限位杆；4、齿条；5、半齿齿轮；6、转轴；7、第一蜗杆；8、第一蜗轮；9、第一夹持块；91、第二夹持块；10、第一手拧螺杆头；11、第二凹槽；12、第二蜗杆；13、第二蜗轮； 14、空心柱；15、手轮；16、安装块；17、第三凹槽；18、第二限位杆；19、双向丝杆；20、弧形夹持板；21、支撑柱；22、支撑垫；23、第二手拧螺杆头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，

一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板1，支撑板1的上端滑动连接有第一夹持块9和第二夹持块91，支撑板1内设有一组间距调节组件，间距调节组件用以调节第一夹持块9和第二夹持块91之间的位置；第一夹持块9和第二夹持块91内均转动连接有空心柱14，两个空心柱14相远离的端部均固定连接有安装块16，两个安装块16内均设有一组夹持机构，夹持机构用以对钢管进行夹持；第一夹持块9内设有一组角度调节机构，角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。

在本实用新型的具体实施例中，本装置通过设置于第一夹持块9和第二夹持块91内的两组夹持机构，分别用以夹持需要进行焊接的两根钢管，并通过间距调节组件驱动第一夹持块9和第二夹持块91进行相靠近方向的运动，能够有效的将两根钢管的横截面进行对齐，同时在焊接过程中不会出现钢管滑动的情况，本装置通过设置的角度调节机构能够有效的解决焊接完一侧后，另一侧不便翻转的问题，能够对钢管的角度进行有效调节，防止出现焊接死角。

实施例2

具体的，间距调节组件包括开设于支撑板1内的第一凹槽2，第一凹槽2 内转动连接有转轴6，转轴6的圆周表面固定连接有半齿齿轮5，第一凹槽2 内固定连接有两个第一限位杆3，两个第一限位杆3的圆周表面均滑动连接有齿条4，两个齿条4均与半齿齿轮5相啮合，两个齿条4分别固定连接于第一夹持块9和第二夹持块91的底端。

本实施例中：转轴6转动带动半齿齿轮5进行转动，半齿齿轮5转动带动两个齿条4进行相靠近方向的移动，两个齿条4带动第一夹持块9和第二夹持块91进行相靠近方向的运动，从而将两根钢管的横截面进行对其，进行焊接。

实施例3

具体的，转轴6的圆周表面固定连接有第一蜗轮8，第一凹槽2的侧壁转动连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7和第一蜗轮8相啮合，第一蜗杆7向外活动贯穿支撑板1的侧端并向外延伸，第一蜗杆7的侧端固定连接有第一手拧螺杆头10。

本实施例中：固定好两组钢管后，通过拧动第一手拧螺杆头10进行转动，带动第一蜗杆7进行转动，第一蜗杆7转动带动第一蜗轮8进行转动，第一蜗轮8转动带动转轴6转动。

实施例4

具体的，每组夹持机构均包括开设于安装块16内的第三凹槽17，第三凹槽17内固定连接有第二限位杆18，第二限位杆18的圆周表面滑动连接有两个弧形夹持板20，第三凹槽17内转动连接有双向丝杆19，两个弧形夹持板 20分别螺纹连接于双向丝杆19的正反螺纹段上，双向丝杆19向上活动贯穿安装块16的侧端并向上延伸，双向丝杆19的侧端固定连接有第二手拧螺杆头23。

本实施例中：通过拧动第二手拧螺杆头23带动双向丝杆19进行转动，双向丝杆19转动带动两个弧形夹持板20朝向相靠近的方向进行运动，两个弧形夹持板20对钢管进行夹持固定。

实施例5

具体的，四个弧形夹持板20相靠近的端部之间均设有防滑垫。

本实施例中：增加弧形夹持板20和钢管之间的摩擦。

实施例6

具体的，角度调节机构包括开设于第一夹持块9内的第二凹槽11，第二凹槽11内转动连接有第二蜗杆12，其中一个空心柱14的圆周表面固定连接有第二蜗轮13，第二蜗杆12和第二蜗轮13相啮合。

本实施例中：初步焊接完一个面后，带动第二蜗杆12进行转动，第二蜗杆12转动带动第二蜗轮13进行转动，第二蜗轮13转动带动两根钢管进行角度调节，反转至未被焊接的一面，再次进行焊接。

实施例7

具体的，第二蜗杆12向外活动贯穿第一夹持块9的侧端并向外延伸，第二蜗杆12的侧端固定连接有手轮15。

本实施例中：方便焊接人员驱动第二蜗杆12进行转动。

实施例8

具体的，支撑板1的底端四角处均固定连接有支撑柱21，四个支撑柱21 的底端均固定连接有支撑垫22。

本实施例中：用以保证装置工作时的稳定性。

工作原理：需要对钢管进行焊接时，通过将两根钢管分别放入两个空心柱14内后，通过拧动第二手拧螺杆头23带动双向丝杆19进行转动，双向丝杆19转动带动两个弧形夹持板20朝向相靠近的方向进行运动，两个弧形夹持板20对钢管进行夹持固定，固定好两组钢管后，通过拧动第一手拧螺杆头 10进行转动，带动第一蜗杆7进行转动，第一蜗杆7转动带动第一蜗轮8进行转动，第一蜗轮8转动带动转轴6转动，转轴6转动带动半齿齿轮5进行转动，半齿齿轮5转动带动两个齿条4进行相靠近方向的移动，两个齿条4 带动第一夹持块9和第二夹持块91进行相靠近方向的运动，从而将两根钢管的横截面进行对其，进行焊接，初步焊接完一个面后，通过转动手轮15带动第二蜗杆12进行转动，第二蜗杆12转动带动第二蜗轮13进行转动，第二蜗轮13转动带动两根钢管进行角度调节，反转至未被焊接的一面，再次进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管焊接用定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端滑动连接有第一夹持块(9)和第二夹持块(91)，所述支撑板(1)内设有一组间距调节组件，所述间距调节组件用以调节第一夹持块(9)和第二夹持块(91)之间的位置；

所述第一夹持块(9)和第二夹持块(91)内均转动连接有空心柱(14)，两个所述空心柱(14)相远离的端部均固定连接有安装块(16)，两个所述安装块(16)内均设有一组夹持机构，所述夹持机构用以对钢管进行夹持；

所述第一夹持块(9)内设有一组角度调节机构，所述角度调节机构用以调节钢管的焊接角度。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述间距调节组件包括开设于支撑板(1)内的第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的圆周表面固定连接有半齿齿轮(5)，所述第一凹槽(2)内固定连接有两个第一限位杆(3)，两个所述第一限位杆(3)的圆周表面均滑动连接有齿条(4)，两个所述齿条(4)均与半齿齿轮(5)相啮合，两个所述齿条(4)分别固定连接于第一夹持块(9)和第二夹持块(91)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述转轴(6)的圆周表面固定连接有第一蜗轮(8)，所述第一凹槽(2)的侧壁转动连接有第一蜗杆(7)，所述第一蜗杆(7)和第一蜗轮(8)相啮合，所述第一蜗杆(7)向外活动贯穿支撑板(1)的侧端并向外延伸，所述第一蜗杆(7)的侧端固定连接有第一手拧螺杆头(10)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：每组所述夹持机构均包括开设于安装块(16)内的第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)内固定连接有第二限位杆(18)，所述第二限位杆(18)的圆周表面滑动连接有两个弧形夹持板(20)，所述第三凹槽(17)内转动连接有双向丝杆(19)，两个所述弧形夹持板(20)分别螺纹连接于双向丝杆(19)的正反螺纹段上，所述双向丝杆(19)向上活动贯穿安装块(16)的侧端并向上延伸，所述双向丝杆(19)的侧端固定连接有第二手拧螺杆头(23)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：四个所述弧形夹持板(20)相靠近的端部之间均设有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述角度调节机构包括开设于第一夹持块(9)内的第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)内转动连接有第二蜗杆(12)，其中一个空心柱(14)的圆周表面固定连接有第二蜗轮(13)，所述第二蜗杆(12)和第二蜗轮(13)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述第二蜗杆(12)向外活动贯穿第一夹持块(9)的侧端并向外延伸，所述第二蜗杆(12)的侧端固定连接有手轮(15)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢管焊接用定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底端四角处均固定连接有支撑柱(21)，四个所述支撑柱(21)的底端均固定连接有支撑垫(22)。

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