CN214024304U - 一种钢架焊接对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢架焊接对接装置，包括立柱、转动臂、固定臂和夹持组件；固定臂固定在立柱上；转动臂转动连接在立柱上；转动臂和固定臂远离立柱端均固定有夹持组件；夹持组件包括夹持体、支撑柱、筒体和锁止件；筒体外表面与转动臂或固定臂的端部固定连接；支撑柱穿设筒体且与筒体转动连接；夹持体的底面固定在支撑柱上；锁止件固定在筒体且能够抑制支撑柱的转动；位于固定臂和转动臂的夹持体的放置面平齐；转动臂能够带着夹持组件转动，以改变固定臂和转动臂的夹角，适应方管之间不同夹角需求的焊接；夹持体通过支撑柱与筒体转动连接，从而实现位于固定臂和转动臂的夹持体的放置面能够位于同一直线，适用两根方管的直线焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢架焊接的技术领域，尤其涉及一种钢架焊接对接装置。
背景技术
钢架是由多个方管焊接而成的结构，钢架在加工的过程中根据实际需求常常需要进行焊接操作，而焊接操作时需要使用支撑装置来对方管的位置进行限定，但是现在大多数的方管对接焊接用的支撑装置结构较为固定，而两个钢架在对接焊接的过程中，不一定总是处于同一直线位置的，有的对接的两个方管焊接处需要是相对倾斜的角度，很多的焊接支撑装置都不便于进行调节，灵活性较为欠缺。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种钢架焊接对接装置，能够解决上述背景技术提到的问题。
为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
一种钢架焊接对接装置，包括立柱、转动臂、固定臂和夹持组件；所述固定臂固定在立柱上；所述转动臂转动连接在立柱上；所述转动臂和固定臂远离立柱端均固定有夹持组件；所述夹持组件包括夹持体、支撑柱、筒体和锁止件；所述筒体外表面与转动臂或固定臂的端部固定连接；所述支撑柱穿设筒体且与筒体转动连接；所述夹持体的底面固定在支撑柱上；所述锁止件固定在筒体且能够抑制支撑柱的转动；位于所述固定臂和所述转动臂的夹持体的放置面平齐。
优选地，所述锁止件是长螺杆；所述筒体设置有能够使长螺杆穿设的螺纹孔。
优选地，所述长螺杆远离筒体端设置有手轮。
优选地，所述转动臂的一端是有内齿的环形；所述立柱的顶部有与内齿啮合的外齿。
优选地，所述夹持体包括底板、固定挡板和限位组件；所述底板的相对两侧均设置有固定挡板；所述限位组件设置于底板上，以固定方管。
优选地，所述限位组件是限位挡板和拉伸弹簧；所述底板的表面设置有朝向固定挡板延伸的滑槽；所述限位挡板的底部设置有能够滑动连接在滑槽内的滑块；所述拉伸弹簧的一端固定在滑块上，另一端与底板的滑槽内壁固定连接。
优选地，所述立柱的底部设置支撑盘。
与现有技术相比，本实用新型应用于钢架焊接具备下列优点：
(1)立柱的顶部转动连接有转动臂，转动臂能够带着夹持组件转动，以改变固定臂和转动臂的夹角，适应方管之间不同夹角需求的焊接；夹持组件包括夹持体，夹持体通过支撑柱与筒体转动连接，从而实现位于固定臂和转动臂的夹持体的放置面能够位于同一直线，适用两根方管的直线焊接。
(2)通过设置拉伸弹簧、滑槽和限位挡板，能够适用不同方管的对接，适用性进一步提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构示意图；
图2为整体结构俯视示意图。
图中：1为立柱，2为支撑盘，3为转动臂，4为固定臂，5为夹持组件，51 为夹持体，511为底板，512为固定挡板，513为拉伸弹簧，514为限位挡板，515 为滑槽，52为支撑柱，53为筒体，54为锁止件，541为手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
请参阅图1-2所示，一种钢架焊接对接装置，包括立柱1、转动臂3、固定臂 4和夹持组件5。
固定臂4通过焊接固定在立柱1上；所述立柱1的底部设置支撑盘2，用于支撑立柱1，所述转动臂3的一端是有内齿的环形结构，所述立柱1顶部的周面设置有与转动臂3内齿啮合的外齿，转动臂3通过内齿和外齿的啮合转动连接在立柱1上，使转动臂3能够相对立柱1转动至不同位置，以改变固定臂4和转动臂3的夹角，适应方管之间不同夹角需求的焊接。
转动臂3和固定臂4远离立柱1端均固定有夹持组件5，以用来夹持两根待焊接的方管，所述夹持组件5包括夹持体51、支撑柱52、筒体53和锁止件54。
夹持体51包括底板511、固定挡板512和限位组件；所述限位组件是限位挡板514和拉伸弹簧513；两个固定挡板512平行的固定在底板511 的相对两侧，底板511和固定挡板512形成能够放置方管的“通槽形”结构；所述底板511的表面设置有位于两个固定挡板512之间的滑槽515，该滑槽515的长度延伸方向是垂直固定挡板512的方向；所述限位挡板514的底部设置有滑动连接在滑槽515内的滑块，在滑块和滑槽515的配合下，限位挡板514能够朝向其中一块固定挡板512滑动，所述拉伸弹簧513的一端固定在滑块上，另一端与底板511的滑槽515内壁固定连接，拉伸弹簧513保持水平；将方管放置在拉伸弹簧513所在侧固定挡板512和限位挡板514之间时，在拉伸弹簧513自身的弹力作用下，限位挡板514夹紧方管，从而实现对方管的限位，因限位挡板514 和拉伸弹簧513的共同作用，能够适用不同横截面尺寸的方管限位。
固定臂4和转动臂3上下分布，固定臂4位于转动臂3的下方，为了便于焊接，位于转动臂3的底板511和位于固定臂4的底板511的所在高度一致，即位于固定臂4和转动臂3的两个支撑柱52的轴向长度尺寸不一致。
支撑柱52固定在底板511的下表面；所述筒体53套设在支撑柱52外侧，支撑柱52的底部设置通过轴承与筒体53转动连接，从而实现底板511的转动，以使两个固定挡板512之间的开方向能够改变；当需要两根方管直线对焊时，将位于固定臂4和转动臂3的底板511均旋转一定的角度，使固定臂4和转动臂3 的底板511位于同一直线；所述锁止件54能够在支撑柱52相对筒体53转动至指定位置之后，抑制支撑柱52的转动；所述锁止件54是长螺杆；所述筒体53 设置有螺纹孔，长螺杆与螺纹孔螺纹连接，且端面抵在支撑柱52的表面，从而抑制支撑柱52的转动，为了便于转动，所述长螺杆远离筒体53的端部设置有手轮541。
本实用新型的工作过程为：使用时，当对两根焊管进行有一定夹角的焊接时，将转动臂3绕立柱1旋转至需要的角度，并将其中一根方管固定在固定臂4的夹持体51上，另一根方管固定在转动臂3的夹持体51上，焊接即可，将方管固定在夹持体51时，先拉动限位挡板514，而后放置方管后在松开限位挡板514，在拉伸弹簧513的作用下，限位挡板514将方管固定在底盘上；当需要对两根焊管直线焊接时，将转动臂3转动至与固定臂4位于同一直线，拧松分别位于固定臂 4和转动臂3的长螺杆，将两个夹持体51的底板511位于同一直线后，拧紧长螺杆，然后焊接即可。
需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢架焊接对接装置，其特征在于：包括立柱、转动臂、固定臂和夹持组件；所述固定臂固定在立柱上；所述转动臂转动连接在立柱上；所述转动臂和固定臂远离立柱端均固定有夹持组件；所述夹持组件包括夹持体、支撑柱、筒体和锁止件；所述筒体外表面与转动臂或固定臂的端部固定连接；所述支撑柱穿设筒体且与筒体转动连接；所述夹持体的底面固定在支撑柱上；所述锁止件固定在筒体且能够抑制支撑柱的转动；位于所述固定臂和所述转动臂的夹持体的放置面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述锁止件是长螺杆；所述筒体设置有能够使长螺杆穿设的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述长螺杆远离筒体端设置有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述转动臂的一端是有内齿的环形；所述立柱的顶部有与内齿啮合的外齿。
5.根据权利要求1所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述夹持体包括底板、固定挡板和限位组件；所述底板的相对两侧均设置有固定挡板；所述限位组件设置于底板上，以固定方管。
6.根据权利要求5所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述限位组件是限位挡板和拉伸弹簧；所述底板的表面设置有朝向固定挡板延伸的滑槽；所述限位挡板的底部设置有能够滑动连接在滑槽内的滑块；所述拉伸弹簧的一端固定在滑块上，另一端与底板的滑槽内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢架焊接对接装置，其特征在于：所述立柱的底部设置支撑盘。
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