CN212526377U

CN212526377U - 一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置

Info

Publication number: CN212526377U
Application number: CN202021363972.4U
Authority: CN
Inventors: 许刚
Original assignee: Zhangqiu Daxing Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Zhangqiu Daxing Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，包括固定基座、夹持板、放置板和固定套杆，所述固定基座上转动连接有固定板，且固定板内转动连接有蜗杆，所述固定基座上转动连接有连接轴，且连接轴的尾端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在单向螺纹杆的底端，所述单向螺纹杆转动连接在固定基座内。该可防偏移的齿轮精加工用定位装置设置有放置板，在两侧支撑杆的作用下能够带动放置板上的齿轮向上进行平稳运动，直至齿轮的上端面与夹持板的上端面紧密贴合，能够对齿轮的横向和纵向同时进行限位工作，进而能够有效防止齿轮在加工过程中发生偏移。

Description

一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置。

背景技术

齿轮作为一种机械元件能够在多种机械上进行使用，通过齿轮轮缘上的轮齿连续啮合传递运动和动力实现齿轮传动，进而带动机械进行工作，为了提高新滚齿机的利用率和产品合格率，大模数的齿轮我们在老式滚齿机上粗加工留量，然后用新滚齿机精加工，由于齿轮的特殊性，精加工前需要使用定位装置对其定位固定。

而现在大多数的齿轮精加工用定位装置存在以下几个问题：

一、由于不同齿轮的大小规格不同，在使用定位装置对其进行定位固定时，不能够保证齿轮固定的紧密性，在使用加工装置对齿轮进行加工时，齿轮极易发生震动甚至偏移，导致齿轮加工不合格；

二、在使用定位装置对齿轮进行定位固定时，在齿轮的加工过程中，不方便对齿轮的放置角度进行调节，进而不方便对齿轮的侧面进行加工工作。

所以我们提出了一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上齿轮精加工用定位装置不能够保证齿轮固定的紧密性，以及不方便对齿轮的放置角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，包括固定基座、夹持板、放置板和固定套杆，所述固定基座上转动连接有固定板，且固定板内转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上轴连接有衔接板，所述衔接板上开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有固定块，所述固定块焊接在限位杆上，且限位杆上螺钉连接有夹持板，并且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述固定板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆，所述固定板上转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上设置有连接块，所述连接块上连接有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有放置板，所述固定基座上转动连接有连接轴，且连接轴的尾端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在单向螺纹杆的底端，所述单向螺纹杆转动连接在固定基座内，且单向螺纹杆外安装有固定套杆。

优选的，所述蜗轮的中心轴线与衔接板的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板上等角度分布有滑槽，并且滑槽与固定块一一对应。

优选的，所述固定块对称分布在限位杆的上下两侧，且限位杆的长度小于限位槽的长度，并且限位杆的侧端面与夹持板的侧端面平齐，同时夹持板呈“7”字形。

优选的，所述连接块对称分布在双向螺纹杆的两侧，且连接块与双向螺纹杆之间为螺纹连接，并且连接块与固定板之间为卡合的滑动连接。

优选的，所述支撑杆与放置板和连接块之间均为铰接，且放置板的内部空间直径大于限位槽两端之间的距离。

优选的，所述单向螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，且固定套杆与固定板之间为铰接，并且固定板的长度与固定基座的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防偏移的齿轮精加工用定位装置；

（1）该装置设置有夹持板，通过转动蜗杆能够带动蜗轮上的衔接板进行转动，此时在滑槽的作用下能够将固定块上向外拨动，结合限位槽进而能够带动各个限位杆同时向外侧运动，此时能够根据齿轮的内径进行调节运动距离，进而能够方便快捷的对齿轮进行紧密的限位固定，提高了装置的使用高效性；

（2）该装置设置有放置板，在两侧支撑杆的作用下能够带动放置板上的齿轮向上进行平稳运动，直至齿轮的上端面与夹持板的上端面紧密贴合，能够对齿轮的横向和纵向同时进行限位工作，进而能够有效防止齿轮在加工过程中发生偏移，提高了装置的使用稳定性；

（3）该装置设置有固定套杆，第一锥形齿轮结合第二锥形齿轮能够带动单向螺纹杆进行转动，进而能够带动固定套杆进行上下运动，能够带动固定板在固定基座上进行转动工作，进而能够方便快捷的对齿轮的放置角度进行调节，方便后续齿轮的加工，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板俯视结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型蜗轮俯视结构示意图。

图中：1、固定基座；2、固定板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、衔接板；6、滑槽；7、固定块；8、限位杆；9、夹持板；10、橡胶垫；11、限位槽；12、双向螺纹杆；13、连接块；14、支撑杆；15、放置板；16、连接轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、单向螺纹杆；20、固定套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，包括固定基座1、固定板2、蜗杆3、蜗轮4、衔接板5、滑槽6、固定块7、限位杆8、夹持板9、橡胶垫10、限位槽11、双向螺纹杆12、连接块13、支撑杆14、放置板15、连接轴16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、单向螺纹杆19和固定套杆20，固定基座1上转动连接有固定板2，且固定板2内转动连接有蜗杆3，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，且蜗轮4上轴连接有衔接板5，衔接板5上开设有滑槽6，且滑槽6内卡合连接有固定块7，固定块7焊接在限位杆8上，且限位杆8上螺钉连接有夹持板9，并且夹持板9上螺钉连接有橡胶垫10，固定板2上开设有限位槽11，且限位槽11内卡合连接有限位杆8，固定板2上转动连接有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12上设置有连接块13，连接块13上连接有支撑杆14，且支撑杆14的顶端连接有放置板15，固定基座1上转动连接有连接轴16，且连接轴16的尾端焊接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17上啮合连接有第二锥形齿轮18，且第二锥形齿轮18焊接在单向螺纹杆19的底端，单向螺纹杆19转动连接在固定基座1内，且单向螺纹杆19外安装有固定套杆20。

蜗轮4的中心轴线与衔接板5的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板5上等角度分布有滑槽6，并且滑槽6与固定块7一一对应，可以有效避免蜗轮4对于衔接板5的不良影响。

固定块7对称分布在限位杆8的上下两侧，且限位杆8的长度小于限位槽11的长度，并且限位杆8的侧端面与夹持板9的侧端面平齐，同时夹持板9呈“7”字形，提高了装置的使用高效性。

连接块13对称分布在双向螺纹杆12的两侧，且连接块13与双向螺纹杆12之间为螺纹连接，并且连接块13与固定板2之间为卡合的滑动连接，可以保证连接块13在固定板2上工作效果的稳定。

支撑杆14与放置板15和连接块13之间均为铰接，且放置板15的内部空间直径大于限位槽11两端之间的距离，可以方便控制支撑杆14在放置板15上进行转动，增加了装置的使用多样性。

单向螺纹杆19与固定套杆20之间为螺纹连接，且固定套杆20与固定板2之间为铰接，并且固定板2的长度与固定基座1的长度相等，可以保证固定套杆20与固定板2之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

工作原理：在使用该可防偏移的齿轮精加工用定位装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3和图5，首先将需要进行加工的齿轮套合放置在放置板15上，随后通过转动蜗杆3能够带动蜗轮4上的衔接板5进行转动，此时在滑槽6的作用下能够将固定块7上向外拨动，结合限位槽11进而能够带动各个限位杆8同时向外侧运动，能够方便快捷的对齿轮进行紧密的限位固定，且在橡胶垫10的作用下能够增加摩擦力，进而提高限位状态的稳定，同时能够对齿轮进行防护工作；

对齿轮进行横向固定后，结合图1和图3，通过转动双向螺纹杆12能够带动两侧的连接块13同时向外侧运动，此时在两侧支撑杆14的作用下能够带动放置板15上的齿轮向上进行平稳运动，直至齿轮的上端面与夹持板9的上端面紧密贴合，此时在夹持板9和放置板15的作用下，能够对齿轮的横向和纵向同时进行限位工作，进而能够有效防止齿轮在加工过程中发生偏移；

在齿轮的加工过程中，结合图1-图4，需要对齿轮的放置角度进行调节时，通过转动连接轴16能够带动第一锥形齿轮17进行转动，结合第二锥形齿轮18能够带动单向螺纹杆19进行转动，进而能够带动固定套杆20进行上下运动，在固定套杆20的运动作用下，能够带动固定板2在固定基座1上进行转动工作，进而能够方便快捷的对齿轮的放置角度进行调节，方便后续齿轮的加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如蜗轮4和橡胶垫10，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，包括固定基座（1）、夹持板（9）、放置板（15）和固定套杆（20），其特征在于：所述固定基座（1）上转动连接有固定板（2），且固定板（2）内转动连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）上啮合连接有蜗轮（4），且蜗轮（4）上轴连接有衔接板（5），所述衔接板（5）上开设有滑槽（6），且滑槽（6）内卡合连接有固定块（7），所述固定块（7）焊接在限位杆（8）上，且限位杆（8）上螺钉连接有夹持板（9），并且夹持板（9）上螺钉连接有橡胶垫（10），所述固定板（2）上开设有限位槽（11），且限位槽（11）内卡合连接有限位杆（8），所述固定板（2）上转动连接有双向螺纹杆（12），且双向螺纹杆（12）上设置有连接块（13），所述连接块（13）上连接有支撑杆（14），且支撑杆（14）的顶端连接有放置板（15），所述固定基座（1）上转动连接有连接轴（16），且连接轴（16）的尾端焊接有第一锥形齿轮（17），所述第一锥形齿轮（17）上啮合连接有第二锥形齿轮（18），且第二锥形齿轮（18）焊接在单向螺纹杆（19）的底端，所述单向螺纹杆（19）转动连接在固定基座（1）内，且单向螺纹杆（19）外安装有固定套杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，其特征在于：所述蜗轮（4）的中心轴线与衔接板（5）的中心轴线位于同一竖直中心线上，且衔接板（5）上等角度分布有滑槽（6），并且滑槽（6）与固定块（7）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，其特征在于：所述固定块（7）对称分布在限位杆（8）的上下两侧，且限位杆（8）的长度小于限位槽（11）的长度，并且限位杆（8）的侧端面与夹持板（9）的侧端面平齐，同时夹持板（9）呈“7”字形。

4.根据权利要求1所述的一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，其特征在于：所述连接块（13）对称分布在双向螺纹杆（12）的两侧，且连接块（13）与双向螺纹杆（12）之间为螺纹连接，并且连接块（13）与固定板（2）之间为卡合的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，其特征在于：所述支撑杆（14）与放置板（15）和连接块（13）之间均为铰接，且放置板（15）的内部空间直径大于限位槽（11）两端之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种可防偏移的齿轮精加工用定位装置，其特征在于：所述单向螺纹杆（19）与固定套杆（20）之间为螺纹连接，且固定套杆（20）与固定板（2）之间为铰接，并且固定板（2）的长度与固定基座（1）的长度相等。