CN213857874U - 一种光伏支架生产用焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光伏支架生产用焊接定位工装，包括工作台和第一固定板，所述工作台底部设置有第一齿轮盘，其中，所述第一齿轮盘顶端设置有第一螺纹杆，所述第三固定板内部开设有第二凹槽。该光伏支架生产用焊接定位工装，通过转动第二齿轮盘一侧的手柄带动第一齿轮盘的转动，进而带动第一螺纹杆的升降，起到减少两根钢管表面之间的缝隙的作用，连接柱通过第一螺纹槽与第二螺纹杆与第一固定板构成螺纹升降结构，在需要更换第一固定板时可通过转动第一固定板，起到将第一固定板拆卸下来更换的作用，第二固定板通过滑槽与工作台构成滑动结构，需要从不同的倾斜角度焊接时可通过滑动第二固定板，起到改变两根焊接钢管表面的倾斜角度的作用。

Description

一种光伏支架生产用焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种光伏支架生产用焊接定位工装。

背景技术

目前市面上的光伏支架焊接设备通过将需要焊接的钢管固定后根据需要在固定住的两根钢管衔接处加以焊接，用来生产支架。

然而现有的焊接支架工作台不能根据需要调节焊接角度，两根钢管之间焊接时难以实现没有缝隙，对钢管的夹持装置不能够更换以适应不同的钢管尺寸。因此在现有支架焊接设备上加以改进，使焊接工作台可以升降钢管使两根钢管紧密贴近便于焊接，另一根固定钢管支架可以滑动，调节两根钢管之间的焊接角度，另外将焊接的夹持装置设置成易更换的形式。

实用新型内容

本实用新型的目的焊接支架工作台不能根据需要调节焊接角度，两根钢管之间焊接时难以实现没有缝隙，对钢管的夹持装置不能够更换以适应不同的钢管尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏支架生产用焊接定位工装，包括工作台和第一固定板，所述工作台底部设置有第一齿轮盘，其中，

所述第一齿轮盘顶端设置有第一螺纹杆，所述第一齿轮盘一侧设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘一侧连接有手柄，所述第一螺纹杆顶端设置有连接柱，所述连接柱内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部设置有第一凹槽，所述第一固定板内部开设有第一凹槽，所述第一固定板远离第一凹槽一端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部设置有第二螺钉，所述工作台内部开设有滑槽，所述滑槽内部开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽内部设置有第三螺钉，所述滑槽表面设置有第二固定板，所述工作台远离滑槽一端固定有第三固定板，所述第三固定板内部开设有第二凹槽。

优选的，所述第一固定板设置有两个，且两个第一固定板关于工作台纵向水平中分线对称分布，而且第一固定板、第一螺纹杆与连接柱的纵向水平中分线位于同一位置。

优选的，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘之间相互垂直，且第一齿轮盘与第二齿轮盘表面的尺寸相匹配，并且第一螺纹杆通过第一齿轮盘与第二齿轮盘构成齿轮升降结构。

优选的，所述第一螺纹槽内壁尺寸与第二螺纹杆表面尺寸相匹配，且连接柱通过第一螺纹槽与第二螺纹杆与第一固定板构成螺纹升降结构。

优选的，所述第三螺纹槽设置有八个，且每个第三螺纹槽之间等间隔分布，并且第三螺纹槽内壁尺寸与第三螺钉的外壁尺寸相匹配。

优选的，所述滑槽内壁尺寸与第二固定板底部外壁尺寸相匹配，且第二固定板通过滑槽与工作台构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该光伏支架生产用焊接定位工装，第一齿轮盘与第二齿轮盘表面的尺寸相匹配，第一螺纹杆通过第一齿轮盘与第二齿轮盘构成齿轮升降结构，焊接者通过转动第二齿轮盘一侧的手柄带动第一齿轮盘的转动，进而带动第一螺纹杆的升降，带动第一固定板的升降，将钢管紧密贴合在另一根钢管，起到了减少两根钢管表面之间的缝隙的作用。

2.该光伏支架生产用焊接定位工装，连接柱内部包括有第一螺纹槽，第一螺纹槽内壁尺寸与第二螺纹杆外壁尺寸相匹配，第一固定板内部包括有第一凹槽，连接柱通过第一螺纹槽与第二螺纹杆与第一固定板构成螺纹升降结构，焊接者在需要更换第一固定板时可通过转动第一固定板，起到将第一固定板拆卸下来更换的作用。

3.该光伏支架生产用焊接定位工装，工作台的内部开设有滑槽，滑槽内壁尺寸与第二固定板底部外壁尺寸相匹配，且第二固定板通过滑槽与工作台构成滑动结构，焊接者需要从不同的倾斜角度焊接时可通过滑动第二固定板，起到改变两根焊接钢管表面的倾斜角度的作用，以满足生产需要。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型侧视示意图；

图4为本实用新型工作台与固定块剖视示意图；

图5为本实用新型工作台与固定板剖视示意图。

图中：1、工作台；2、第一齿轮盘；3、第一螺纹杆；4、第二齿轮盘；5、手柄；6、连接柱；7、第一螺纹槽；8、第二螺纹杆；9、第一凹槽；10、第一固定板；11、第二螺纹槽；12、第二螺钉；13、滑槽；14、第三螺纹槽； 15、第三螺钉；16、第二固定板；17、第三固定板；18、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏支架生产用焊接定位工装，包括工作台1、第一齿轮盘2、第一螺纹杆3、第二齿轮盘4、手柄5、连接柱6、第一螺纹槽7、第二螺纹杆8、第一凹槽9、第一固定板10、第二螺纹槽11、第二螺钉12、滑槽13、第三螺纹槽14、第三螺钉15、第二固定板16、第三固定板17和第二凹槽18，所述工作台1底部设置有第一齿轮盘2，其中，

所述第一齿轮盘2顶端设置有第一螺纹杆3，所述第一齿轮盘2与第二齿轮盘4之间相互垂直，且第一齿轮盘2与第二齿轮盘4表面的尺寸相匹配，并且第一螺纹杆3通过第一齿轮盘2与第二齿轮盘4构成齿轮升降结构，焊接者通过转动第二齿轮盘4一侧的手柄5带动第一齿轮盘2的转动，进而带动第一螺纹杆3的升降，带动第一固定板10的升降，将钢管紧密贴合在另一根钢管，起到了减少两根钢管表面之间的缝隙的作用，所述第一齿轮盘2一侧设置有第二齿轮盘4，所述第二齿轮盘4一侧连接有手柄5，所述第一螺纹杆3顶端设置有连接柱6，所述连接柱6内部开设有第一螺纹槽7，所述第一螺纹槽7内壁尺寸与第二螺纹杆8表面尺寸相匹配，且连接柱6通过第一螺纹槽7与第二螺纹杆8与第一固定板10构成螺纹升降结构，焊接者在需要更换第一固定板10时可通过转动第一固定板10，起到将第一固定板10拆卸下来更换的作用，所述第一螺纹槽7内部设置有第二螺纹杆8，所述第二螺纹杆 8外部设置有第一凹槽9，所述第一固定板10内部开设有第一凹槽9，所述第一固定板10设置有两个，且两个第一固定板10关于工作台1纵向水平中分线对称分布，而且第一固定板10、第一螺纹杆3与连接柱6的纵向水平中分线位于同一位置，将第一根钢管固定时可将第一根钢管固定在同一水平上，起到了维持所焊接的支架水平的作用，所述第一固定板10远离第一凹槽9一端开设有第二螺纹槽11，所述第二螺纹槽11内部设置有第二螺钉12，所述工作台1内部开设有滑槽13，所述滑槽13内壁尺寸与第二固定板16底部外壁尺寸相匹配，且第二固定板16通过滑槽13与工作台1构成滑动结构，焊接者需要从不同的倾斜角度焊接时可通过滑动第二固定板16，起到改变两根焊接钢管表面的倾斜角度的作用，以满足生产需要，所述滑槽13内部开设有第三螺纹槽14，所述第三螺纹槽14设置有八个，且每个第三螺纹槽14之间等间隔分布，并且第三螺纹槽14内壁尺寸与第三螺钉15的外壁尺寸相匹配，在改变第二固定块的位置后，将第三螺钉15旋转入第三螺纹槽14起到了固定第二固定板16的作用，所述第三螺纹槽14内部设置有第三螺钉15，所述滑槽13表面设置有第二固定板16，所述工作台1远离滑槽13一端固定有第三固定板17，所述第三固定板17内部开设有第二凹槽18。

工作原理：在使用光伏支架生产用焊接定位工装，首先第一齿轮盘2与第二齿轮盘4表面的尺寸相匹配，第一螺纹杆3通过第一齿轮盘2与第二齿轮盘4 构成齿轮升降结构，焊接者通过转动第二齿轮盘4一侧的手柄5带动第一齿轮盘2的转动，进而带动第一螺纹杆3的升降，带动第一固定板10的升降，将钢管紧密贴合在另一根钢管，起到了减少两根钢管表面之间的缝隙的作用，然后连接柱6内部包括有第一螺纹槽7，第一螺纹槽7内壁尺寸与第二螺纹杆8外壁尺寸相匹配，第一固定板10内部包括有第一凹槽9，连接柱6通过第一螺纹槽7与第二螺纹杆8与第一固定板10构成螺纹升降结构，焊接者在需要更换第一固定板10时可通过转动第一固定板10，起到将第一固定板10拆卸下来更换的作用，工作台1的内部开设有滑槽13，滑槽13内壁尺寸与第二固定板16底部外壁尺寸相匹配，且第二固定板16通过滑槽13与工作台1构成滑动结构，焊接者需要从不同的倾斜角度焊接时可通过滑动第二固定板16，起到改变两根焊接钢管表面的倾斜角度的作用，以满足生产需要，这就是光伏支架生产用焊接定位工装的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏支架生产用焊接定位工装，包括工作台(1)和第一固定板(10)，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有第一齿轮盘(2)，其中，

所述第一齿轮盘(2)顶端设置有第一螺纹杆(3)，所述第一齿轮盘(2)一侧设置有第二齿轮盘(4)，所述第二齿轮盘(4)一侧连接有手柄(5)，所述第一螺纹杆(3)顶端设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)内部开设有第一螺纹槽(7)，所述第一螺纹槽(7)内部设置有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)外部设置有第一凹槽(9)，所述第一固定板(10)内部开设有第一凹槽(9)，所述第一固定板(10)远离第一凹槽(9)一端开设有第二螺纹槽(11)，所述第二螺纹槽(11)内部设置有第二螺钉(12)，所述工作台(1)内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部开设有第三螺纹槽(14)，所述第三螺纹槽(14)内部设置有第三螺钉(15)，所述滑槽(13)表面设置有第二固定板(16)，所述工作台(1)远离滑槽(13)一端固定有第三固定板(17)，所述第三固定板(17)内部开设有第二凹槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用焊接定位工装，其特征在于：所述第一固定板(10)设置有两个，且两个第一固定板(10)关于工作台(1)纵向水平中分线对称分布，而且第一固定板(10)、第一螺纹杆(3)与连接柱(6)的纵向水平中分线位于同一位置。

3.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用焊接定位工装，其特征在于：所述第一齿轮盘(2)与第二齿轮盘(4)之间相互垂直，且第一齿轮盘(2)与第二齿轮盘(4)表面的尺寸相匹配，并且第一螺纹杆(3)通过第一齿轮盘(2)与第二齿轮盘(4)构成齿轮升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用焊接定位工装，其特征在于：所述第一螺纹槽(7)内壁尺寸与第二螺纹杆(8)表面尺寸相匹配，且连接柱(6)通过第一螺纹槽(7)与第二螺纹杆(8)和第一固定板(10)构成螺纹升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用焊接定位工装，其特征在于：所述第三螺纹槽(14)设置有八个，且每个第三螺纹槽(14)之间等间隔分布，并且第三螺纹槽(14)内壁尺寸与第三螺钉(15)的外壁尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用焊接定位工装，其特征在于：所述滑槽(13)内壁尺寸与第二固定板(16)底部外壁尺寸相匹配，且第二固定板(16)通过滑槽(13)与工作台(1)构成滑动结构。

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