CN213531988U - 一种多边形金属件加工专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多边形金属件加工专用装置，包括底座，所述底座内侧均开设有滑轨，且滑轨内侧设置有滑轮，同时滑轮外侧上方设置有抽屉，所述底座外侧壁均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废料箱，所述底座内侧上方开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧设置有第一滑块。该多边形金属件加工专用装置中，通过卡块、卡槽和废料箱的设置，这样的设置便于安装和拆卸，可以在使用时便于对该装置上的废料进行收集，再通过卡合连接便捷的取下处理，并且废料箱外侧面的长度较高，起到一个安全防护的作用，有效地减少了工作人员的劳动负担并提高了该装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种多边形金属件加工专用装置。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，金属在自然界中广泛存在，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，为了更好的对金属进行加工，故此我们需要一种多边形金属件加工专用装置。
但是目前使用的加工专用装置，均存在废料不易收集，影响加工效率，安装和拆卸不便，适配性低，并且固定装置较硬容易对加工的材料造成损伤，加工器具无法更换，加工方式单一的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多边形金属件加工专用装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加工专用装置，均存在废料不易收集，影响加工效率，安装和拆卸不便，适配性低，并且固定装置较硬容易对加工的材料造成损伤，加工器具无法更换，加工方式单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多边形金属件加工专用装置，包括底座，所述底座内侧均开设有滑轨，且滑轨内侧设置有滑轮，同时滑轮外侧上方设置有抽屉，所述底座外侧壁均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有废料箱，所述底座内侧上方开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧设置有第一滑块，同时第一滑块上方设置有转轴，所述转轴外侧上方设置有加工座，且加工座内侧开设有第二滑槽，同时第二滑槽内侧设置有第二滑块，所述第二滑块外侧上方开设有定位槽，且定位槽内侧设置有硅胶夹持板，所述底座外侧上方均设置有支撑柱，且支撑柱外侧上端连接有顶架，同时顶架外侧下方设置有电动升降杆，所述电动升降杆外侧下方连接有吊架，且吊架外侧上方设置有驱动电机，同时驱动电机外侧下方设置有传动杆，所述传动杆外侧下端开设有定位孔，且定位孔内侧设置有磨盘。
优选的，所述抽屉通过滑轨与底座构成滑动结构，且滑轮在滑轨中呈等间距分布。
优选的，所述废料箱通过卡块与底座卡合连接，且卡块外侧与卡槽内侧均为“L”字形设计。
优选的，所述加工座通过第一滑槽与底座构成滑动结构，且第一滑槽内侧与第一滑块外侧紧密贴合。
优选的，所述加工座通过转轴与底座构成旋转结构，且加工座尺寸小于底座尺寸。
优选的，所述硅胶夹持板与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽螺纹内壁与硅胶夹持板外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述磨盘与定位孔之间为螺纹连接，且磨盘外壁与定位孔内壁均为螺纹状布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多边形金属件加工专用装置，通过卡块、卡槽和废料箱的设置，这样的设置便于安装和拆卸，可以在使用时便于对该装置上的废料进行收集，再通过卡合连接便捷的取下处理，并且废料箱外侧面的长度较高，起到一个安全防护的作用，有效地减少了工作人员的劳动负担并提高了该装置的安全性；
2、该多边形金属件加工专用装置，通过定位槽和硅胶夹持板的设置，这样的设置可以通过硅胶夹持板表面的软性材料对加工材料进行夹持，避免了加工材料表面被划伤的风险，并且螺纹连接也便于安装和拆卸，可以根据需要对夹持板的种类进行更换，有效地提高了该装置的工作安全性和便利性；
3、该多边形金属件加工专用装置，通过定位孔和磨盘的设置，这样的设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸磨盘，并且可以根据实际的加工需求进行更换，提高了该装置的功能性，有效的提高了该装置的工作效率和功能性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型抽屉俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1所示A部结构放大示意图；
图4为本实用新型磨盘主视结构放大示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、滑轮；4、抽屉；5、卡槽；6、卡块；7、废料箱；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、转轴；11、加工座；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、定位槽；15、硅胶夹持板；16、支撑柱；17、顶架；18、电动升降杆；19、吊架；20、驱动电机；21、传动杆；22、定位孔；23、磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多边形金属件加工专用装置，包括底座1，底座1内侧均开设有滑轨2，且滑轨2内侧设置有滑轮3，同时滑轮3外侧上方设置有抽屉4，底座1外侧壁均开设有卡槽5，且卡槽5内侧设置有卡块6，同时卡块6外侧上方连接有废料箱7，底座1内侧上方开设有第一滑槽8，且第一滑槽8内侧设置有第一滑块9，同时第一滑块9上方设置有转轴10，转轴10外侧上方设置有加工座11，且加工座11内侧开设有第二滑槽12，同时第二滑槽12内侧设置有第二滑块13，第二滑块13外侧上方开设有定位槽14，且定位槽14内侧设置有硅胶夹持板15，底座1外侧上方均设置有支撑柱16，且支撑柱16外侧上端连接有顶架17，同时顶架17外侧下方设置有电动升降杆18，电动升降杆18外侧下方连接有吊架19，且吊架19外侧上方设置有驱动电机20，同时驱动电机20外侧下方设置有传动杆21，传动杆21外侧下端开设有定位孔22，且定位孔22内侧设置有磨盘23。
进一步的，抽屉4通过滑轨2与底座1构成滑动结构，且滑轮3在滑轨2中呈等间距分布，这样得设计可以通过便捷的滑动连接打开和关闭抽屉4，抽屉4中可以放置该装置需要的可更换的加工头和夹持装置，有效地增强了该装置的工作效率。
进一步的，废料箱7通过卡块6与底座1卡合连接，且卡块6外侧与卡槽5内侧均为“L”字形设计，通过卡块6、卡槽5和废料箱7的设置，这样的设置便于安装和拆卸，可以在使用时便于对该装置上的废料进行收集，再通过卡合连接便捷的取下处理，并且废料箱7外侧面的长度较高，起到一个安全防护的作用，有效地减少了工作人员的劳动负担并提高了该装置的安全性。
进一步的，加工座11通过第一滑槽8与底座1构成滑动结构，且第一滑槽8内侧与第一滑块9外侧紧密贴合，这样得设计可以通过滑动连接便捷的将加工座11在第一滑槽8移动调节，根据加工材料的部位和大小进行针对性调整，有效的提高了该装置的工作效率。
进一步的，优选的，加工座11通过转轴10与底座1构成旋转结构，且加工座11尺寸小于底座1尺寸，这样得设计可以通过旋转连接方便的对加工材料的每个面都进行加工，并且无需调整加工材料本体，方便且快捷，有效地提高了该装置的功能性。
进一步的，优选的，硅胶夹持板15与定位槽14之间为螺纹连接，且定位槽14螺纹内壁与硅胶夹持板15外壁均为螺纹状布置，通过定位槽14和硅胶夹持板15的设置，这样的设置可以通过硅胶夹持板15表面的软性材料对加工材料进行夹持，避免了加工材料表面被划伤的风险，并且螺纹连接也便于安装和拆卸，可以根据需要对夹持板的种类进行更换，有效地提高了该装置的工作安全性和便利性。
进一步的，磨盘23与定位孔22之间为螺纹连接，且磨盘23外壁与定位孔22内壁均为螺纹状布置，通过定位孔22和磨盘23的设置，这样的设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸磨盘23，并且可以根据实际的加工需求进行更换，提高了该装置的功能性，有效的提高了该装置的工作效率和功能性。
工作原理：对于这类一种多边形金属件加工专用装置，首先需要通过通过便捷的滑动连接打开和关闭抽屉4，抽屉4中可以放置该装置需要的可更换的加工头和夹持装置，有效地增强了该装置的工作效率，然后通过卡块6、卡槽5和废料箱7的设置，这样的设置便于安装和拆卸，可以在使用时便于对该装置上的废料进行收集，再通过卡合连接便捷的取下处理，并且废料箱7外侧面的长度较高，起到一个安全防护的作用，有效地减少了工作人员的劳动负担并提高了该装置的安全性，然后通过定位槽14和硅胶夹持板15的设置，这样的设置可以通过硅胶夹持板15表面的软性材料对加工材料进行夹持，避免了加工材料表面被划伤的风险，并且螺纹连接也便于安装和拆卸，可以根据需要对夹持板的种类进行更换，有效地提高了该装置的工作安全性和便利性，再通过定位孔22和磨盘23的设置，这样的设置可以通过螺纹连接便捷的安装和拆卸磨盘23，并且可以根据实际的加工需求进行更换，提高了该装置的功能性，有效的提高了该装置的工作效率和功能性，就这样一种多边形金属件加工专用装置的使用说明就完成了，电动升降杆18的型号为YS-NZ100-12A，驱动电机20的型号为YE2-132S-4，综上所述所有电子配件均为现有产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多边形金属件加工专用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内侧均开设有滑轨(2)，且滑轨(2)内侧设置有滑轮(3)，同时滑轮(3)外侧上方设置有抽屉(4)，所述底座(1)外侧壁均开设有卡槽(5)，且卡槽(5)内侧设置有卡块(6)，同时卡块(6)外侧上方连接有废料箱(7)，所述底座(1)内侧上方开设有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)内侧设置有第一滑块(9)，同时第一滑块(9)上方设置有转轴(10)，所述转轴(10)外侧上方设置有加工座(11)，且加工座(11)内侧开设有第二滑槽(12)，同时第二滑槽(12)内侧设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)外侧上方开设有定位槽(14)，且定位槽(14)内侧设置有硅胶夹持板(15)，所述底座(1)外侧上方均设置有支撑柱(16)，且支撑柱(16)外侧上端连接有顶架(17)，同时顶架(17)外侧下方设置有电动升降杆(18)，所述电动升降杆(18)外侧下方连接有吊架(19)，且吊架(19)外侧上方设置有驱动电机(20)，同时驱动电机(20)外侧下方设置有传动杆(21)，所述传动杆(21)外侧下端开设有定位孔(22)，且定位孔(22)内侧设置有磨盘(23)。
2.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述抽屉(4)通过滑轨(2)与底座(1)构成滑动结构，且滑轮(3)在滑轨(2)中呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述废料箱(7)通过卡块(6)与底座(1)卡合连接，且卡块(6)外侧与卡槽(5)内侧均为“L”字形设计。
4.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述加工座(11)通过第一滑槽(8)与底座(1)构成滑动结构，且第一滑槽(8)内侧与第一滑块(9)外侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述加工座(11)通过转轴(10)与底座(1)构成旋转结构，且加工座(11)尺寸小于底座(1)尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述硅胶夹持板(15)与定位槽(14)之间为螺纹连接，且定位槽(14)螺纹内壁与硅胶夹持板(15)外壁均为螺纹状布置。
7.根据权利要求1所述的一种多边形金属件加工专用装置，其特征在于：所述磨盘(23)与定位孔(22)之间为螺纹连接，且磨盘(23)外壁与定位孔(22)内壁均为螺纹状布置。
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2020
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