CN214819215U - 一种胶合板生产用自动锯边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶合板生产技术领域,公开了一种胶合板生产用自动锯边机,包括机台,所述机台上部左侧竖直向上固定安装有外侧板,位于所述机台左部竖直开设有矩形通口,位于所述外侧板上部通过销轴与挡板上部活动铰接;所述外侧板中部偏下位置固定嵌入有轴承,位于所述外侧板外壁水平向右固定安装有伺服电机。本实用新型在机台上设置的护板,可以提高安全性;并且后期需要进行检修更换锯轮时,先将固定螺栓逆时针旋转与托板旋转分离,然后再将护板通过销轴翻转上去,操作人员将螺纹丝杆上的固定螺母逆时针拆除即可进行取出锯轮,操作起来更加方便快捷,较为实用,适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产技术领域,具体为一种胶合板生产用自动锯边机。
背景技术
在胶合板生产过程中,都需要对胶合板进行锯边和砂光,现在的锯边与砂光都是分成两道工序进行,锯边机与砂光机体积都是较为庞大,需要占据较大的面积,而且两者机械的价格也是十分昂贵,因为分成两道工序进行,在前一道工序完成后需要对胶合板进行搬运,这就造成时间和人力的浪费,而且未成形的胶合板并不是十分坚固,可能在搬运过程中使胶合板出现损坏,现在的锯边机都是靠单个锯边一次性锯边完成,而胶合板较厚,单个锯边长时间工作。
经检索公开(公告)号CN208179733U公开了一种胶合板生产锯边砂光机,包括基座,所述基座的上侧固定有主体,所述主体的内部下端固定有第一电动机,所述主体的左侧转动安装有长边锯边与短边锯边,所述第一电动机一端通过皮带与长边锯边和短边锯边转动连接,所述主体的内部开有胶合板通道,所述主体的上端固定有第二电动机,所述主体的内部上端转动安装有砂光滚轮。虽然该实用新型结构简单,设计合理以及操作方便,可以在胶合板生产中,对胶合板锯边和砂光,提高生产效率。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
该技术方案中的切割轮在使用和不使用的状态下均为裸露设置,容易造成操作人员或他人误碰产生的安全隐患,并且该技术方案后期如果需要更换锯轮时遮挡物较多,更换比较不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用自动锯边机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶合板生产用自动锯边机,包括机台,所述机台上部左侧竖直向上固定安装有外侧板,位于所述机台左部竖直开设有矩形通口,位于所述外侧板上部通过销轴与挡板上部活动铰接;所述外侧板中部偏下位置固定嵌入有轴承,位于所述外侧板外壁水平向右固定安装有伺服电机,伺服电机的驱动端固定连接有矩形转杆,矩形转杆固定贯穿于轴承的内环,矩形转杆右端部固定插接在矩形套筒内,矩形套筒右端部固定连接在锯轮左侧中部,位于所述矩形转杆右端中部水平向右固定连接有螺纹丝杆;锯轮下端部活动插接在矩形通口内,位于所述挡板下部活动套接有护板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述挡板上部左侧中间位置竖直向下螺纹拧合有固定螺栓,位于所述外侧板上部右侧水平固定连接有托板,固定螺栓与托板拧合固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述螺纹丝杆贯穿于锯轮的端面固定拧合有固定螺母。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述矩形通口的宽度大于螺纹丝杆的长度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述护板右侧下部横向固定安装有导辊,每根所述导辊均搭接在机台上面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型在机台上设置的护板,可以提高安全性;并且后期需要进行检修更换锯轮时,先将固定螺栓逆时针旋转与托板旋转分离,然后再将护板通过销轴翻转上去,操作人员将螺纹丝杆上的固定螺母逆时针拆除即可进行取出锯轮,操作起来更加方便快捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种胶合板生产用自动锯边机的主视图;
图2为本实用新型一种胶合板生产用自动锯边机的导辊在护板上分布位置结构示意图。
图中:1、机台;2、导辊;3、护板;4、挡板;5、固定螺栓;6、销轴;7、外侧板;8、矩形套筒;9、矩形转杆;10、伺服电机;11、轴承;12、矩形通口;13、固定螺母;14、螺纹丝杆;15、锯轮;16、托板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种胶合板生产用自动锯边机,包括机台1,机台1上部左侧竖直向上固定安装有外侧板7,位于机台1左部竖直开设有矩形通口12,位于外侧板7上部通过销轴6与挡板4上部活动铰接;外侧板7中部偏下位置固定嵌入有轴承11,位于外侧板7外壁水平向右固定安装有伺服电机10,伺服电机10的驱动端固定连接有矩形转杆9,矩形转杆9固定贯穿于轴承11的内环,矩形转杆9右端部固定插接在矩形套筒8内,矩形套筒8右端部固定连接在锯轮15左侧中部,位于矩形转杆9右端中部水平向右固定连接有螺纹丝杆14;锯轮15下端部活动插接在矩形通口12内,位于挡板4下部活动套接有护板3。
本实施例中,挡板4上部左侧中间位置竖直向下螺纹拧合有固定螺栓5,位于外侧板7上部右侧水平固定连接有托板16,固定螺栓15与托板16拧合固定,保证挡板4的固定稳定效果。
本实施例中,螺纹丝杆14贯穿于锯轮15的端面固定拧合有固定螺母13,方便后期进行拆除固定螺母13后将锯轮15进行取出。
本实施例中,矩形通口12的宽度大于螺纹丝杆14的长度,保证锯轮15可以从矩形通口12内取出。
本实施例中,护板3右侧下部横向固定安装有导辊2,每根导辊2均搭接在机台1上面,导辊2可以避免护板3下端面与胶合板形成磨损情况,并且护板3可以根据胶合板的厚度进行上下伸缩。
需要说明的是,本实用新型为一种胶合板生产用自动锯边机,各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理:伺服电机10工作通过矩形转杆9带动锯轮15旋转,操作人员将胶合板的边部从护板3底部的插入在外侧板7与护板3之间,保证胶合板能够在机台1上进行灵活的移动,并且在护板3的遮挡下提高安全性;并且后期需要进行检修更换锯轮15时,先将固定螺栓5逆时针旋转与托板4旋转分离,然后再将护板3通过销轴6翻转上去,操作人员将螺纹丝杆14上的固定螺母13逆时针拆除即可进行取出锯轮15,操作起来更加方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种胶合板生产用自动锯边机,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)上部左侧竖直向上固定安装有外侧板(7),位于所述机台(1)左部竖直开设有矩形通口(12),位于所述外侧板(7)上部通过销轴(6)与挡板(4)上部活动铰接;所述外侧板(7)中部偏下位置固定嵌入有轴承(11),位于所述外侧板(7)外壁水平向右固定安装有伺服电机(10),伺服电机(10)的驱动端固定连接有矩形转杆(9),矩形转杆(9)固定贯穿于轴承(11)的内环,矩形转杆(9)右端部固定插接在矩形套筒(8)内,矩形套筒(8)右端部固定连接在锯轮(15)左侧中部,位于所述矩形转杆(9)右端中部水平向右固定连接有螺纹丝杆(14);锯轮(15)下端部活动插接在矩形通口(12)内,位于所述挡板(4)下部活动套接有护板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动锯边机,其特征在于:所述挡板(4)上部左侧中间位置竖直向下螺纹拧合有固定螺栓(5),位于所述外侧板(7)上部右侧水平固定连接有托板(16),固定螺栓(5)与托板(16)拧合固定。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动锯边机,其特征在于:所述螺纹丝杆(14)贯穿于锯轮(15)的端面固定拧合有固定螺母(13)。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动锯边机,其特征在于:所述矩形通口(12)的宽度大于螺纹丝杆(14)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用自动锯边机,其特征在于:所述护板(3)右侧下部横向固定安装有导辊(2),每根所述导辊(2)均搭接在机台(1)上面。
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