CN218284980U - 组角打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组角打磨机构，包括组角夹持机构和滑动型打磨砂轮，所述组角夹持机构包括两块平行设置的夹持片，所述滑动型打磨砂轮与转动式直线滑轨相连，所述转动式直线滑轨的一端通过滑动支撑杆与地面相连。解决现有组角打磨机构不便于针对不同角度的组角进行打磨加工的问题。

Description

组角打磨机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗生产用设备领域，特别是一种组角打磨机构。

背景技术

在对金属窗的组角进行打磨时通常会用到一种设备，那就是打磨机，但是现有的打磨机普遍是将打磨机构固定住，然后利用滑动夹持块将待打磨组角送至打磨机构处进行打磨，这样结构的问题是滑动夹持块的移动轨道是固定的，因此当组角的角度进行了调整时，就不再适配，需要重新划定滑动夹持块的移动轨道，而重新划定滑动夹持块的移动轨道费时费力，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组角打磨机构，解决现有组角打磨机构不便于针对不同角度的组角进行打磨加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组角打磨机构，包括组角夹持机构和滑动型打磨砂轮，所述组角夹持机构包括两块平行设置的夹持片，所述滑动型打磨砂轮与转动式直线滑轨相连，所述转动式直线滑轨的一端通过滑动支撑杆与地面相连。

本申请将组角夹持机构固定住了，然后将打磨砂轮与转动式直线滑轨相连，这即使组角的角度有了调整，也能通过更改转动式直线滑轨的角度来进行调整，这样打磨装置的适应性更好，原理就是利用组角夹持机构将待加工的组角夹持住，然后将转动式直线滑轨拉动到相应位置调整好角度后固定住，最后利用在转动式直线滑轨上滑动的滑动型打磨砂轮对组角进行打磨工作。

作为本实用新型的进一步优选，所述滑动型打磨砂轮包括支撑框、转动电机和砂轮本体，所述转动电机设置在支撑框底板的顶部，所述砂轮本体则设置在支撑框底板的下方，所述转动电机的转动轴向下穿过支撑框的底板与砂轮本体的转轴相连，所述支撑框两侧的顶部设有用于与转动式直线滑轨滑动连接的滑动卡接条。

作为本实用新型的进一步优选，所述转动式直线滑轨的底部开设有纵截面成“T”字形的滑槽，所述支撑框的上部滑动的连接在滑槽处，所述转动式直线滑轨顶部的中心位置处设有砂轮拉动开口，所述支撑框顶部的中心位置设有与砂轮拉动开口适配的手动拉杆。

打磨时，用手动拉杆控制支撑框在转动式直线滑轨底部来回滑动，就能实现组角的来回打磨。

作为本实用新型的进一步优选，所述转动式直线滑轨与滑动支撑杆相连的一端设有与滑动支撑杆适配的插接孔，所述转动式直线滑轨通过插接孔穿设在滑动支撑杆的上部，所述滑动支撑杆的上部设有支撑台，所述支撑台的顶面与转动式直线滑轨的底面相触，所述滑动支撑杆外壁位于转动式直线滑轨之上的部分设有外螺纹，所述滑动支撑杆外壁的上部设有与滑动支撑杆螺纹连接的紧固螺母。

拧松紧固螺母，就能调整转动式直线滑轨的角度，调整好后，将紧固螺母拧紧。

作为本实用新型的进一步优选，所述滑动支撑杆的底部通过倒“T”字形滑块与设置在地面的倒“T”字形滑槽相连，所述倒“T”字形滑槽槽口的两侧均匀的设有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的底部穿过倒“T”字形滑槽的顶面与倒“T”字形滑块相触。

利用旋紧螺栓就能实现滑动支撑杆的滑动和固定。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、结构简单，能适应不同角度组角的加工。

2、打磨时，用手动拉杆控制支撑框在转动式直线滑轨底部来回滑动，就能实现组角的来回打磨。

3、拧松紧固螺母，就能调整转动式直线滑轨的角度，调整好后，将紧固螺母拧紧。

4、利用旋紧螺栓就能实现滑动支撑杆的滑动和固定。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滑动型打磨砂轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种组角打磨机构，包括组角夹持机构1和滑动型打磨砂轮2，所述组角夹持机构1包括两块平行设置的夹持片，所述滑动型打磨砂轮2与转动式直线滑轨3相连，所述转动式直线滑轨3的一端通过滑动支撑杆4与地面相连。、

本申请将组角夹持机构固定住了，然后将打磨砂轮与转动式直线滑轨相连，这即使组角的角度有了调整，也能通过更改转动式直线滑轨的角度来进行调整，这样打磨装置的适应性更好，原理就是利用组角夹持机构将待加工的组角夹持住，然后将转动式直线滑轨拉动到相应位置调整好角度后固定住，最后利用在转动式直线滑轨上滑动的滑动型打磨砂轮对组角进行打磨工作。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对滑动型打磨砂轮2进行了进一步的说明，所述滑动型打磨砂轮2包括支撑框21、转动电机22和砂轮本体23，所述转动电机2设置在支撑框21底板的顶部，所述砂轮本体23则设置在支撑框21底板的下方，所述转动电机22的转动轴向下穿过支撑框21的底板与砂轮本体23的转轴相连，所述支撑框21两侧的顶部设有用于与转动式直线滑轨滑动连接的滑动卡接条5。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对转动式直线滑轨3进行了进一步的说明，所述转动式直线滑轨3的底部开设有纵截面成“T”字形的滑槽，所述支撑框21的上部滑动的连接在滑槽处，所述转动式直线滑轨3顶部的中心位置处设有砂轮拉动开口31，所述支撑框21顶部的中心位置设有与砂轮拉动开口适配的手动拉杆6。

打磨时，用手动拉杆控制支撑框在转动式直线滑轨底部来回滑动，就能实现组角的来回打磨。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对转动式直线滑轨3进行了进一步的说明，所述转动式直线滑轨3与滑动支撑杆4相连的一端设有与滑动支撑杆适配的插接孔，所述转动式直线滑轨3通过插接孔穿设在滑动支撑杆4的上部，所述滑动支撑杆4的上部设有支撑台7，所述支撑台7的顶面与转动式直线滑轨3的底面相触，所述滑动支撑杆4外壁位于转动式直线滑轨3之上的部分设有外螺纹，所述滑动支撑杆4外壁的上部设有与滑动支撑杆螺纹连接的紧固螺母8。

拧松紧固螺母，就能调整转动式直线滑轨的角度，调整好后，将紧固螺母拧紧。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对滑动支撑杆4进行了进一步的说明，所述滑动支撑杆4的底部通过倒“T”字形滑块与设置在地面的倒“T”字形滑槽9相连，所述倒“T”字形滑槽9槽口的两侧均匀的设有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的底部穿过倒“T”字形滑槽9的顶面与倒“T”字形滑块相触。

利用旋紧螺栓就能实现滑动支撑杆的滑动和固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组角打磨机构，包括组角夹持机构（1）和滑动型打磨砂轮（2），其特征在于：所述组角夹持机构（1）包括两块平行设置的夹持片，所述滑动型打磨砂轮（2）与转动式直线滑轨（3）相连，所述转动式直线滑轨（3）的一端通过滑动支撑杆（4）与地面相连。

2.根据权利要求1所述的组角打磨机构，其特征在于：所述滑动型打磨砂轮（2）包括支撑框（21）、转动电机（22）和砂轮本体（23），所述转动电机（22）设置在支撑框（21）底板的顶部，所述砂轮本体（23）则设置在支撑框（21）底板的下方，所述转动电机（22）的转动轴向下穿过支撑框（21）的底板与砂轮本体（23）的转轴相连，所述支撑框（21）两侧的顶部设有用于与转动式直线滑轨滑动连接的滑动卡接条（5）。

3.根据权利要求2所述的组角打磨机构，其特征在于：所述转动式直线滑轨（3）的底部开设有纵截面成“T”字形的滑槽，所述支撑框（21）的上部滑动的连接在滑槽处，所述转动式直线滑轨（3）顶部的中心位置处设有砂轮拉动开口（31），所述支撑框（21）顶部的中心位置设有与砂轮拉动开口适配的手动拉杆（6）。

4.根据权利要求3所述的组角打磨机构，其特征在于：所述转动式直线滑轨（3）与滑动支撑杆（4）相连的一端设有与滑动支撑杆适配的插接孔，所述转动式直线滑轨（3）通过插接孔穿设在滑动支撑杆（4）的上部，所述滑动支撑杆（4）的上部设有支撑台（7），所述支撑台（7）的顶面与转动式直线滑轨（3）的底面相触，所述滑动支撑杆（4）外壁位于转动式直线滑轨（3）之上的部分设有外螺纹，所述滑动支撑杆（4）外壁的上部设有与滑动支撑杆螺纹连接的紧固螺母（8）。

5.根据权利要求4所述的组角打磨机构，其特征在于：所述滑动支撑杆（4）的底部通过倒“T”字形滑块与设置在地面的倒“T”字形滑槽（9）相连，所述倒“T”字形滑槽（9）槽口的两侧均匀的设有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓的底部穿过倒“T”字形滑槽（9）的顶面与倒“T”字形滑块相触。

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