CN214735906U - 一种机械加工用淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用淬火设备，包括基座和限位卡件机构，所述基座的底端对称设置有支撑柱，且基座的顶端上方安装有机体，所述机体的前端中部上方设置有控制面板，且控制面板的前端下方设置有机门，所述机门的两端边侧对称分布有门轴。该机械加工用淬火设备设置有限位卡件机构，限位卡件机构通过伸缩杆、滑动板与滑轨和机体构成滑动伸缩结构，当加工件日常进行淬火作业时，可能因为其自身淬火高度的过高或较低导致加工成品的好坏程度不同，从而可能随时面临着加工件返工的不良现象，此时可通过伸缩杆、滑动板与滑轨其三者之间所构成的滑动伸缩结构将限位卡件机构进行有序有限高的升降淬火作业，增加了其机体自身的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用淬火设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而淬火设备则是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。
市场上的淬火设备在使用中，常常因为其自身在机械加工中不具备有各方面的安全防护结构从而导致机体在日常作业中给使用者和自身带来一定的麻烦和繁琐，为此，我们提出一种机械加工用淬火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身在机械加工中不具备有各方面的安全防护结构从而导致机体在日常作业中给使用者和自身带来一定的麻烦和繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用淬火设备，包括基座和限位卡件机构，所述基座的底端对称设置有支撑柱，且基座的顶端上方安装有机体，所述机体的前端中部上方设置有控制面板，且控制面板的前端下方设置有机门，所述机门的两端边侧对称分布有门轴，且机门的前端中部设置有把手，所述控制面板的底端中部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有滑动板，且滑动板的两侧滑动贴合有滑轨，所述限位卡件机构安装于滑动板的底端中部，所述机体的底端中部安装有淬火箱，且淬火箱的下方中部设置有嵌入板槽，所述嵌入板槽的内部滑动贴合有嵌入钢板，且嵌入钢板的前端对称设置有固定件，所述淬火箱的顶端中部设置有操作口，所述嵌入钢板的内部上方贴合安装有加热板，所述基座的顶端右侧安装有收集箱，且收集箱的上方一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有箱盖板。
优选的，所述限位卡件机构通过伸缩杆、滑动板与滑轨和机体构成滑动伸缩结构，且伸缩杆沿着机体的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述机门通过门轴与把手和机体构成旋转结构，且机门设置有两对。
优选的，所述限位卡件机构包括有放置口、螺纹槽、横向螺杆、重力定向转轴和连接板，且限位卡件机构的前端中部设置有放置口，所述限位卡件机构的两侧中部设置有螺纹槽，且螺纹槽的中部螺纹贴合有横向螺杆，所述横向螺杆的顶端连接有重力定向转轴，且重力定向转轴的另一侧设置有连接板。
优选的，所述连接板通过螺纹槽与横向螺杆构成螺纹限位结构，且连接板呈L状分布。
优选的，所述连接板与重力定向转轴的一侧为固定连接，且连接板与重力定向转轴沿着限位卡件机构的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述嵌入钢板与嵌入板槽构成嵌入式连接，且嵌入钢板的内部底端尺寸与加热板的底端尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用淬火设备设置有限位卡件机构，限位卡件机构通过伸缩杆、滑动板与滑轨和机体构成滑动伸缩结构，当加工件日常进行淬火作业时，可能因为其自身淬火高度的过高或较低导致加工成品的好坏程度不同，从而可能随时面临着加工件返工的不良现象，此时可通过伸缩杆、滑动板与滑轨其三者之间所构成的滑动伸缩结构将限位卡件机构进行有序有限高的升降淬火作业，增加了其机体自身的实用性。
连接板通过螺纹槽与横向螺杆构成螺纹限位结构，日常淬火作业中，使用者可将加工件放置在限位卡件机构内部两侧的连接板上，当加工件自身大小不一时，可通过螺纹槽与横向螺杆其两者之间所构成的螺纹限位结构能够尽可能的保证其加工件自身的稳定性与两侧限位结构，从而给使用者带来一定的便捷。
嵌入钢板与嵌入板槽构成嵌入式连接，当使用者需要对嵌入钢板内部底端的加热板进行检修清理作业时，可通过嵌入钢板与嵌入板槽其两者之间所构成的滑动嵌入式连接将嵌入钢板水平方向的抽出即可，给日常的清理作业带来了一定的实用性和便捷程度。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型淬火箱俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位卡件机构内部结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、机体；4、控制面板；5、机门；6、门轴；7、把手；8、伸缩杆；9、滑动板；10、滑轨；11、限位卡件机构；1101、放置口；1102、螺纹槽；1103、横向螺杆；1104、重力定向转轴；1105、连接板；12、淬火箱；13、嵌入板槽；14、嵌入钢板；15、固定件；16、操作口；17、加热板；18、收集箱；19、旋转轴；20、箱盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用淬火设备，包括基座1、支撑柱2、机体3、控制面板4、机门5、门轴6、把手7、伸缩杆8、滑动板9、滑轨10、限位卡件机构11、放置口1101、螺纹槽1102、横向螺杆1103、重力定向转轴1104、连接板1105、淬火箱12、嵌入板槽13、嵌入钢板14、固定件15、操作口16、加热板17、收集箱18、旋转轴19和箱盖板20，基座1的底端对称设置有支撑柱2，且基座1的顶端上方安装有机体3，机体3的前端中部上方设置有控制面板4，且控制面板4的前端下方设置有机门5，机门5的两端边侧对称分布有门轴6，且机门5的前端中部设置有把手7，控制面板4的底端中部对称设置有伸缩杆8，伸缩杆8的底端固定有滑动板9，且滑动板9的两侧滑动贴合有滑轨10，限位卡件机构11安装于滑动板9的底端中部，机体3的底端中部安装有淬火箱12，且淬火箱12的下方中部设置有嵌入板槽13，嵌入板槽13的内部滑动贴合有嵌入钢板14，且嵌入钢板14的前端对称设置有固定件15，淬火箱12的顶端中部设置有操作口16，嵌入钢板14的内部上方贴合安装有加热板17，基座1的顶端右侧安装有收集箱18，且收集箱18的上方一侧设置有旋转轴19，旋转轴19的另一端固定连接有箱盖板20。
限位卡件机构11通过伸缩杆8、滑动板9与滑轨10和机体3构成滑动伸缩结构，且伸缩杆8沿着机体3的竖直中轴线对称分布，当加工件日常进行淬火作业时，可能因为其自身淬火高度的过高或较低导致加工成品的好坏程度不同，从而可能随时面临着加工件返工的不良现象，此时可通过伸缩杆8、滑动板9与滑轨10其三者之间所构成的滑动伸缩结构将限位卡件机构11进行有序有限高的升降淬火作业，增加了其机体3自身的实用性；
机门5通过门轴6与把手7和机体3构成旋转结构，且机门5设置有两对，机体3在不使用的情况下，使用者可通过门轴6其自身的可旋转性将机门5进行相对性的闭合，日常可以起到机体3内部防尘防水等多方面的防护效果；
限位卡件机构11包括有放置口1101、螺纹槽1102、横向螺杆1103、重力定向转轴1104和连接板1105，且限位卡件机构11的前端中部设置有放置口1101，限位卡件机构11的两侧中部设置有螺纹槽1102，且螺纹槽1102的中部螺纹贴合有横向螺杆1103，横向螺杆1103的顶端连接有重力定向转轴1104，且重力定向转轴1104的另一侧设置有连接板1105，连接板1105通过螺纹槽1102与横向螺杆1103构成螺纹限位结构，且连接板1105呈L状分布，日常淬火作业中，使用者可将加工件放置在限位卡件机构11内部两侧的连接板1105上，当加工件自身大小不一时，可通过螺纹槽1102与横向螺杆1103其两者之间所构成的螺纹限位结构能够尽可能的保证其加工件自身的稳定性与两侧限位结构，从而给使用者带来一定的便捷；
连接板1105与重力定向转轴1104的一侧为固定连接，且连接板1105与重力定向转轴1104沿着限位卡件机构11的竖直中轴线对称分布，当使用者将加工件放置在连接板1105的上方，为了尽可能的保证横向螺杆1103在夹紧限位作业中其顶端的连接板1105不会翻转，使用者可通过加工件自身的承重程度来尽量保证重力定向转轴1104其自身的角度固定性，以尽可能的避免加工件在进行夹紧时出现滑性掉落等不良现象；
嵌入钢板14与嵌入板槽13构成嵌入式连接，且嵌入钢板14的内部底端尺寸与加热板17的底端尺寸相匹配，当使用者需要对嵌入钢板14内部底端的加热板17进行检修清理作业时，可通过嵌入钢板14与嵌入板槽13其两者之间所构成的滑动嵌入式连接将嵌入钢板14水平方向的抽出即可，给日常的清理作业带来了一定的实用性和便捷程度。
工作原理：对于这类的机械加工用淬火设备首先当加工件日常进行淬火作业时，可能因为其自身淬火高度的过高或较低导致加工成品的好坏程度不同，从而可能随时面临着加工件返工的不良现象，此时可通过伸缩杆8、滑动板9与滑轨10其三者之间所构成的滑动伸缩结构将限位卡件机构11进行有序有限高的升降淬火作业，同时日常淬火作业中，使用者可将加工件放置在限位卡件机构11内部两侧的连接板1105上，当加工件自身大小不一时，可通过螺纹槽1102与横向螺杆1103其两者之间所构成的螺纹限位结构能够尽可能的保证其加工件自身的稳定性与两侧限位结构，并且使用者将加工件放置在连接板1105的上方，为了尽可能的保证横向螺杆1103在夹紧限位作业中其顶端的连接板1105不会翻转，使用者可通过加工件自身的承重程度来尽量保证重力定向转轴1104其自身的角度固定性，以尽可能的避免加工件在进行夹紧时出现滑性掉落等不良现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械加工用淬火设备，包括基座(1)和限位卡件机构(11)，其特征在于：所述基座(1)的底端对称设置有支撑柱(2)，且基座(1)的顶端上方安装有机体(3)，所述机体(3)的前端中部上方设置有控制面板(4)，且控制面板(4)的前端下方设置有机门(5)，所述机门(5)的两端边侧对称分布有门轴(6)，且机门(5)的前端中部设置有把手(7)，所述控制面板(4)的底端中部对称设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端固定有滑动板(9)，且滑动板(9)的两侧滑动贴合有滑轨(10)，所述限位卡件机构(11)安装于滑动板(9)的底端中部，所述机体(3)的底端中部安装有淬火箱(12)，且淬火箱(12)的下方中部设置有嵌入板槽(13)，所述嵌入板槽(13)的内部滑动贴合有嵌入钢板(14)，且嵌入钢板(14)的前端对称设置有固定件(15)，所述淬火箱(12)的顶端中部设置有操作口(16)，所述嵌入钢板(14)的内部上方贴合安装有加热板(17)，所述基座(1)的顶端右侧安装有收集箱(18)，且收集箱(18)的上方一侧设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的另一端固定连接有箱盖板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述限位卡件机构(11)通过伸缩杆(8)、滑动板(9)与滑轨(10)和机体(3)构成滑动伸缩结构，且伸缩杆(8)沿着机体(3)的竖直中轴线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述机门(5)通过门轴(6)与把手(7)和机体(3)构成旋转结构，且机门(5)设置有两对。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述限位卡件机构(11)包括有放置口(1101)、螺纹槽(1102)、横向螺杆(1103)、重力定向转轴(1104)和连接板(1105)，且限位卡件机构(11)的前端中部设置有放置口(1101)，所述限位卡件机构(11)的两侧中部设置有螺纹槽(1102)，且螺纹槽(1102)的中部螺纹贴合有横向螺杆(1103)，所述横向螺杆(1103)的顶端连接有重力定向转轴(1104)，且重力定向转轴(1104)的另一侧设置有连接板(1105)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述连接板(1105)通过螺纹槽(1102)与横向螺杆(1103)构成螺纹限位结构，且连接板(1105)呈L状分布。
6.根据权利要求4所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述连接板(1105)与重力定向转轴(1104)的一侧为固定连接，且连接板(1105)与重力定向转轴(1104)沿着限位卡件机构(11)的竖直中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用淬火设备，其特征在于：所述嵌入钢板(14)与嵌入板槽(13)构成嵌入式连接，且嵌入钢板(14)的内部底端尺寸与加热板(17)的底端尺寸相匹配。
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