CN219254646U - 一种管道焊接固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造领域，具体的说是一种管道焊接固定工装，包括装置主体，所述装置主体靠近顶端位置处设置有管道主体，所述装置主体顶端设置有调节机构；所述调节机构包括滑动台，所述滑动台内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述第一螺杆的左端贯穿滑动台内壁，所述第一螺杆的左端固定连接有第一电机的一端，所述第一电机螺栓连接在装置主体顶端左侧位置处，所述第一螺杆远离第一电机的一端转动连接在装置主体内壁上，所述滑动台内部设置有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在滑动台内壁上，所述滑动台内部设置有螺纹台，所述螺纹台内部开设有内螺纹所述螺纹台与第一螺杆螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种管道焊接固定工装。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，多用于冶金矿山机械、化工机械等领域，在对原料运输过程中，由于管道因为长度有限，需要将多根管道焊接在一起，在焊接的过程中人为固定管道存在一定风险，此时就需要用到管道焊接固定机。
传统的管道焊接固定机大都由装置台、固定夹板、转动把等组成而来，首先将管道放置在装置台上，通过转动把移动固定夹板，使其固定夹板将管道牢牢固定，此时对管道接触点进行焊接。
传统的固定焊接过程对管道固定之后管道无法继续转动，因为管道大都为圆柱形，焊接需要对管道一周全部焊接方可实现密封性，由此工作人员需要不断地调整焊接位置或是对管道重新固定，焊接过程较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种管道焊接固定工装。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，传统的固定焊接过程对管道通过固定加班固定之后，管道无法继续转动，因为管道大都为圆柱形，焊接需要对管道一周全部焊接方可实现密封性，由此工作人员需要不断地调整焊接位置或是对管道重新固定，焊接过程较为繁琐的问题，本实用新型提出一种管道焊接固定工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道焊接固定工装，包括装置主体，所述装置主体靠近顶端位置处设置有管道主体，所述装置主体顶端设置有调节机构；
所述调节机构包括滑动台，所述滑动台内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述第一螺杆的左端贯穿滑动台内壁，所述第一螺杆的左端固定连接有第一电机的一端，所述第一电机螺栓连接在装置主体顶端左侧位置处，所述第一螺杆远离第一电机的一端转动连接在装置主体内壁上，所述滑动台内部设置有限位杆，所述限位杆的两端固定连接在滑动台内壁上，所述滑动台内部设置有螺纹台，所述螺纹台内部开设有内螺纹所述螺纹台与第一螺杆螺纹连接。
优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆呈线性阵列在第一螺杆前后两侧，所述螺纹台设置有两组，两组所述螺纹台呈线性阵列在第一螺杆左右两端位置处。
优选的，所述螺纹台左侧固定连接有固定台，所述固定台顶端左侧位置处螺栓连接有液压杆的一端，所述液压杆远离固定台的一端固定连接有升降板的一端，所述升降板远离液压杆的一端螺栓连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有传动盘，所述传动盘与管道主体相贴合，固定台顶端右侧位置处固定连接有固定架的底端，所述固定架顶端设置有固定组件。
优选的，所述固定组件包括固定盘，所述固定盘外侧固定连接在固定架顶端，所述固定盘内部设置有第二螺杆的一端，所述第二螺杆贯穿固定盘的一侧，且第二螺杆与固定盘的一侧螺纹连接，所述第二螺杆的一端固定连接有转盘，所述第二螺杆远离转盘的一端转动连接有固定夹板的一侧。
优选的，所述固定夹板内部设置有滚轮，所述滚轮呈球形设计，所述滚轮顶端伸出固定夹板远离第二螺杆的一侧，所述滚轮与管道主体相抵触。
优选的，所述滑动台前后靠近中心位置处固定连接有支撑架的一端，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架顶端设置有固定组件。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过传动盘的结构设计，实现了管道在固定的过程中仍然可以转动的功能，解决了传统的固定焊接过程对管道固定之后管道无法继续转动，因为管道大都为圆柱形，焊接需要对管道一周全部焊接方可实现密封性，由此工作人员需要不断地调整焊接位置或是对管道重新固定，焊接过程较为繁琐的问题，提高了工作效率。
2.本实用新型通过滚轮的结构设计，实现了滚轮配合管道使其转动的功能，实现了工作人员在对管道进行焊接时，只需要站在固定位置上，传动盘带动管道转动，即可完成对管道一周全部焊接的目的，提高了工作时焊接管道的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的正视整体立体结构示意图；
图2为实施例一的仰视整体立体结构示意图；
图3为实施例一的第一局部立体结构示意图；
图4为实施例一的第二局部立体结构示意图；
图5为实施例一的第三局部立体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、管道主体；4、滑动台；5、第一螺杆；6、第一电机；7、限位杆；8、螺纹台；9、固定台；10、液压杆；11、升降板；12、第二电机；13、传动盘；14、固定架；15、固定盘；16、第二螺杆；17、转盘；18、固定夹板；19、滚轮；20、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图5所示，一种管道焊接固定工装，包括装置主体1，所述装置主体1靠近顶端位置处设置有管道主体2，所述装置主体1顶端设置有调节机构；
所述调节机构包括滑动台4，所述滑动台4内部设置有第一螺杆5，所述第一螺杆5两端开设有不同方向的外螺纹，所述第一螺杆5的左端贯穿滑动台4内壁，所述第一螺杆5的左端固定连接有第一电机6的一端，所述第一电机6螺栓连接在装置主体1顶端左侧位置处，所述第一螺杆5远离第一电机6的一端转动连接在装置主体1内壁上，所述滑动台4内部设置有限位杆7，所述限位杆7的两端固定连接在滑动台4内壁上，所述滑动台4内部设置有螺纹台8，所述螺纹台8内部开设有内螺纹所述螺纹台8与第一螺杆5螺纹连接；
工作时，通过滚球的结构设计，实现了管道在固定的过程中仍然可以转动的功能，解决了传统的固定焊接过程对管道固定之后管道无法继续转动，因为管道大都为圆柱形，焊接需要对管道一周全部焊接方可实现密封性，由此工作人员需要不断地调整焊接位置或是对管道重新固定，焊接过程较为繁琐的问题，提高了工作效率，第一电机6在运作时会带动第一螺杆5进行转动，而第一螺杆5转动会带动螺纹台8转动，由于限位杆7的原因，螺纹台8受到限位杆7限位作用，导致螺纹台8随着第一螺杆5向不同方向转动时，螺纹台8会向左或向右进行移动，而第一螺杆5两端开设不同方向的外螺纹可以随着第一螺杆5向不同方向转动，两组螺纹台8可以实现靠近或远离的目的。
所述限位杆7设置有两组，两组所述限位杆7呈线性阵列在第一螺杆5前后两侧，所述螺纹台8设置有两组，两组所述螺纹台8呈线性阵列在第一螺杆5左右两端位置处；
工作时，限位杆7设置两组可以让螺纹台8在移动时更加平稳，而螺纹台8设置两组可以让其配合第一螺杆5实现两组第一螺杆5靠近或远离。
所述螺纹台8左侧固定连接有固定台9，所述固定台9顶端左侧位置处螺栓连接有液压杆10的一端，所述液压杆10远离固定台9的一端固定连接有升降板11的一端，所述升降板11远离液压杆10的一端螺栓连接有第二电机12，所述第二电机12右端固定连接有传动盘13，所述传动盘13与管道主体2相贴合，固定台9顶端右侧位置处固定连接有固定架14的底端，所述固定架14顶端设置有固定组件；
工作时，在对不同大小管道固定时，可以调节液压杆10从而让升降板11高度发生变化从而实现第二电机12的高度，在第二电机12运作时会带动传动盘13转动，而传动盘13与管道主体2相贴合，因此会带动管道主体2进行转动。
所述固定组件包括固定盘15，所述固定盘15外侧固定连接在固定架14顶端，所述固定盘15内部设置有第二螺杆16的一端，所述第二螺杆16贯穿固定盘15的一侧，且第二螺杆16与固定盘15的一侧螺纹连接，所述第二螺杆16的一端固定连接有转盘17，所述第二螺杆16远离转盘17的一端转动连接有固定夹板18的一侧；
工作时，通过滚轮的结构设计，实现了滚轮配合管道使其转动的功能，实现了工作人员在对管道进行焊接时，只需要站在固定位置上，传动盘带动管道转动，即可完成对管道一周全部焊接的目的，提高了工作时焊接管道的便捷性，对管道主体2固定时，首先将管道主体2放置在固定盘15内部，转盘17转动带动第二螺杆16转动，从而使固定夹板18不断地向管道主体2靠近，当滚轮19抵触到管道主体2时即可完成对管道主体2的固定，当对管道主体2取出时，只需要转动转盘17，此时第二螺杆16转动固定夹板18远离管道主体2再将管道主体2取出即可完成。
所述固定夹板18内部设置有滚轮19，所述滚轮19呈球形设计，所述滚轮19顶端伸出固定夹板18远离第二螺杆16的一侧，所述滚轮19与管道主体2相抵触；
工作时，滚轮19为球形设计，所以管道主体2在固定时而然可以配合管道主体2实现转动。
所述滑动台4前后靠近中心位置处固定连接有支撑架20的一端，所述支撑架20设置有两组，两组所述支撑架20顶端设置有固定组件；
工作时，支撑架20顶端设置的固定组件可以配合固定盘15使用，因为滚轮19为球形设计，这就导致装置不稳定，管道主体2容易通过滚轮19滑落出，而支撑架20顶端的固定组件可以让管道主体2两端都有固定垫，从而保持平衡，防止管道主体2掉落。
工作原理，通过滚球的结构设计，实现了管道在固定的过程中仍然可以转动的功能，解决了传统的固定焊接过程对管道固定之后管道无法继续转动，因为管道大都为圆柱形，焊接需要对管道一周全部焊接方可实现密封性，由此工作人员需要不断地调整焊接位置或是对管道重新固定，焊接过程较为繁琐的问题，提高了工作效率，第一电机6在运作时会带动第一螺杆5进行转动，而第一螺杆5转动会带动螺纹台8转动，由于限位杆7的原因，螺纹台8受到限位杆7限位作用，导致螺纹台8随着第一螺杆5向不同方向转动时，螺纹台8会向左或向右进行移动，而第一螺杆5两端开设不同方向的外螺纹可以随着第一螺杆5向不同方向转动，两组螺纹台8可以实现靠近或远离的目的，在对不同大小管道固定时，可以调节液压杆10从而让升降板11高度发生变化从而实现第二电机12的高度，在第二电机12运作时会带动传动盘13转动，而传动盘13与管道主体2相贴合，因此会带动管道主体2进行转动。
通过滚轮的结构设计，实现了滚轮配合管道使其转动的功能，实现了工作人员在对管道进行焊接时，只需要站在固定位置上，传动盘带动管道转动，即可完成对管道一周全部焊接的目的，提高了工作时焊接管道的便捷性，对管道主体2固定时，首先将管道主体2放置在固定盘15内部，转盘17转动带动第二螺杆16转动，从而使固定夹板18不断地向管道主体2靠近，当滚轮19抵触到管道主体2时即可完成对管道主体2的固定，滚轮19为球形设计，所以管道主体2在固定时而然可以配合管道主体2实现转动，当对管道主体2取出时，只需要转动转盘17，此时第二螺杆16转动固定夹板18远离管道主体2再将管道主体2取出即可完成，支撑架20顶端设置的固定组件可以配合固定盘15使用，因为滚轮19为球形设计，这就导致装置不稳定，管道主体2容易通过滚轮19滑落出，而支撑架20顶端的固定组件可以让管道主体2两端都有固定垫，从而保持平衡，防止管道主体2掉落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种管道焊接固定工装，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)靠近顶端位置处设置有管道主体(2)，所述装置主体(1)顶端设置有调节机构，其特征在于；
所述调节机构包括滑动台(4)，所述滑动台(4)内部设置有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)两端开设有不同方向的外螺纹，所述第一螺杆(5)的左端贯穿滑动台(4)内壁，所述第一螺杆(5)的左端固定连接有第一电机(6)的一端，所述第一电机(6)螺栓连接在装置主体(1)顶端左侧位置处，所述第一螺杆(5)远离第一电机(6)的一端转动连接在装置主体(1)内壁上，所述滑动台(4)内部设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)的两端固定连接在滑动台(4)内壁上，所述滑动台(4)内部设置有螺纹台(8)，所述螺纹台(8)内部开设有内螺纹所述螺纹台(8)与第一螺杆(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定工装，其特征在于：所述限位杆(7)设置有两组，两组所述限位杆(7)呈线性阵列在第一螺杆(5)前后两侧，所述螺纹台(8)设置有两组，两组所述螺纹台(8)呈线性阵列在第一螺杆(5)左右两端位置处。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接固定工装，其特征在于：所述螺纹台(8)左侧固定连接有固定台(9)，所述固定台(9)顶端左侧位置处螺栓连接有液压杆(10)的一端，所述液压杆(10)远离固定台(9)的一端固定连接有升降板(11)的一端，所述升降板(11)远离液压杆(10)的一端螺栓连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)右端固定连接有传动盘(13)，所述传动盘(13)与管道主体(2)相贴合，固定台(9)顶端右侧位置处固定连接有固定架(14)的底端，所述固定架(14)顶端设置有固定组件。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接固定工装，其特征在于：所述固定组件包括固定盘(15)，所述固定盘(15)外侧固定连接在固定架(14)顶端，所述固定盘(15)内部设置有第二螺杆(16)的一端，所述第二螺杆(16)贯穿固定盘(15)的一侧，且第二螺杆(16)与固定盘(15)的一侧螺纹连接，所述第二螺杆(16)的一端固定连接有转盘(17)，所述第二螺杆(16)远离转盘(17)的一端转动连接有固定夹板(18)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接固定工装，其特征在于：所述固定夹板(18)内部设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)呈球形设计，所述滚轮(19)顶端伸出固定夹板(18)远离第二螺杆(16)的一侧，所述滚轮(19)与管道主体(2)相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接固定工装，其特征在于：所述滑动台(4)前后靠近中心位置处固定连接有支撑架(20)的一端，所述支撑架(20)设置有两组，两组所述支撑架(20)顶端设置有固定组件。
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| CN116852108B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-21 | 广州世方建筑设计有限公司 | 一种建筑管综辅助安装工装 |
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