CN210731537U - 一种钢管焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种钢管焊接生产线，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的右端焊接有轴承套，所述轴承套内固定嵌接有轴承，所述轴承内套接有阶梯轴，所述阶梯轴的右端焊接齿盘，所述齿盘的右端设置有锥面夹头，所述底座的上端焊接有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的上端焊接有支撑板。本方案通过设计轴承套、轴承、阶梯轴、齿盘和锥面夹头，通过气缸驱动锥面夹头可以钢管进行装夹，可对不同规格的钢管进行装夹，通过液压缸驱动设计的支撑板、支撑柱、轴架、连接轴和滚轮等结构，可根据不同规格的钢管进行调整。

Description

一种钢管焊接生产线

技术领域

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种钢管焊接生产线。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管作为常见的钢材，在加工时，常需要将两截钢管进行焊接拼接，目前在钢管焊接生产线上焊接，主要通过夹具对钢管进行装夹，采用支撑构件对钢管进行支撑。但是装夹的夹头只能装夹指定规格的钢管，支撑构件也无法调节，适用性差。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接生产线，解决了现有的钢管焊接生产线支撑结构高度无法调整的问题，而且解决采用指定规格的夹头对钢管装夹的问题，可使得设备的适用性更好。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢管焊接生产线，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的右端焊接有轴承套，所述轴承套内固定嵌接有轴承，所述轴承内套接有阶梯轴，所述阶梯轴的右端焊接齿盘，所述齿盘的右端设置有锥面夹头，所述底座的上端焊接有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有轴架，所述轴架的内部通过螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有滚轮，所述滚轮与钢管接触。

本实用新型的原理在于：使用时，将钢管吊装在滚轮上，然后启动气缸，气缸的气缸杆移动，带动轴承套移动，轴承套带动阶梯轴移动，阶梯轴带动齿盘移动，齿盘带动锥面夹头移动，锥面夹头将钢管夹紧，使得两个钢管紧密接触，然后即可启动电动机，电动机的转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿盘转动，齿盘带动锥面夹头转动，锥面夹头带动钢管转动，方便进行环形焊接；当需要调节滚轮的高度时，启动液压缸，液压缸的液压杆向上移动，液压杆推动支撑板向上移动，支撑板带动支撑柱向上移动，支撑柱带动轴架向上移动，轴架带动连接轴和滚轮向上移动，即可实现滚轮的调节，方便对不同规格的钢管进行支撑时进行调整，调节钢管的轴心高度，通过锥面夹头的设计，可对不同规格的钢管进行装夹。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计轴承套、轴承、阶梯轴、齿盘和锥面夹头，通过气缸驱动锥面夹头可以钢管进行装夹，可对不同规格的钢管进行装夹，通过液压缸驱动设计的支撑板、支撑柱、轴架、连接轴和滚轮等结构，可根据不同规格的钢管进行调整。

进一步，所述锥面夹头与齿盘为一体式结构，所述锥面夹头的外侧卡接有钢管。通过锥面夹头的设计，可对不同内径的钢管进行装夹，适用性好。

进一步，所述钢管的数量为两个，两个所述钢管的端口相互接触。两个钢管进行接触后，方便进行焊接工作。

进一步，所述支撑架的左端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的右端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。通过电动机可以驱动齿轮转动，通过齿轮带动齿盘转动。

进一步，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的上端与支撑板的下端接触。通过液压缸和液压杆的工作，可推动支撑板移动，便于对支撑板进行调整。

附图说明

图1为本发明实施例钢管焊接生产线的示意图；

图2为本发明实施例钢管焊接生产线的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例钢管焊接生产线的图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例钢管焊接生产线的图1的滚轮侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑架2、气缸3、气缸杆4、轴承套5、轴承6、阶梯轴7、齿盘8、锥面夹头9、钢管10、电动机11、转轴12、齿轮13、导向柱14、导向套15、支撑板16、支撑柱17、轴架18、连接轴19、滚轮20、液压缸21、液压杆22。

如图1、图2所示，本实施例提供一种钢管焊接生产线，包括底座1，底座1的上端焊接支撑架2，支撑架2的左端固定安装气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸3的气缸杆4的右端焊接轴承套5，轴承套5内固定嵌接轴承6，轴承6内套接阶梯轴7，阶梯轴7的右端焊接齿盘8，齿盘8的右端设置锥面夹头9，锥面夹头9与齿盘8为一体式结构，锥面夹头9的外侧卡接钢管10，通过锥面夹头9的设计，可对不同内径的钢管10进行装夹，适用性好，钢管10的数量为两个，两个钢管10的端口相互接触，两个钢管10进行接触后，方便进行焊接工作。

如图1所示，支撑架2的左端固定安装电动机11，型号为68KTYZ，为减速电机，属于现有技术，且配备有控制开关，电动机11的转轴12的右端固定安装齿轮13，齿轮13与齿盘8啮合，通过电动机11可以驱动齿轮13转动，通过齿轮13带动齿盘8转动。

如图1、图3、图4所示，底座1的上端焊接导向柱14，导向柱14的外侧滑动连接导向套15，导向套15的上端焊接支撑板16，通过导向柱14和导向套15的配合，可以对支撑板16进行导向，支撑板16的上端焊接支撑柱17，支撑柱17的上端焊接轴架18，轴架18的内部通过螺纹连接连接轴19，连接轴19的外侧转动连接滚轮20，滚轮20与钢管10接触，滚轮20对钢管10具有支撑作用。

如图1所示，底座1的上端固定安装液压缸21，为HOB标准液压缸，属于现有技术，且配备有控制开关，液压缸21的液压杆22的上端与支撑板16的下端接触，通过液压缸21和液压杆22的工作，可推动支撑板16移动，便于对支撑板16进行调整。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将钢管10吊装在滚轮20上，然后启动气缸3，气缸3的气缸杆4移动，带动轴承套5移动，轴承套5带动阶梯轴7移动，阶梯轴7带动齿盘8移动，齿盘8带动锥面夹头9移动，锥面夹头9将钢管10夹紧，使得两个钢管10紧密接触，然后即可启动电动机11，电动机11的转轴12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿盘8转动，齿盘8带动锥面夹头9转动，锥面夹头9带动钢管10转动，方便进行环形焊接；当需要调节滚轮20的高度时，启动液压缸21，液压缸21的液压杆22向上移动，液压杆22推动支撑板16向上移动，支撑板16带动支撑柱17向上移动，支撑柱17带动轴架18向上移动，轴架18带动连接轴19和滚轮20向上移动，即可实现滚轮20的调节，方便对不同规格的钢管10进行支撑时进行调整，调节钢管10的轴心高度，通过锥面夹头9的设计，可对不同规格的钢管10进行装夹。

本方案通过设计轴承套5、轴承6、阶梯轴7、齿盘8和锥面夹头9，通过气缸3驱动锥面夹头9可以钢管10进行装夹，可对不同规格的钢管10进行装夹，通过液压缸21驱动设计的支撑板16、支撑柱17、轴架18、连接轴19和滚轮20等结构，可根据不同规格的钢管10进行调整。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种钢管焊接生产线，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的左端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的右端焊接有轴承套，所述轴承套内固定嵌接有轴承，所述轴承内套接有阶梯轴，所述阶梯轴的右端焊接齿盘，所述齿盘的右端设置有锥面夹头，所述底座的上端焊接有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有导向套，所述导向套的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有轴架，所述轴架的内部通过螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有滚轮，所述滚轮与钢管接触。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接生产线，其特征在于：所述锥面夹头与齿盘为一体式结构，所述锥面夹头的外侧卡接有钢管。

3.根据权利要求1所述的钢管焊接生产线，其特征在于：所述钢管的数量为两个，两个所述钢管的端口相互接触。

4.根据权利要求1所述的钢管焊接生产线，其特征在于：所述支撑架的左端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的右端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。

5.根据权利要求1所述的钢管焊接生产线，其特征在于：所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的上端与支撑板的下端接触。

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